【正文】 資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更寬，并涉及了企業(yè)供應鏈管理，從企業(yè)全局角度進行經(jīng)營與生產(chǎn)計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。由于 MRPⅡ 系統(tǒng)能為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體，它能提高企業(yè)的整體效率和效益。 在 MRPⅡ 中，一切制造資源，包括人工、物料、設備、能源、市場、資金、技術、空間、時間等，都被考慮進來。制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎上發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內(nèi)容。 閉環(huán) MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應變能力有所加強。 實際計劃時必須增加生產(chǎn)能力計劃 、 生產(chǎn)活動控制 、 采購和物料管理計劃三方面的功能 。 閉環(huán) MRP (closedloop MRP)在基本 MRP的基礎上， 引進能力需求計劃 ， 并進行運作反饋 ， 從而克服基本 MRP的不足 ， 所以它是一個結構完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng) 。 31 MRP同定貨點法的區(qū)別 消 耗 依 據(jù) 相關需求 庫 存 供 給 優(yōu)先級 定貨點法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結構展開 考慮 減少 需要時 考慮 MRP同定貨點法相比有一個質(zhì)的進步，但還只是一種庫存定貨的計劃方法。 盡管 MRP有些不足之處，但 MRP根據(jù)物料結構特點和時間分割原理進行生產(chǎn)計劃的管理，提供了足夠準確的物料需求管理數(shù)據(jù)，產(chǎn)生了巨大的效益，以致 MRPⅡ /ERP管理模式的發(fā)展一直是以 MRP為基礎的擴充。 那樣的話 ， MRP系統(tǒng)的輸出將只是設想而無法付諸實現(xiàn) 。對于已定的主生產(chǎn)計劃應該生產(chǎn)些什么 ， 屬于 MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍 ， 而工廠生產(chǎn)能力有多大 、 能生產(chǎn)些什么 ， 則屬于制定主生產(chǎn)計劃時考慮的范圍 。 MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應當在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。 即： 訂貨點 =單位時段的需求量訂貨提前期 +安全庫存量 允許最高儲量 安全庫存量 數(shù)量 均衡消費 消費加快 消費減慢 定貨點 定貨點 不變 定貨量 增加 定貨量 不變 定貨點 升高 定貨點 降低 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 t t t t 圖 3 1 定貨點法 ● ● ● ● MRP 60年代中期，美國 IBM公司奧列基博士 ( )首先提出物料需求計劃 (Material Requirements Planning， 簡稱 MRP)方案。 但是 ， 庫存要占用流動資金 ， 應該考慮機會成本；庫存需要場所和管理人員 ， 帶來相關費用；庫存物可能丟失 、 變質(zhì) 、 貶值 、 淘汰 ， 造成損失 。為此，必須采取先進且十分有效的生產(chǎn)管理技術來組織、協(xié)調(diào)、計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。 MRPⅡ 正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進行現(xiàn)代化管理的一種科學方法。因此表明 ， 企業(yè)在不斷地為庫存付出代價 。把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨立需求和相關需求，其中獨立需求是指其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求 (如客戶訂單、市場預測，促銷展示等 )決定的那部分物料需求；而相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 MRP基本原理是，在已知主生產(chǎn)計劃 (根據(jù)客戶訂單結合市場預測制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃 )的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結構或所謂產(chǎn)品物料清單 (BOM)、 制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃，如圖 32所示。 對此 ， MRP系統(tǒng)就顯得無能為力了 。 因此 ， 用 MRP方法所計算出來的物料需求有可能因設備工時的不足而沒有能力生產(chǎn) ， 或者因原料供應的不足而無法生產(chǎn) 。 MRP是MRPⅡ 發(fā)展的初級階段，也是 MRPⅡ 的基本核心。它只說明了需求的優(yōu)先順序，沒有說明是否有可能實現(xiàn)，所以也叫基本 MRP。 這個系統(tǒng)特點是： ● 以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎 ， 主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃的產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃 ， 這樣使物料需求計劃成為可行的計劃 。 圖33 閉環(huán)MRP原理邏輯流程圖 APICS的閉環(huán) MRP模式，要求閉環(huán) MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這個計劃可以通過多次模擬進行粗能力計劃的平衡。但它僅局限在生產(chǎn)中物的管理方面。因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義 MRP， 而將制造資源計劃稱作廣義 MRP或 MRPⅡ 。 MRPⅡ 的基本思想是：基于企業(yè)經(jīng)營目標制定生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進行生產(chǎn)。 MRPⅡ 成為制造業(yè)所公認的管理標準系統(tǒng)。 ERP所采用的計算機技術也更加先進，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。 ● ERP更多地強調(diào)財務 ， 具有較完善的企業(yè)財務管理體系；這使得價值管理概念得以實施 ， 資金流與物流 、 信息流更加有機地結合 。 此外，有的 ERP系統(tǒng)包括了金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準、過程控制等補充功能。 MRPⅡ 的關鍵絕技在于相關需求、時間分割和能力平衡，這也是 MRPⅡ 的 3大制勝法寶。 MRPⅡ正是在上面 3大法寶的基礎上，得心應手，嚴格按照計劃的運作體系，保證企業(yè)的物流暢通，把庫存減少到最低限度，以實現(xiàn)企業(yè)資源 (物料、設備、人力、資金 )的最佳利用，也即達到 3R目標，獲得最優(yōu)經(jīng)濟效益。奧利科夫博士把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求(independent demand)和相關需求 (dependent demand)兩種類型的概念 ， 據(jù)此可以準確確定生產(chǎn)中各種物料的需求量 。 當一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關時，稱為非獨立需求或相關需求。 MRPⅡ 就是從產(chǎn)品的結構或物料清單出發(fā)，實現(xiàn)了物料信息的集成 —— 一種上小下寬的錐狀產(chǎn)品結構：其頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務；底層是采購的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應部門的業(yè)務；介乎其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務。經(jīng)過以上分解， MRPⅡ 將產(chǎn)品計劃轉化為零部件生產(chǎn)(采購 )計劃，它準確計算出為完成生產(chǎn)計劃，應生產(chǎn)出哪些零部件，生產(chǎn)多少數(shù)量，從而回答和解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃中“需要什么樣的材料或零部件 ?需要多少?”這一至關重要的問題。 時間分割 MRPⅡ 把產(chǎn)品結構放于時間坐標軸上來考察，則各物料之間的關聯(lián)線，恰好可表達出物料的加工周期或采購周期，即提前期。 時間坐標上的產(chǎn)品結構是一種簡化了的網(wǎng)絡計劃圖，是物料需求計劃基本原理的核心。 MRPⅡ 以物料為對象，劃細時間段 (取周或天，不是月 )，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。 在能力計劃時 ， 往往在一個跨度較長的時段中 ， 能力可以滿足負荷需求 ， 但是如果把時段劃細 ， 就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷 。 能力平衡 MRPⅡ 正是在相關需求 、 時間分割和能力平衡這三大制勝絕技的基礎上 ， 正確而深刻地反映了制造業(yè)的生產(chǎn)本質(zhì)和管理規(guī)律 ， 獲得出奇制勝的成功和使用效益 ， 使得 MRPⅡ 成為制造業(yè)公認的 、 成功的 、 普遍適用的管理工具 。通常把前 3個層次稱為主控計劃 (master planning)， 說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的層次。技術發(fā)展 資源需求計劃 (固定資產(chǎn)、 工時 、 流動資金 、 關鍵材料 ) 計劃時段近細遠粗 3 ～18周 近期周、 日； 遠期月、季 周～季 最終成品 (品種 、 數(shù)量 、進度 )；獨立需求型物料計劃 臺或件 今后服務 相關需求型物料計劃 工藝路線 采取外協(xié)分包 、 加班 、改變工藝路線等措施 主生產(chǎn)計劃員或分管產(chǎn)品的計劃員 車間作業(yè)控制SFC (生產(chǎn)作業(yè)控制PAC) 車間作業(yè)計劃 1周 日 小時～日 結算 件 (或重量、 長度單位 ) MRPⅡ 任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面 ， 也就是需求計劃和能力計劃 。 如果下層計劃偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃 ， 即使計劃執(zhí)行得再好也是沒有意義的 。MRPⅡ 對數(shù)據(jù)的另一個要求是數(shù)據(jù)的準確性。 ● 動態(tài)數(shù)據(jù) (或稱流動信息 )， 一般是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù) ， 不斷發(fā)生 、 經(jīng)常變動 。管理軟件功能的強弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。 ● 庫存信息：如物料可用量 ， 安全庫存 ， 倉庫與貨位 。 1. 物料范圍 “物料” (item或 material、 part)是在 MRPⅡ 中反復出現(xiàn)的一個重要概念，它是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物質(zhì)的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書，甚至工裝工具、能源等一切與生產(chǎn)系統(tǒng)有直接或間接數(shù)量依存關系的物質(zhì)，范圍很廣。 在物料主文件里統(tǒng)一編碼存放 。對于一些無直接價格表現(xiàn)的資源要素，要進行價值化處理。 物料分類 (item class)的基本作用是為查詢庫存物料的。 有的軟件也可以通過物料名稱的拼音字母順序來檢索物料 ， 但物料號總是第一選擇 。 若軟件可以通過其他代碼 (如分類碼 、 分組碼 )查詢 ， 在物料號中不必考慮過多的標識因素 ， 以免增加字段長度 。 為了按順序正常查詢 ， 數(shù)字編號的長度應當一致 。MRPⅡ 揭示了生產(chǎn)管理的時間關系本質(zhì) ， 把計劃管理中用到的計劃期 、 時段 、 時區(qū)和時界這些時間要素 ，賦以科學的定義和定量 ， 進一步解釋了滾動計劃 ， 并使之成為一種控制計劃的手段 。 系統(tǒng)在生成計劃時 ， 遇到非工作日會自動越過 。 由于年計劃大綱至少包括 1年的計劃 ， 所以一般工廠年歷的長度為 1000天 ， 約為 3年 。 MRPⅡ 認為 ， 不同產(chǎn)品由于生產(chǎn)周期長短不同 ， 各自的計劃期應有所區(qū)別 。 3. 時段 傳統(tǒng)手工管理模式往往用某個月份的交貨數(shù)量來表示交貨需求 ， 但月初和月末相差 30天 ， 這樣的計劃是很難起到指導意義的 。 劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細程度 ， 從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級 。 MRP設有兩個時界點： ? 需求時界 。 在這個時區(qū)里 ， 如果要修訂計劃 ， 只能由主生產(chǎn)計劃員來控制 ， 判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能在屏幕上顯示提示信息 ， 不能再自動改動 。 可以看出 ， 提前期越短 ， 也即計劃時界的跨度超短 ， 留給系統(tǒng)編排計劃的余地越大 。 總之 ，時區(qū)和時界的作用是既保持計劃的嚴肅與穩(wěn)定 ， 又體現(xiàn)制訂計劃的規(guī)范化與靈活性 。 ● 同物料管理有關的信息：如計量單位 、 成品率 、 ABC碼 、 默認的倉庫和貨位、 分類碼 、 現(xiàn)有庫存量 、 安全庫存或最小庫存量 、 最長存儲天數(shù) 、 最大庫存量限額 、 批量規(guī)則及調(diào)整因素 、 循環(huán)盤點間隔期等 。 ● 同質(zhì)量管理有關的信息：如批號 、 待驗期 、 復驗間隔天數(shù) 、 最長保存期等 。 為了便于在不同的場合下使用 BOM， BOM有多種組織形式和格式 。 ● 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤 。 ● 進行物料追溯 。 在 MRPⅡ 系統(tǒng)中 ， 物料清單的修改必須以設計變更通知為依據(jù) 。 一種屬于緊急變更 ， 如由于客戶更