流程圖管理制度管理辦法講義-wenkub
2023-02-04 05:46:29 本頁面
【正文】 善 倉庫管理的最佳實踐 ? 成本 ? 效率 ? 內控 關注內容 采取措施 – – – 進行庫存 ABC分析 控制倉儲容積利用率 存儲成本 損失 訂單履行周期 日清日結 配送網絡規(guī)劃 廠區(qū)物流規(guī)劃 自動化設備工具 信息技術 嚴格執(zhí)行出入庫管理制度 保證數據及時準確 ? 庫位分配有系統(tǒng)分配，實施備用區(qū)、批量存儲區(qū)、實施前向揀料庫位結合 FIFO原則。收入成本比較 ： 4 5 0 ＜ 2 5 1 6操 作 性 活 動 所 耗 費 的 時 間 = ∑ 完 成 操 作 性 活 動 的 時 間 = 4 . 5 天全 流 程 共 耗 費 時 間 = ∑ 所 有 完 成 活 動 時 間 + ∑ 等 待 時 間 = 9 9 . 6 天操 作 性 活 動 所 耗 費 時 間 / 全 流 程 所 耗 費 時 間 = 4 . 5 %操作性活動非操作性活動0204060801 0 01 2 0問題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程 倉庫物料分析改善 倉庫管理的最佳實踐 某公司銷售額 27億元，平均庫存 ，在降本增效活動中公司決定降低庫存，并對待處理品庫存情況進行了一次清理，其中呆滯品庫的構成如下： 呆滯品庫存時間結構31273242327601002003004005006007008003 個月 6 個月 12 個月 12 個月以上萬元 小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進的建議 庫存過多的浪費 庫存 三不 : 不大批量生 產 ,不大批量 搬運 ,不大批量 采購 倉庫日常管理 倉庫管理的最佳實踐 ? 成本 ? 效率 ? 內控 ? 關注內容 – – ? 采取措施 – – – 進行庫存 ABC分析 控制倉儲容積利用率 存儲成本 損失 揀料周期 日清日結 廠區(qū)物流規(guī)劃 配送網絡規(guī)劃 自動化設備工具 信息技術 嚴格執(zhí)行處入庫管理制度 保證數據及時準確 選擇運輸方式 選擇和管理承運商 管理運輸過程 1 2 3 美國某公司在兩個不同的州建有工廠，他們如何選擇運輸方式？ 需要的概念： 價值密度 ——單位重量價值（元 /磅） 庫存持有成本 運輸重量 8天的公路運費 2天的空運費 節(jié)省成本 盈虧平衡點 價值密度 1 2 4 8 10 盈虧平衡點：運輸成本節(jié)省額 =庫存持有成本 =6天 X貨物價值 重量單位：磅 持有成本： 30% 金額單位：美元 節(jié)省天數： 6 倉庫績效指標 倉庫管理的最佳實踐 庫存周轉率 庫存周轉天數 =（月初庫存金額 +月末庫存金額） /2/當期出庫金額物料 *30 帳物相符率 帳物相符率 =帳物相符的項數 /盤點項數 庫存呆滯率 庫存呆滯率 =呆滯物料金額 /總庫存金額 庫存報廢率 庫存報廢率 =報廢物料金額 /總庫存金額 備料及時率 備料及時率 =及時批數 /備料總批數 備料合格率 備料合格率 =合格批數 /備料總批數 另： 5S管理指標設定，倉庫重大品質事故指標設定，人力資源成本管理控制目標， 收料作業(yè)流程 備料作業(yè)流程 發(fā)料作業(yè)流程 盤點作業(yè)流程 成品發(fā)運流程 呆滯料處理流程 倉庫管理作業(yè)流程 退庫管理流程 收料表 發(fā)料單 領料單 盤點表 盤點管理制度 出 入庫作業(yè)指導書 呆滯物料管理制度 倉庫日常管理制度 ABC分類管理程序 。德克爾公司的咖啡壺 一個失敗的教訓 —— 奧迪（美國公司）的 Audi－ 5000型自動波轎車 3 4 2 重視客戶的訴求，為客戶提供后續(xù)服務 退貨也是訂單，同樣應該實施全面訂單管理 分析退貨的原因，促進內部改進質量水平和服務水平 履行企業(yè)質量承諾，特別是合同中的條款 1 某 公 司 從 市 場 退 回 一 批 （ 五 個 ） 早 已 不 用 的 老 版 本 交 換 機機 柜 ， 于 1 9 9 9 年 8 月 2 日 入 庫 ， 1 0 月 2 5 日 完 成 報 廢 處 理 , 共花 了 近 三 個 月 的 時 間 , 這 五 個 機 箱 最 后 按 廢 鐵 價 格 進 行 了報 廢 變 賣 ， 共 收 回 4 5 0 元 .該 公 司 每 年 要 處 理 幾 千 萬 元 各 種 各 樣 的 老 版 本 物 料序號 活動描述 活動類別 完 成 活 動 時 間 ( 天 ) 等待時間( 天 )操作性活動 非操作性活動1 整 理 / 包 裝 貨 物 ○ 0 . 5 1 √2 運輸 ↓ 6 2 √3 接收貨物 ↓ 0 . 1 2 √4 核對清單 □ 0 . 2 1 √5 整理入庫▽ ▽ 0 . 4 1 √6 拆分 ○ 0 . 5 1 √7 檢驗接收 ↓ 0 . 3 2 √8 判斷拆分程度 □ 0 . 1 1 √9 檢驗 ○ 0 . 3 2 √10 返回待處理庫 ↓ 0 . 2 1 √11 A 部 門 評 審 ○ 0 . 3 1 √12 A 主 管 審
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