【正文】 品質(zhì)保證 ? 檢驗后處理 ? 檢驗完成後， IQC檢驗員需將允收或判退結(jié)果填入 ? 進(jìn)料 (貨 )驗 收單 ? 和 ? 進(jìn)料檢驗報告 ? 中，明確填寫廠商名稱、料號 進(jìn)料數(shù)量抽樣數(shù)、材 料 規(guī)格允收水準(zhǔn)、相應(yīng)數(shù)據(jù)及判定結(jié)果 ? 若屬 FAI首件檢驗則在檢驗報告上注明 FAI PASS或 FAIL ? 若客戶有特殊要求則依要求處理 ? 針對巳開過 MDR之材 料 ，後續(xù)進(jìn)料 IQC將作加嚴(yán)檢驗，其抽樣水準(zhǔn) 加嚴(yán)一級 (如： AQL由 )，連續(xù)三批加嚴(yán)檢 驗 OK方可恢復(fù)正常抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行檢驗 如果該材料後續(xù)進(jìn)料連續(xù)三批仍不合格則 highlight相應(yīng)單位執(zhí) 行供應(yīng)商剔除作業(yè) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 材料入庫 ? 合格材 料 標(biāo)示（ OK標(biāo)簽） ? 特采使用 （特采標(biāo)簽，注明 MDR編號 /判定日期 /檢驗員代碼以及特采項目） ? 重工 （重工標(biāo)簽，注明 MDR編號 /判定日期 /檢驗員代碼以及 不良 項目，后續(xù)抽樣 水準(zhǔn)加嚴(yán)一級?；ハ喙?﹐ 兩敗俱傷 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 * 聽別人說一百遍 ,不如自己親自去看一遍 * 具備出色的溝通技巧 * 取長補(bǔ)短 ,集合自己的經(jīng)驗?zāi)苡行У慕o出 supplier改善的方向 * VQA有更多的機(jī)會從各個優(yōu)越的 supplier去借鑒不同的經(jīng)驗 VQA品質(zhì)保證人 員的行為、習(xí)慣與行動 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 解決辦法：? 跟供應(yīng)商簽訂協(xié)議，同一個問題，前兩次發(fā)生都用書面警告的方式 第三次發(fā)生，則追究供應(yīng)商的違約責(zé)任，要求其賠償損失 ? 至 supplier廠調(diào)查當(dāng)站人員為何會出現(xiàn)，尋找其原因，采取防呆法 執(zhí)行力的問題，除了懲罰 supplier，也要通過 supplier施加壓力于 當(dāng)站作業(yè)員 Example VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 協(xié)力廠商品質(zhì)提升專案的推進(jìn) ? 須根據(jù)需要開展供應(yīng)商品質(zhì)提升專案在零件承認(rèn)後與關(guān)鍵 材料供應(yīng)商簽 QMP，並每週審核報告跟進(jìn)完成狀況 ? VQA每年 年底 針對關(guān)鍵材料的供應(yīng)商制訂 BPI 計劃，並定期 跟進(jìn) BPI project的進(jìn)展?fàn)顩r VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 供應(yīng)商材損品質(zhì)異常的追蹤 ? 產(chǎn)線 MI段當(dāng)材料 (PCB, LED, Crystal?) 單項來料不良率達(dá) %時， 需確認(rèn)材料實際不良狀況，將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商 ? 組裝段以一作業(yè)時段 (依檢驗日報表所定時段 )為計時，如此時段產(chǎn) 線材料 外觀 (含電子類、塑膠件類、 Cable 類等 )不良率達(dá)到 1%時， 或材料來料不良影響 組裝不良率達(dá) 1%時，或影響 功能不良達(dá) %時， 需確認(rèn)材料實際不良狀況，將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商 * 開立 SCAR * 要求供應(yīng)商提供分析改善報告 _ 改善報告的審核 _ 供應(yīng)商分析能力 的評估 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 供應(yīng)商運(yùn)行 8D能力的評估 ? 是否有執(zhí)行相應(yīng)的教育和訓(xùn)練 ? 對 8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn) ? 數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn) ? 所需用到的分析工具進(jìn)行培訓(xùn) （如帕累托圖、魚骨圖和流程圖 …… ） ? 是否掌握運(yùn)行 8D的技巧 小組成立 _ 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 _ 目標(biāo) / 分工 / 程序 步驟 執(zhí)行要點 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 問題說明 _收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 _問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) _審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 _細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題 _問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明， “什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級 臨時措施 _評價緊急響應(yīng)措施 _找出和選擇最佳“臨時抑制措施” _決策 _實施，并作好記錄 _驗證（ DOE、 PPM分析、控制圖等） 根本原因 _評估可能原因列表中的每一個原因 _原因可否使問題排除 _驗證 _控制計劃 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 永久糾正措施 _重新審視小組成員資格 _決策，選擇最佳措施 _重新評估臨時措施，如必要重新選擇 _驗證 _管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 _控制計劃 實施永久糾正措施 _重新審視小組成員 _執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 _利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 _控制計劃、工藝文件修改 預(yù)防再發(fā)生 _選擇預(yù)防措施 _驗證有效性 _決策 _組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 小組祝賀 _有選擇的保留重要文檔 _流覽小組工作，將心得形成文件 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 8D的精神 ：緊急 (衝擊 )、臨時 (產(chǎn)出 )、再發(fā)防止 (杜絕 ) ? 8D的目標(biāo) ： ? 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗 ? 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架 ? 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn) ? 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出 短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施 ? 8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決 從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證 產(chǎn)品質(zhì) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 稽核通知 Open meeting 稽核進(jìn)行 Close meeting 改善確認(rèn) 通知稽核日期 ,稽核內(nèi)容 …… 工廠介紹 ,事項溝通 ,稽核分工 …… QSA,QPA,GPA …… 稽核問題點 double check,改善日期Owner …… 問題點改善確認(rèn) ,evidence review, Close issue …… ? 供應(yīng) 商 日常與年度稽核 ? 供商選擇時 所稽核的目的是 根據(jù)評分是否選擇這家供應(yīng)商 ?日常管理的 QPA等是日常維護(hù) 和異常問題的解決等 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? QSA、 GPA 系統(tǒng)稽核的意義 ? 通過對 supplier系統(tǒng)面的 audit, 指出 supplier在整個面上的不足 ? 確認(rèn) supplier質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制 檢 視 系 統(tǒng) 是 否 存在 運(yùn)行 有效 改善 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 確認(rèn) supplier已經(jīng)做好充分準(zhǔn)備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn) ? 考查產(chǎn)品生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的穩(wěn)定性 ? 系統(tǒng)、流程與實際活動執(zhí)行間的確認(rèn) ? QPA 稽核的意義 ? 稽核如何看到真相？ VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 主要 audit的 item如下 : ? document management ? 供應(yīng)商之 supplier的管理 . ? product identification traceability ? Process control ? 檢查和測試管理 . ? Calibration ? Nonconforming product control. ? handling, package, storage and delivery ? quality system ? Record— 這一項適合所有的 audit items ? QSA稽核頻率： 根據(jù)年度稽核計劃執(zhí)行 （一年一次） ? QSA、 GPA 系統(tǒng)稽核 ? 不單單是 check list ? 更要稽核程序與程序之間的 連接和強(qiáng)度 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? GPA (Green product audit),目前很大部分公司已將此 audit納入 QSA 中主要 audit的 item如下 : ? GPA的文件規(guī)范系統(tǒng) . ? Process management system ? training ? supplier’s 外包管理 ? EC管制 ? 檢驗和分析 Audit過程中現(xiàn)場要進(jìn)行 double check需要改善的地方，以作見證 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 QSA 、 GPA check list QSA 舉例 GPA 舉例 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? Receiving inspection, ? Warehouse, ? MRB, ? Production line, ? Rework process, ? OQC and packing store ? Record and so on ? 主要 audit的 item如下 : ? QPA (quality process audit) ? 確認(rèn)問題的解決是否有水平展開及推廣 ? 適當(dāng)?shù)哪嫦驅(qū)徍耍▽δ硞€問題查的較細(xì)） ? 稽核實際案例處理 （較嚴(yán)重問題的 8D review） VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 對針對上述站別 ,總結(jié)起來 ,按照人 ,機(jī) ,料 ,法 ,環(huán)五項 ,集合公司的 QPA checklist進(jìn)行 audit 人 with WI (work instruction) SOP 機(jī) maintained 料 法 Identification , FAI checklist 環(huán) 10. 溫濕度 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? QPA稽核頻率 QPA的 frequency,目前很多公司已經(jīng)沒有強(qiáng)制的定