【正文】 常工資的 ~2倍 ) 休息時間費用 :工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費用 ,保險費 ,損失 ,老化費 庫存不足 供應(yīng)停止費用 :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失 遲供貨費用 :生產(chǎn)督促費用 ,價格折價等供貨延遲引起的費用 完全客觀的測定庫存不足費用比較難 ,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費用 七、綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的制定 綜合生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃 競爭行為 轉(zhuǎn)包產(chǎn)能 可得原材料 政府調(diào)節(jié) 經(jīng)濟條件 市場需求 工程 勞動力標準 設(shè)備標準 產(chǎn)品變化 財務(wù) 成本數(shù)據(jù) 財務(wù)報告 人力資源 勞動力數(shù)量 訓練能力 制造 生產(chǎn)力 新增設(shè)備 工廠產(chǎn)能 營銷 需求預(yù)測 競爭行為 物料管理 存貨水平 原材料 內(nèi)部投入 外部投入 綜合生產(chǎn)計劃的制定程序 確定計劃期內(nèi) 每一單位市場需求 制定初步候選方案 ? 基本相關(guān)條件 ? 其它約束條件 ? 成本 初步計劃 計劃是否可行 批準計劃 Y N 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計 預(yù)測需求 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 產(chǎn)出預(yù)測 = 預(yù)測需求 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 存貨 期初 期末 = 前期期末存貨 + 本期產(chǎn)量 – 本期產(chǎn)品需求量 平均 = （期初存貨 +期末存貨） / 2 延遲交貨 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計 成本 產(chǎn)出 正常的 = 單位產(chǎn)品正常成本 * 正常產(chǎn)出量 加班的 = 單位產(chǎn)品加班成本 * 加班數(shù)量 轉(zhuǎn)包的 = 單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本 * 轉(zhuǎn)包數(shù)量 聘用 /解聘 = 單位聘用成本 (或解聘成本 )* 聘用數(shù)量 (或解聘數(shù)量 ) 存貨 = 單位運送成本 *平均存貨數(shù)量 待發(fā)貨訂單 = 單位延遲交貨成本 *延遲交貨數(shù)量 總計 = 產(chǎn)出成本（正常成本 +加班成本 +轉(zhuǎn)包合同成本） + 聘用 /解聘成本 +存貨成本 +延遲交貨成本） ? 例：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正忙于制定歷時 6期的綜合計劃。 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 300 300 300 300 300 300 1800 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 100 100 0 (100) (200) 100 0 0 100 100 200 200 200 200 100 100 0 0 0 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 0 100 100 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 總計 成本 產(chǎn)出 正常 600 600 600 600 600 600 3600 加班 轉(zhuǎn)包 存貨 待發(fā)貨訂單 總計 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 500 0 500 650 750 800 750 1150 600 4700 ? 考慮完上例，計劃者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時間的工作來彌補產(chǎn)出損失。 把所需單位數(shù)分配給產(chǎn)出率為 15的臨時工，需要 8個工期。月 解聘費用 $ 正常人工成本（每天 8小時） $ 費用 材料成本 $ 缺貨損失 $ 就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。 ? 計劃 4 加班加點 —— 在正常工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn) , 加班完成其余生產(chǎn)需求量。 5小時 /件） 分包件數(shù) （生產(chǎn)需求量 實際產(chǎn)量） 分包成本（分包件數(shù) $20） 正常人工成本（所需生產(chǎn)時間 $4） 1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和 1850 22 4400 880 970 $19400 $17600 1425 19 3800 760 665 $13300 $15200 1000 21 4200 840 160 $3200 $16800 850 21 4200 840 10 $200 $16800 1150 22 4400 880 270 $5400 $17600 1725 20 4000 800 925 $18500 $16000 $60000 $100000 方案 4 ：加班 期初庫存 每月工作天數(shù) 可用生產(chǎn)時間 （ 工人 38人） 固定生產(chǎn)量 （可用生產(chǎn)時間247。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用 ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。 MPS以周為單位制定。 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 2 20 20 3 20 32 4 20 19 5 40 38 6 40 0 7 40 0 8 40 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 2 20 20 2 0 3 20 32 50 80 4 20 19 30 0 5 40 38 70 80 6 40 0 30 0 7 40 0 70 80 8 40 0 30 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 0 2 2 20 20 2 0 3 20 32 50 80 29 4 20 19 30 0 5 40 38 70 80 42 6 40 0 30 0 7 40 0 70 80 80 8 40 0 30 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計劃 庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 關(guān)于未授權(quán)存貨的計算 ? 對于未授權(quán)（可承諾）的存貨實踐中有幾種常用方法，此處使用的方法包括“預(yù)見”過程：逐月總計已預(yù)定的顧客訂單數(shù)，直到（但不包括）產(chǎn)生主生產(chǎn)進度計劃量的那一周。 物料需求計劃（ MRP） 獨立需求與非獨立需求 ? 當細項需求來自特定產(chǎn)品制造計劃時，涉及其間的原材料、零部件、用于生產(chǎn)產(chǎn)成品的組件等細項被認為具備非獨立需求。 – MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進度安排方法。 ? 獨立需求細項必須經(jīng)常持有，而非獨立需求細項只要在生產(chǎn)過程使用它之前存好即可。因此有關(guān)它的計算只在第 8周出現(xiàn)，除第 1周外其他為出現(xiàn)主生產(chǎn)進度計劃量的周次。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的交貨日期來決定的。 如果 POH有可能變負，就應(yīng)通過 MPS來補上。 本周末計劃庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周 MPS生產(chǎn)量 — max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量） 說明： max是取預(yù)計需求量 和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。每人每月工時） 新增工人數(shù) （假定期初工人數(shù)等于 1月份的 53人） 招聘費（新增工人數(shù) $200） 解聘人數(shù) 解聘費（解聘人數(shù) $250） 正常人工成本（所需生產(chǎn) 時間 $4） 1850 9250 22 176 53 0 $0 0 $0 $37000 1425 7125 19 152 47 0 $0 6 $1500 $28500 1000 5000 21 168 30 0 $0 17 $4250 $20230 850 4250 21 168 25 0 $0 5 $1250 $17000 1150 5750 22 176 33 8 $1600 0 $0 $2300 1725 8625 20 160 54 21 $4200 0 $0 $34000 $5800 $7000 $160000 方案 2 ：庫存調(diào)節(jié) 期初庫存 每月工作天數(shù) 可用生產(chǎn)時間 (工作天數(shù) 8小時 /天 40人 ) 實際生產(chǎn)量 （可用生產(chǎn)時間247。當需求過大時，將利用庫存來滿足需求，庫存就會減少。這種做法不一定永遠可行，如對技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時可以雇傭到的。 ? 為實現(xiàn)此進度安排 ,請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同