第2章加工設(shè)備自動(dòng)化-wenkub
2023-01-30 13:10:54 本頁(yè)面
【正文】 及特殊要求 ?時(shí)間分配比例示意圖 高生產(chǎn)率： 自動(dòng)化生產(chǎn)的主要目的是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和機(jī)器生產(chǎn)率 ， 采用自動(dòng)化技術(shù)后 ， 可以大幅度縮短制造過程中的輔助時(shí)間 ， 從而使生產(chǎn)率得以提高； 要求： 在工藝過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化時(shí) ， 采用的自動(dòng)化措施都必須符合不斷提高生產(chǎn)率的要求 。 加工設(shè)備自動(dòng)化的 概念及特殊要求 一、加工設(shè)備自動(dòng)化的概念： 是指在加工過程中所用的加工設(shè)備能夠 高效、精密、可靠地 自動(dòng)進(jìn)行加工 ，此外還應(yīng)能進(jìn)一步 集中工序 和具有一定的 柔性 。（ 加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指 實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化 和實(shí)現(xiàn)了輔助工作自動(dòng)化 的加工設(shè)備。 ?生產(chǎn)率分析 加工一個(gè)工件的工作循環(huán)時(shí)間 tg 切削時(shí)間 qt輔助時(shí)間 ft? ?fqfqfqg KtKttttttQ???????11111////生產(chǎn)率： K — 理想的工藝生產(chǎn)率 = qt/1當(dāng)自動(dòng)化加工設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，加工一個(gè)工件的工作循環(huán)時(shí)間 是由切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間組成的，即 tf1 tf2 tf3 Q=K K Q Q1 Q2 Q3 K1 K2 tf1 tf2 tf3 以 K為橫坐標(biāo) ， Q為縱坐標(biāo) ，根據(jù)不同的 tf值，作曲線組 ?生產(chǎn)率分析 加工一個(gè)工件的工作循環(huán)時(shí)間 ＝ fq tt ?即： 由工作循環(huán)所決定的生產(chǎn)率 Q（件／ min）為： gt為了提高生產(chǎn)率，必須同時(shí)減少 和 qt ft Q＝ 1／ gtqtft當(dāng) 減少到一定程度時(shí)，必須提高機(jī)床的自動(dòng)化程度，即減少空程輔助時(shí)間 ▲ ▲ qtft在相對(duì)落后的工藝基礎(chǔ)上（即 很大的情況下），實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化（即 減小 ），生產(chǎn)率的提高是有限的，為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在先進(jìn) 的工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化 ▲ ▲ 在落后的工藝基礎(chǔ)上，減小切削時(shí)間能有效提高生產(chǎn)率 ?生產(chǎn)率分析 空程輔助時(shí)間 ＋ ＝ 切削時(shí)間 fq tt ?1／（ ） ＝ 高精度： 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是評(píng)價(jià)產(chǎn)品本身和自動(dòng)加工系統(tǒng)是否具有使用價(jià)值的重要標(biāo)準(zhǔn)。 加工設(shè)備自動(dòng)化的 概念及特殊要求 柔性： 柔性 ： 一是指系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可采用系統(tǒng)所能滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；二是指系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可采用在有干擾（如各種機(jī)器故障）情況下系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望之比來衡量。 加工設(shè)備自動(dòng)化的 概念及特殊要求 ? 加工設(shè)備自動(dòng)化的概念及特殊要求 ? 實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備自動(dòng)化的意義 ? 加工設(shè)備自動(dòng)化的分類 ? 典型自動(dòng)化加工設(shè)備 ? 自動(dòng)化輔助設(shè)備 第二章 加工設(shè)備自動(dòng)化 加工設(shè)備的加工過程自動(dòng)化 ↓ ↓ 輔助時(shí)間 ↓ ↑ 生產(chǎn)率 改善工人的勞動(dòng)條件 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 167。 一、普通機(jī)床和自動(dòng)化機(jī)床 ?自動(dòng)化機(jī)床 如機(jī)床能 自動(dòng)完成 所有 工作行程 和 空行程運(yùn)動(dòng) ，并能根據(jù) 加工工藝 要求， 自動(dòng)地控制 各運(yùn)動(dòng)的先后順序 ，以及 控制 各運(yùn)動(dòng)部件的位移量或運(yùn)動(dòng)軌跡 ，即在 沒有工人直接參與 的情況下， 自動(dòng)地 按規(guī)定的程序進(jìn)行動(dòng)作 ， 完成整個(gè)加工循環(huán) ，這樣的機(jī)床，稱為 自動(dòng)化機(jī)床 。 組合機(jī)床是一種由通用化零、部件為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和制造的專用機(jī)床 ，一般只能對(duì)一種或一組工件進(jìn)行加工，往往能在同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行多面、多孔和多工位加工，加工工序可高度集中，具有很高的生產(chǎn)率。 功用和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn) 運(yùn)動(dòng)特點(diǎn) 組合機(jī)床由機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，由機(jī)械或液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具或工作臺(tái)的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ④采用通用機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化 單機(jī)自動(dòng)化 （ 剛性 ） 機(jī)械加工自動(dòng)線（剛性） 剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線 是多工位生產(chǎn)過程，用 工件輸送系統(tǒng) 將各種 自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備 按一定的 順序 連接起來，在 控制系統(tǒng) 的作用下完成 單個(gè)零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng) 。 (3) 各道工序的工作地 設(shè)備數(shù)量 與 該工序單件工時(shí)的比值相一致 ( 若不一致則需要臨時(shí)緩沖庫(kù) ) ，即如設(shè)自動(dòng)線上各道工序的工作地設(shè)備數(shù)分別為 s1， s2，s3… sm 各工序的工時(shí)定額為 t1， t2， t3...tm 自動(dòng)線 生產(chǎn)節(jié)拍 為 r 則 ?自動(dòng)線 生產(chǎn) 的特征 (4) 工藝過程是封閉 的，并且工作地 設(shè)備按工藝順序排列成鏈索形式 工件在工序間作單向移動(dòng)。自動(dòng)線的 加工對(duì)象通常是固定不變 的，或在較小的范圍內(nèi)變化，而且在改變加工品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工調(diào)整。 機(jī)械加工自動(dòng)線（剛性） ? 機(jī)械加工自動(dòng)線 是在 機(jī)床加工自動(dòng)化 、 零件輸送自動(dòng)化、轉(zhuǎn)位自動(dòng)化、檢測(cè)自動(dòng)
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