濱海水廠自動化控制系統(tǒng)設計方案-wenkub
2023-02-06 17:29:54 本頁面
【正文】 ）、出廠水濁度小于 1NTU、余氯保持在 ，在保證水質(zhì)水量的同時，要求低藥耗、低氯耗和低電耗； （ 2）、濾池要求采用恒水位運行，水位偏差不能大于177。 PLC具有可靠性高 、 編程簡單 、 使用方便以及通訊聯(lián)網(wǎng)功能強的特點 。濱海水廠為年供水量在 1500萬立方米的小型水廠。濱海水廠自動化控制系統(tǒng)設計方案 葉萬青 2023年 8月 27日 摘要： 本文就基于 PLC的水廠自動化控制系統(tǒng)在濱海水廠的應用提出了一些筆者的建議，主要從水廠加藥、加氯、沉淀池虹吸吸泥機、濾池和恒壓供水等幾個關鍵工藝過程進行自動化控制系統(tǒng)的設計，其中將恒壓供水系統(tǒng)作為典型例子進行了詳細的論述，希望本文能對濱海水廠自動化控制系統(tǒng)的建設有所益處。主要負責大港油田的生產(chǎn)生活用水的供給，本文僅作為筆者對濱海水廠自動化控制系統(tǒng)建設方面提出的一點建議，以供參考。 水廠以 PLC為主控設備建立的控制系統(tǒng)一般模式為：由設在中控室的上位監(jiān)控計算機及若干現(xiàn)場 PLC聯(lián)網(wǎng)組成集散型監(jiān)控系統(tǒng) 。 ，要能根據(jù)水頭損失或運行周期自動進行反沖洗，且同一時間內(nèi)只能有一個進行反沖洗； （ 1）取水：將灤河水抽入凈水廠； （ 2）藥劑的制備與投加：按工藝要求制備合適的混凝劑，并投入混凝劑及氯氣，達到混凝和消毒的目的； （ 3）混凝：包括混合與絮凝，即灤河水投入混凝劑后進行反應，并排出反應后沉淀的污泥； （ 4）平流沉淀：與混凝劑反應后的水低速流過平流沉淀池，以便懸浮顆粒沉淀，并排出沉淀的污泥； （ 5）過濾：沉淀水通過顆粒介質(zhì)（石英砂）以去除其中懸浮雜質(zhì)使水澄清，并定時反沖洗石英砂； （ 6）送水：通過多臺離心泵將自來水以一定的壓力和流量送入供水管網(wǎng)； 第三章 自動化控制系統(tǒng)的設計 由于自來水生產(chǎn)工藝主要具有以下特點： （ 1） 各生產(chǎn)工藝段相對獨立 ， 單體設備多 。 根據(jù)以上特點 ， 本系統(tǒng)選用 OMRON的中小型 PLC對各工藝段生產(chǎn)設備分散控制 ， 利用 OMRON Protocol和 Controller Link組成網(wǎng)絡 ， 在各工藝段控制室和中控室設置上位機 ， 構建人機界面進行生產(chǎn)管理和對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行后續(xù)處理 。 二期濾池選用多個小型 PLC（ OMRON CQM1H）分散控制 ， 可以較好地解決因控制設備故障造成全部濾池停產(chǎn)而影響安全供水的問題 。 對藥劑的制備與投加的控制 自動加藥控制 ： 水廠在保證出廠水質(zhì)的條件下降低藥耗，是降低成本的手段之一。 在工藝設計上 ， 一般設前加氯 （ 原水 ） 和濾后加氯 （ 濾池出水 ） 兩處加氯點 。 這樣一臺吸泥機就有十幾個 DI/DO點 ， 而吸泥機是一直在沉淀池上移動的 ， 這就需要大卷的移動電纜或多極滑導 ， 在室外環(huán)境下這些信號的傳輸不可能長期穩(wěn)定 ， 會引起誤操作 。 為了保證水廠凈水工藝這一關鍵部位能正常運行 ， 局部出現(xiàn)故障后不會因為某個閥門的損壞而影響整個濾池的自動運行及調(diào)節(jié) ， 我們在濾池上設置了多個小型 PLC， 每兩格濾池由一個小型 PLC控制 。 通過安裝在出水管網(wǎng)上的壓力傳感器 ， 把出口壓力信號變成 420mA的標準信號送入 PID調(diào)節(jié)器 ， 經(jīng)運算與給定壓力參數(shù)進行比較 ， 得出一調(diào)節(jié)參數(shù) ， 送給變頻器 ， 由變頻器控制水泵的轉(zhuǎn)速 ， 調(diào)節(jié)系統(tǒng)供水量 ， 使供水系統(tǒng)管網(wǎng)中的壓力保持在給定壓力上；當用水量超過一臺泵的供水量時 ， 通過 PLC控制器加泵 。 此外 ， 系統(tǒng)還設有多種保護功能 ， 尤其是硬件 /軟件備用水泵功能 ， 充分保證了水泵的及時維修和系統(tǒng)的正常供水 。該方式主要供檢修及變頻器故障時用。當出現(xiàn)缺相、變頻器故障、液位下限、超壓、差壓等情況時，系統(tǒng)皆能發(fā)出聲響報警信號；特別是當出現(xiàn)缺相、變頻器故障、液位下限、超壓時，系統(tǒng)還會自動停機，并發(fā)出聲響報警信號，通知維修人員前來維修。 PLC控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用的是歐姆龍可編程序控制器 SYSMAC CPM2A系列，I/O點數(shù)為 60點， PLC編程采用 OMRON CXProgrammer，它是 Omron PLC的 32位視窗軟件支持工具，提供完整的編程環(huán)境，可進行離線編程和在線連接和調(diào)試，并能實現(xiàn)梯形圖與語句表的相互轉(zhuǎn)換。 同樣，若 3臺泵（假設為 2和 3）運行時
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