【正文】 本的工作準(zhǔn)則就是這種文化氛圍的重要因素，成為日本管理技術(shù)躍居世界先進(jìn)水平的原動力?！霸谛枰臅r候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動 。快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 何謂水落石出，即當(dāng)庫存下降后，人們就會發(fā)現(xiàn)管理過程中非常多的問題就會暴露出來，下降庫存的過程其實就是暴露出問題的過程。 看板是指導(dǎo)我們生產(chǎn)跟搬運的，它也可以防止過量生產(chǎn)和過量搬運，又是一個進(jìn)行目視管理的工具，還是一個進(jìn)行改善的工具。 16 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅰ 1：沒有看板就不能生產(chǎn)和搬運 ： 沒有看板就是表明下一道工序現(xiàn)在不需要產(chǎn)品，不需要你給它產(chǎn)品，如果你生產(chǎn)出來就會出現(xiàn)中間品； 3：前序只能生產(chǎn)取走的部分： 后序把前序生產(chǎn)的產(chǎn)品取走了，前序就要生產(chǎn)補足拿走的那一部分，不能太多； 2：看板只能來自后序： 生產(chǎn)過程中，只能是從后序往前序送看板，然后本序才能按照這個看板去生產(chǎn)； 17 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅱ 4：按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)： 你收到的看板它是有順序的，你必須按照先送先加工，后送后加工的原則進(jìn)行生產(chǎn)，這樣你就會知道后工序最急需的是什么產(chǎn)品，第二急需的是什么產(chǎn)品（特殊問題需要制定先關(guān)的流程手續(xù)）； 5：看板必須與實物在一起： 一個看板一定與一些在傳遞的一些實物在一起，看板就是傳遞信息流，我們實物就是物流，就是把信息流跟物流結(jié)合在一起； 18 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅲ 6：不能把不良品交給后序： a:看板的數(shù)量是固定的，例如：后方需要 20個，你給了 19個，那是不可以的，所以看板他還可以消除不良品； b：一個不良品都不可以流到下序，這是一個思想觀念問題，我們在品質(zhì)管理中大部分人都認(rèn)為不良品是不可以避免的，但實際上 JIT認(rèn)為，不良品是可以避免的，而且是不應(yīng)該產(chǎn)生不良品，如果產(chǎn)生不良品，請表示下一個工序要少一個，那么后序就不會同意的，這樣反而讓你去認(rèn)真生產(chǎn)，不會產(chǎn)生不良品。 20 BS/020701/SHWZ(2023GB) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Ⅰ 一：標(biāo)準(zhǔn)化定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果 。否則，標(biāo)準(zhǔn)化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。 研究各種標(biāo)準(zhǔn)化形式及其特點，不僅便于在實際工作中根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，選擇和運用適宜的標(biāo)準(zhǔn)化形式，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，而且能夠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工程的發(fā)展和客觀的需要，及時地創(chuàng)立新形式取代舊形式，為標(biāo)準(zhǔn)化工程的進(jìn)一步發(fā)展開辟道路。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與 品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。 現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時 當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境的問題）時 29 BS/020701/SHWZ(2023GB) 日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點（一） －－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。 －－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 －－團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 －－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”。 8s含義： 整理 （ Seiri） ：留下必要的，其他都清除掉 整頓 （ Seiton） ：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識 清掃 （ Seiso） ：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈 清潔 （ Seiketsu） ：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗 素養(yǎng) （ Shitsuke） ：每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽度 安全：一切工作均以安全為前提 學(xué)習(xí)：不斷的摸索和學(xué)習(xí)，從而不斷的提高和進(jìn)步 節(jié)約：不斷的減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、物料的浪費。 定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量 總之，要使“ 8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實。 三：提高了現(xiàn)場管理水平。 40 BS/020701/SHWZ(2023GB) 8大浪費的主要含義（一） 所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。 3：過多地搬運 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 8大浪費的主要含義（二） 不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費現(xiàn)象。 不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。因為，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價值和客戶的滿意度。 5：多余加工 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 8大浪費的主要含義（四） 動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 6．動作的浪費 44 BS/020701/SHWZ(2023GB) 8大浪費的主要含義（五） 7．等待的浪費 由 于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 成功解決問題的各項條件 ?? 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點 ?? 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實施小組制定出來的對策 ?? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 ?? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 ?? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進(jìn)行溝通和交流 54 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 55 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標(biāo)準(zhǔn)化 穩(wěn)定性 精益生產(chǎn)框架 “ 系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程 58 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 59 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗設(shè)計 ? 田口法 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 ? 行動計劃用于說明目前工作，必須隨時更新。 需要下達(dá)工作指令落實具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 93 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道 5. 采購耐油標(biāo)簽 94 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制 相關(guān)性 資源 回報 認(rèn)同 制作臨時膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調(diào)查試驗情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 95 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實施和評估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實施方案 4月 14日安裝臨時膠墊 步驟 6: 評估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 96 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 97 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A