【正文】 . . . 做解析用管制圖時(shí) ,只需觀看該點(diǎn)是否在管制界限內(nèi) ,不需要去判讀 . 管制圖簡(jiǎn)介 1. 除非有需要 ,否則避免 SPC電腦化 . 2. 及時(shí)察覺問題 ,確保 SPC效率 . 3. 完整的 SPC需包含問題的發(fā)掘 ,原因的判別 , 問題的矯正 , 再發(fā)的預(yù)防 . 4. 管理人員參與 ,更易達(dá)成目標(biāo) . 5. 規(guī)範(fàn)界限不能用作控制界限 規(guī)範(fàn)界限用以區(qū)分合格與不合格 ,控制界限用以區(qū)分偶波 與異波 ,二者完全是兩碼事 ,不能混淆 . 6. np控制圖用于控制對(duì)象為不合格數(shù)的場(chǎng)合 ,只有在樣本大 小相同的情況下 , np圖才可應(yīng)用 . 7. 在作 X Bar R圖時(shí) ,應(yīng)該先作 R圖 .因?yàn)楫?dāng)樣本大小 n較大 10 時(shí) ,應(yīng)用極差 R估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率大為減低 ,當(dāng)樣本大 小 n 10時(shí) ,規(guī)定 R圖不可用 . 8. 重算 CONTROL LIMITS時(shí) ,沒有剔除特殊變因 . 制程能力分析 1. 制程準(zhǔn)確度 Ca=2 ∣平均值－規(guī)格中心∣公差裕度2. 制程精密度 Cp=公差裕度6 標(biāo)準(zhǔn)差3. 制程精確度 Cpk=∣公差裕度－ 2 中心偏移量∣6 標(biāo)準(zhǔn)差∣上限－平均值∣ , ∣平均值－下限∣3 標(biāo)準(zhǔn)差或 MINCpk = Cp(1Ca) 制程能力分析 Ca=2*(平均值 規(guī)格中心 )/公差裕度 等級(jí) Ca值 對(duì)策 A Ca ≦ % 維持現(xiàn)狀 B %≦ Ca ≦% 改進(jìn)為 A級(jí) C %≦ Ca ≦% 立即檢討改善 D %≦ Ca 采取緊急措施 ,全面檢討 , 必要時(shí)停止生產(chǎn) Cp=公差裕度 /6*標(biāo)準(zhǔn)差 等級(jí) Cp值 對(duì)策 A+ ≦ Cp 考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法 A ≦Cp 維持原狀 B ≦Cp 改進(jìn)為 A級(jí) C ≦Cp 需全數(shù)選別并管理改善工程 D Cp 推進(jìn)品質(zhì)改善 ,探求原因采取緊急 措施或重新檢討規(guī)格 . 制程能力分析 Cp(或Cpk) 制程能力評(píng)價(jià) 處 置 措 施Cp(Cpk)≧ 1. 放寬檢驗(yàn)或免檢,合並或 減少制程 2. 降低制程能力,改用精度 較低但效率高成本低之 設(shè)備和原材料3. 更改設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品技術(shù)要求≦Cp(Cpk)≦ 制程能力充足 應(yīng)進(jìn)行控制,保持良好之狀態(tài)Cp(Cpk)∠ 制程能力不足(出現(xiàn)異常) 1. 提高設(shè)備精度,改善原材料 品質(zhì),提升操作技能與品質(zhì) 意識(shí),以保証出貨品質(zhì)非常充裕,制程能力過剩,粗活細(xì)做,影響效率,降低設(shè)備壽命,提高產(chǎn)品成本目 錄 /范圍 /定議 目的 : 使各零件生產(chǎn) ,成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測(cè)數(shù)據(jù)得到掌控 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 : 籍以相同時(shí)間內(nèi) ,以重要管制尺寸 平均值的趨勢(shì)變化 ,來體 現(xiàn) 管制變異的程度 。是一種計(jì)量值管制圖 . /范圍 /定議 填表人收集數(shù)據(jù)并填制程掌控圖 填表人對(duì)制程掌控圖及制程能力進(jìn)行分析 制程繼續(xù)生產(chǎn) 責(zé)任單位提出改善對(duì)策 填表人或品保確認(rèn)改善對(duì)策是否有效 OK NG 2. 制程掌控圖實(shí)施流程 OK Start NG 3. 區(qū)域建立程序 步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,計(jì)算制程規(guī)格之中心值 ,中 心值等于上限加下限之和除以 2. 對(duì)于長(zhǎng)度等下限不為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序如下 : 上限 中心值 下限 中心值 = (上限 + 下限 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將公差或規(guī)格值 4等分 ,求出每一區(qū)域的平均值 . 公差或規(guī)格是指上限與下限之間的寬度 . 區(qū)域平均值 = (上限 下限 ) / 4 步驟 3: 由公差或規(guī)格值的 4等分值加上中心值 ,建立上界值 . 上限 上界值 中心值 下限 上界值 = 中心值 + 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 4: 由中心值減去公差或規(guī)格值的 4等分值 ,建立下界值 . 上限 中心值 下界值 下限 下界值 = 中心值 區(qū)域平均值 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 1: 于制程中收集數(shù)據(jù) ,以不少于 32個(gè)規(guī)格內(nèi)數(shù)據(jù)之平均 值 X作為中心值 . 對(duì)于平面度 ,正位度等下限為零之尺寸 ,區(qū)域建立程序 如下 : 上限 中心值 中心值 = Σx/n n≧32 n i=1 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 2: 將上限與中心值分為 2等分 ,作為上黃與上綠之分界線 上界值 . 上限 上界值 中心值 上界值 =(中心值 + 上限值 ) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)步驟 3: 將 0與中心值分為 2等分 ,作為下黃與下綠之分界值 . 上限 中心值 下界值 0 下界值 = (中心值 + 0) / 2 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)4. 運(yùn)用程序 步驟 1: 取樣品 N個(gè) : 成型 N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 cav單獨(dú) 制作一管制圖衝壓 N=檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)定抽樣數(shù) ,每 pin單獨(dú) 制作一管制圖裝配 ,電鍍 N=5,隨機(jī)抽樣 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)綠區(qū)N*步驟 2: 若只有 1個(gè)數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 3: 若連續(xù)有 2個(gè)或 2個(gè)以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) , 但 CPK≧, 制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 4: 若連續(xù)有 2個(gè)或 2個(gè)以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,且 CPK,根據(jù)落入黃區(qū)之?dāng)?shù)據(jù)情況 ,分析并提出對(duì)策 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 5: 若有 1個(gè)或 1個(gè)以上數(shù)據(jù)落入紅區(qū) ,其余落入綠 ,黃區(qū) , 則停止生產(chǎn)并查找原因 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 6: 取 N個(gè)數(shù)據(jù)之最大值 ,最小值 ,平均值記入制程掌控圖 . (若 N=1,則最大值 ,最小值 ,平均值為同一值 ). 5. 制程掌控圖編碼原則 N * * * * * * 部門掌控圖編號(hào) 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : Insert Molding 公元年號(hào) 最后一位 周別 N:NHK K:KS 備注 :針對(duì)部門細(xì)分成 n 個(gè)課情形 ,在部門代碼的右下角標(biāo)注對(duì)應(yīng) n 字樣 . 掌控圖范本 == 3. 制程管控圖 nP Chart （ 綠 ,黃 ,紅 ） 目的 : 通過管控檢驗(yàn)工站的不良數(shù) ,籍以管控制程 ,當(dāng)制程異常發(fā)生 時(shí)能適時(shí)偵測(cè) ,及時(shí)校正 ,以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 . 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 : 本文所指管控圖又稱 Pn管制圖 ,籍以相同時(shí)間內(nèi) ,以不良所出 現(xiàn)的個(gè)數(shù)表示其趨勢(shì)之一種計(jì)數(shù)值管制圖 . ,范圍及定義 裝配管控工站以