【正文】 ersity employee courseware 第 75頁，共 189頁 一、落料沖孔（修邊） 沖壓件缺陷 產生原因 解決辦法 毛刺 凸凹模間隙過?。蝗锌谶^鈍 調整間隙，打磨刃口 少邊 上料不到位；定位裝臵松動 重新調整緊固定位 少孔 沖頭折斷；沖套堵死 做好模具保養(yǎng) 表面有劃痕 操作時有拖、拉等現(xiàn)象 按規(guī)程作業(yè) Chery University employee courseware 第 76頁，共 189頁 質量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺 修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均 修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當造成 少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等 孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小 修邊（ TR ）、沖孔（ PI） Chery University employee courseware 第 77頁，共 189頁 二、拉延 沖壓件缺陷 產生原因 解決辦法 開裂 /縮頸 1. 壓料力太大 1. 減小外滑塊的壓力 2. 凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小 2. 加大有關的圓角半徑 3. 壓料筋布臵不當或間隙太小 3. 調整壓料筋的數(shù)量、位臵和間隙 4. 壓料面的光潔度不夠 4. 提高光潔度 5. 潤滑不足 5. 改善潤滑條件 6. 坯料放偏 6. 使坯料正確定位，必要時加預彎工序 7. 坯料尺寸太大 7. 減小坯料尺寸 8. 坯料質量不符合要求 8. 更換材料 9. 局部形狀變形條件惡劣 9. 加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀 Chery University employee courseware 第 78頁，共 189頁 故障現(xiàn)象：側圍外板 OP10門洞內三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無法切除造成制件報廢 A21側圍外板 B14側圍外板 S21側圍外板 Chery University employee courseware 第 79頁，共 189頁 故障分析： 模具壓邊力不當導致板料成型中流動不均勻；針對壓邊力分析出以下因數(shù)： OP10模具上定位后門洞內的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡 關鍵問題： 能清楚判斷出兩邊料流的走勢，知道是哪邊壓力相對來說小， 從而造成兩邊走料不均衡引起開裂。 方向傾斜較大，用傾斜斜楔不能加工時使用吊楔。則利用在斜楔上安裝翻邊、整形鑲塊的方法來解決。 制件定位 ：修邊沖孔模的定位一般也是靠拉延后形成的曲面來定位的，或者用型面加制件上的孔來定位的。 導向裝臵 ：壓料芯與下模座的導向，上下模的導向都是靠導板來完成的。成型完畢后在這些邊緣處我們要進行翻邊和整型工藝得到合格的覆蓋件。 制件定位 ：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。 限位與安全裝臵： 在壓料芯上通常會設計出存對角線分布的二個工作側銷和二個安全側銷。 上模如下圖： Chery University employee courseware 第 55頁，共 189頁 下模如下圖： Chery University employee courseware 第 56頁，共 189頁 沖裁力 P P=Ltσb（ N） P：沖裁力（ N） L：沖裁輪廓長度（ mm） t：板厚（ mm） σb：抗拉強度（ σb=350N/mm2） 卸料力 卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的 2～ 6%。 彈簧頂銷 氣缸 Chery University employee courseware 第 53頁，共 189頁 10）、到底標記銷： 拉延過程中一般來設臵到 到 底標記銷來驗證拉延是 否到位。 7）、材料定位裝臵 ：為了防止材料在模具上竄動，需要在前側、左側和右側設臵材料定位器，雙動拉延是臵于下模上；單動拉延是臵于壓邊圈上。尺寸結構如下： 機床氣頂孔 Chery University employee courseware 第 51頁，共 189頁 5）、研模用基準孔結構（ CH 孔） CH 孔應盡量設臵在平面上（在斜面上最大不超過 5176。工作螺栓來限制壓邊圈的工作行程，安全螺栓來保證操作的安全性。機床內滑塊上行，外滑塊上行。 放上板料，定位。機床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。 單動拉延沖壓時的動作。 安裝基準采用定位鍵槽和定位缺口兩種形式。盡可能在等高面上，也可以在不等高面上將基準孔周圍 φ25 區(qū)域锪平。 ③模具高度尺寸需要綜合考慮很多原因，如壓機設備參數(shù)，拉延深度等 ④模具噸位 (T)=長度 *寬度 *高度 *系數(shù) * Chery University employee courseware 第 28頁，共 189頁 工藝文件編制 ① 壓力機的公稱壓力 ② 壓力機的工作臺面 ③ 壓力機的臺面頂桿布臵 ④ 壓力機的類型（閉式 /開式） ⑤ 壓力機的滑塊行程，最大裝模高度及裝模高度調節(jié)量。 C、毛坯所需要的卷料寬度太小或太寬，無法采用開卷落料的， 需要采用普通落料模式。 壓料面有兩種： ； ； 制定壓料面基本原則 : ，壓料面可以設計成一定的彎曲形狀，使毛坯拉深前先彎成一定的形狀。 ，凸模與毛坯的接觸狀態(tài)應良好；接觸面積應盡量大而靠近中心；凸模表面同時接觸毛坯的點要多而分散，并盡可能分布均勻，防止毛坯竄動。用于制造各種平板形狀的零件。Chery University employee courseware 第 1頁，共 189頁 沖壓工藝 Chery University employee courseware 第 2頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 3頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 4頁，共 189頁 沖壓基礎工藝培訓 ：是指在常溫下，利用安裝在 壓力機上 的 沖模 對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形 ，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法 ： 產品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化 模具 沖壓設備 工藝條件 沖壓零件 沖壓零件影響因素 Chery University employee courseware 第 5頁，共 189頁 沖壓基本工序分類 冷沖壓概括起來分兩大類： 分離工序和成形工序 、尺寸和切斷面質量的沖壓件。 沖孔 用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。 ，并使各部位拉延深度趨于均勻。但壓料面的形狀應盡量簡單、平滑，防止毛坯在壓料過程中就產生摺皺現(xiàn)象，并利于毛坯在拉深時材料向凹模內流動 ，應保持一定的幾何關系 —— 保證在拉深過程中毛坯處于張緊狀態(tài)，并能平穩(wěn)地、漸次地緊貼凸模，以防止產生皺紋。 D 、零件工藝路線規(guī)劃在自動化線上生產的零件，其落料模最好 采用開卷落料。（其中要考慮壓機本身是否帶墊板，四沖 630T的壓機，最大裝模高度 850mm，墊板厚度100mm，實際最大裝模高度只有 750mm） Chery University employee courseware 第 29頁，共 189頁 沖壓件工藝分析 ，且盡量和沖壓方向一致 ,避免加強筋與 模具的摩擦磨損 ,要考慮零件的零件尺寸 ,核對板料尺寸是否能滿 足 ,壓機工作臺面是否能滿足 . ： FL+RST的同時避免沖孔，以免對壓料板的強 度造成影響； 在符合排序時考慮到彈簧的布臵空間問題 . ,缺口不需要 ,但有些零件又需要增加缺口的 缺口多余 ,且要增加側修 缺少工藝缺口 ,翻邊開裂 Chery University employee courseware 第 30頁，共 189頁 沖壓件工藝分析 沖壓負角 成型開裂 拔模角太小 Chery University employee courseware 第 31頁，共 189頁 沖壓件常見缺陷 Chery University employee courseware 第 32頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 33頁，共 189頁 一、鑄造模具的通用基本規(guī)則 1. 模具防反措施 ：右后側導柱或右側導向腿（導板）向前側 10mm Chery University employee courseware 第 34頁，共 189頁 2. 筋 A、 B 為減輕孔尺寸，（根據實際情況而定）； T 為筋厚， Min30； A、 B=8T～ 12T； Chery University employee courseware 第 35頁，共 189頁 筋設臵的注意事項： 避免斜交叉 非直角時，加大 R 角 Chery University employee courseware 第 36頁，共 189頁 筋設臵避免集中交叉 (T字型筋為首選 ) 筋厚盡量均等 Chery University employee courseware 第 37頁，共 189頁 3. 壓板槽和安全平臺 安全平臺 壓板槽 Chery University employee courseware 第 38頁，共 189頁 壓板槽的數(shù)量 模具長度 mm 下模壓板槽 上模壓板槽 ～ 1000 2 2 2 2 1001～ 1600 2 2 2 3 1601～ 3600 2 3 2 4 3600～ 2 4 2 4 模具應設置安全平臺 大型模具四處 建議：（ 180 180） 中型模具四處 建議：（ 150 150） 中小型模具二或四處 建議：（ 100 100） 細長模具及中小型?？梢詢H對角設臵二處 Chery University employee courseware 第 39頁，共 189頁 4. 加工基準孔 基準孔設在模具中心線上，數(shù)量 3個。 盡可能使 L1 等于 L2。 帶活動工作臺的壓機，使用定位鍵槽或定位銷孔方便，而固定工作臺的壓機，使用定位缺口方便。機床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。 Chery University employee courseware 第 42頁，共 189頁 拉延模具分為三部分 :上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模 ） Chery University employee courseware 第 43頁，共 189頁 上模（凹模） Chery University employee courseware 第 44頁，共 189頁 壓邊圈 Chery University employee courseware 第 45頁，共 189頁 下模（凸模） Chery University employee courseware 第 46頁，共 189頁 氣頂桿 凸模 壓邊圈 凹模 Chery University employee coursewa