【正文】 企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求 。 ? 舉例：一次圣誕或新年 PARTY的籌辦 。在 MRP Ⅱ 系統(tǒng)中，針對獨立需求件的計劃稱為主生產計劃（ master production schedule， 簡稱 MPS）， 計劃對象的種類較少；針對相關需求件的計劃稱為物料需求計劃（ material requirements planning， 簡稱 MRP）， 物料種類和數(shù)量繁多。 ? 了解需求 是指市場分析、銷售分析、建立同客戶的長期合作伙伴關系。這是物料需求計劃（ MRP） 創(chuàng)始人、美國 IBM 公司的專家 Dr. Joseph 在 1965年首先提出來的。 ? 物料是有價值的： 一方面它占用資金，為了加速資金周轉，就要加快物料流動；而另一方面，在物料形態(tài)變化和流動的過程中，要用創(chuàng)新集成等競爭方式，提高物料的技術含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最優(yōu)的服務，向客戶提供最滿意的價值并為企業(yè)自身帶來相應的利潤。 絕大多數(shù)物料是可以庫存的 ， 但也可以是非庫存型的 ， 如電能 、或某種形式的 虛擬件 ；不論是否庫存 ， 都要列入計劃并計算成本 。 一般包括處理預測 、 客戶定單輸入 、 銷售確認與合同承諾 、 合同沖銷預測方法 、 銷售分析 、 各地區(qū) 、分 廠之間的需求以及備品備件需求等內容 。 生產計劃指標體系 我國企業(yè)在制定總體計劃 (年度生產計劃 )時 , 通常用一些指標來表示 , 稱為計劃指標體系 . 國外的總體計劃主要反映產品的出產進度和數(shù)量 , 而很少涉及產值。 ? 柔性工廠 (Flexible Plant) ： 工廠所具有的柔性，其極限是實現(xiàn)零轉換時間 (zerochangeovertime)。具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產時間表示法 (Availability of output)。 18 過程再造 167。 14 項目管理 167。 10 庫存管理167。 6 設施選址 167。 2 生產運作戰(zhàn)略 167。 那么，影響企業(yè)價值鏈的因素有哪些呢？ 供應鏈（ Supply Chain） Raw Material Purchasing Factory Manufacturer’s DC Customer’s DC Consumer 2023/2/8 第一 環(huán)境變化對生產系統(tǒng)的影響 ? 生產驅動的系統(tǒng) (productiondriven system) – 20世紀初期出現(xiàn)的流水生產 – 第二次世界大戰(zhàn)期間 – 19501980的變化 ? 市場驅動的系統(tǒng) (marketdriven system) – 過去是企業(yè)先生產、用戶后消費，即 Consumers – 現(xiàn)在是消費者從一開始就進入了產品設計和生產過程，即 Prosumers ? 戰(zhàn)略驅動的系統(tǒng) (Strategydriven system) – Production+ market+Competition+Environment 因此，生產系統(tǒng)也就從生產驅動型轉換為市場驅動型 ,再轉變?yōu)閼?zhàn)略驅動型 。 2023/2/8 第一 生產 /運作系統(tǒng) (Production/Operations Systems) 生產 /運作系統(tǒng)是由人和機器構成的、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。 3 預測方法及步驟 第 2篇 生產運作系統(tǒng)設計 167。 7 設施布置 167。 11 MPR167。 15 先進生產運營方式 MPRⅡ與 ERP； 精益生產；敏捷制造；計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 第 4篇 生產運作系統(tǒng)改善 167。 19 運作管理新挑戰(zhàn) 全球化；綠色管理；知識管理；學習型組織；創(chuàng)新管理；電子商務；虛擬企業(yè)；信息化 2023/2/8 第一 生產 /運作類型研究與實踐的新動態(tài) ? 消費者消費的新特點 – 個性化 – 及時化 – 平民化 – 便利化 2023/2/8 第一 運作類型 2023/2/8 第一 企業(yè)營業(yè)時間變化 1900 1930 1980 2023 24?7/360天 MF 9am9pm MF 9am5pm 2023/2/8 第一 組織新運營對策 ? 大批量定制生產 (Mass Customization) 用大批量生產的效率和成本滿足顧客定制化（個性化）需求。 ?具體產品表示法 2023/2/8 第一 ?代表產品表示法 品種 計劃產量 單位臺時 換算系數(shù) 折合為代表產品產量 A 200 5 5/5=1 200 ?1=200 B 200 10 10/5=2 200 ?2=400 C 200 2 2/5= 200 ?=80 D 200 8 8/5= 200 ?=320 2023/2/8 第一 ? 假定產品表示法 當產品不成系列時，必須用假定產品的方法，來表示生產能力。 ? 柔性過程 (Flexible Processes) ： 即生產 (服務 )過程所具有的柔性。常見生產計劃指標有： 產品品種指標； 產品產量指標； 產品質量指標； 產值指標 : 商品產值、總產值、凈產值； 出產時間 ? 三種生產計劃 2023/2/8 第一 ? 綜合計劃 例：西天自行車廠 2023年的綜合計劃 三種生產計劃 月 1月 2月 3月 24型產量（輛） 28型產量（輛） 10000 30000 15000 30000 20230 30000 總工時 68000 70000 75000 2023/2/8 第一 ? 主生產計劃計劃（ MPS） 主生產計劃計劃（ Master production schedule, MPS），要確定的是每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。 在 MRPⅡ /ERP 系統(tǒng)中 ， 需求管理又有更深層次的含義 ， 是供需鏈管理的 “ 龍頭 ” ， 決定整個企業(yè)的經(jīng)營生產運作 。 總之 ， 物料是計劃的對象 ， 也是庫存和計算制造成本的對象 。這也是增值鏈（ valueadded chain） 含義之所在。 MRP 概述 物料需求管理 獨立需求 : Finished Goods A B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 相關需求 : Raw Materials, Component parts, Subassemblies, etc. 2023/2/8 第一 ? 物料需求管理 按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統(tǒng)管理，概括起來有三個過程，即： 了解需求、獲取需求、保證需求。 ? 獲取需求 往往表現(xiàn)在時間上的競爭，搶在競爭對手之前，以最快的速度回答客戶的詢價，報出可靠的承諾。企業(yè)的生產加工計劃和物資供應計劃是通過展開物料清單由 MRP 一攬子形成的，簡化了編制計劃的方法，提高編制計劃的效率，保證了需求的一致性，也體現(xiàn)了信息集成的優(yōu)勢。 2023/2/8 第一 MRP的產生與發(fā)展 ? 訂貨點法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方法是 定貨點法 ， 要根據(jù)物料的需求情況來確定 訂貨點和訂貨批量 。 這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓 ， 造成浪費 。 2023/2/8 第一 ? 塊狀需求示意圖 2023/2/8 第一 MRP的產生與發(fā)展 ? MRP的產生 ? 訂貨點法之所以有這些缺陷 ， 是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期 。 MRP的主要思路： ? 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現(xiàn)按需要準時生產； ? 強調 以物料為中心 組織生產； ? MRP處理的是 相關需求 ； ? 將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 . 2023/2/8 第一 MRP的產生與發(fā)展 ? MRP的發(fā)展： 新的生產方式和管理思想創(chuàng)新 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現(xiàn)按需準時生產 如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產品銷售到原材料采購 ， 從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應 ， 從工具和工藝裝備的準備到設備維修 ， 從人員的安排到資金的籌措與運用 ， 都圍繞 MRP的這種基本思想進行 ， 就可形成一整套新的方法體系 ， 它涉及到企業(yè)的每一個部門 ， 每一項活動 。 它是開環(huán)的 ， 沒有信息反饋 ， 也談不上控制 。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng) ， 它包括整個生產經(jīng)營活動：銷售 、 生產 、生產作業(yè)計劃與控制 、 庫存 、 采購供應 、 財務會計 、 工程管理等 。 系統(tǒng)邏輯模型包括： ? MRP的處理邏輯：基本原理 ? MRP的輸入信息：關鍵信息 ? MRP的處理過程：計算模型 ? MRP的輸出信息：轉化結果 轉化資源 ?管理者 ?計算機 ?MRP軟件 待轉化資源 ?MPS ?BOM ?庫存記錄 輸入 輸出 MRP系統(tǒng) 處理過程 MRP結果： ?物料需求數(shù)量 ?物料需求時間 ?訂單發(fā)出時間 2023/2/8 第一 MRP 的基本原理和計算邏輯 MRP的基本處理邏輯就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是 自制項目 ，另一類是 采購項目 （包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。通常，最高層為零層，代表 最終產品項 ；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術 來處理。依據(jù)簡單原則可以追尋的編碼線索：現(xiàn)存編碼；順序編碼；賦義編碼。產品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）： 為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。 計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期 ， 又要考慮安全庫存量 、批量規(guī)則和損耗情況 。 采購件的提前期 ：從發(fā)出采購訂單開始 ， 經(jīng)供應商供貨 、 在途運輸 、 到貨驗收 、 入庫所需的時間 。 因此 ， 自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產時間提前的時間 。 而批量過小 ， 占用的流動資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費用 。 ? 常用的批量策略： 逐批確定法 （ LotforLot,L4L規(guī)則 ） ： 1周凈需要量是多少 ， 批量就取多少 ， 是一種周期性批量規(guī)則 。D(t)H＜ S 或 (t1)D(t)越小 ， 則合并訂貨越合算 。 MRP的處理過程 2023/2/8 第一 ? 最大零件周期收益法： MPG法 MPG法步驟如下： ① 從 MRP計算出的凈需求表中 ， 挑選最小的 “ 零件－周期 ” 對應的凈需求； ② 將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③ 合并后 ， 若所有的 “ 零件－周期 ” 值均大于 S／ H， 停止；否則 ， 轉步驟 ① 。周 。 X A(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 Y C(1) E(2) F(1) 0層 1層 2層 MRP的處理過程 2023/2/8 第一 周 次 產品及零部件 處理項目 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 5 7 13 5 6 5 4 3 預計到貨量 5 7 13 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 5 1 1 1 6 20 2 3 凈需要量 5 6 5 4 3 計劃訂單入庫 5 6 5 4 3 X ： 提前期 =2 批量 = 凈需要量 現(xiàn)有庫存 =0 低層碼 =0 計劃發(fā)出訂貨量 5 6 5 4 3 總需要量 12 15 22 16 9 15 10 12 預計到貨量 12 15 22 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 16 25 40 50 62 凈需要量 16 9 15 10 12 計劃訂單入庫 16 9 15 10 12 Y ： 提前期 =3 批量 = 凈需要量 現(xiàn)有庫存 =0 低層碼 =0 計劃發(fā)出訂貨量 16 9 15 10 12 總需要量 5 6 5 4 3 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 5 5 0 6