ipqc培訓(xùn)教材-wenkub
2023-01-29 00:23:45 本頁面
【正文】 參與 ? 品質(zhì)保證： ? 為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì) 要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。 ? 巡檢： ? 工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進(jìn)行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。（工作方法更得體） ? （ 3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系 ? “產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。 二、為了加強(qiáng)檢驗工作，必須明確檢驗的職能： ? （ 1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能） ? 把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。 ? （ 3）、報告的主要內(nèi)容： ? a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告； ? b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題； ? c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降級率及相應(yīng)的損失情況； ? d、不合格品的處理及糾正措施報告； ? e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告； 四、檢驗項目： （ 1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。 ? c、粗心大意誤差：由于工作不負(fù)責(zé)任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。 ? 考核檢驗方法： ? a、重復(fù)檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進(jìn)行重復(fù)檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。 D、部分不合格品管理控制守則 ? 不合格品： ? 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。 ? 缺陷定義為： 不能滿足預(yù)期使用要求。 ? 企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： ? （ 1）、“三不放過”原則 ? a、不找出不合格原因不放過； ? b、不查清出現(xiàn)不合格品責(zé)任人不放過； ? c、不落實防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求： ? a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機(jī)能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標(biāo)識，以示區(qū)分。 ? （ 3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 ? （ 1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； ? （ 2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； ? （ 3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； ? （ 4）、操作或組裝不合理； ? （ 5）、設(shè)備失修、精度下降； ? （ 6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； ? （ 7）、某些原因致使員工明知故犯； ? （ 8）、運輸、包裝、存放等原因； ? （ 9）、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)； ? （ 10）、其它的一些原因。返工、報廢交車間執(zhí)行。而產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便： ? （ 1）、減少合約之品質(zhì)糾紛； ? （ 2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)； ? （ 3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依； ? （ 4）、使制造者明確品質(zhì)要求； ? （ 5）、其它品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之參考依據(jù)。但不宜過高，以免浪費資源。 ? （ 3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學(xué)的，物理的，機(jī)
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