【正文】 種） 啤壓工藝 ?（ 2）鋸板機(jī) ? 鋸板機(jī)是鋸制木板的專用工具。 ? 橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況合理選用。 啤壓工藝 ?鋼刀鍘切的長(zhǎng)度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長(zhǎng)線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。 啤壓工藝 ? （ 2）鋼刀 ? 鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。 ? 模切版的壽命主要取決于其換刀次數(shù)，而不同的底版的耐用性是不同的。 啤壓工藝 ? （ 2） PVC板 ? 常用厚度有 8mm、 5mm、 3mm， 3mm厚板用語(yǔ)制作復(fù)合式的 18mm刀模板，即上、下兩層為3mm塑膠板，中間一層為 12mm木板，三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。膠合板制模切版質(zhì)量高，并且模版質(zhì)量輕。制好的模切版模切質(zhì)量好。裝出的刀、線松緊均勻一致。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低 ），沒(méi)有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成模版的工藝操作。其實(shí)，在紙張厚度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機(jī)上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。 啤壓工藝 ?凹凸壓痕工藝是利用對(duì)應(yīng)的兩塊陰、陽(yáng)模版，通過(guò)壓力作用，在印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。 啤壓工藝 ? ? 在模壓加工中，由于加工對(duì)像及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計(jì)算模壓所需要的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證加工品質(zhì)量的關(guān)鍵。有物殊要求的無(wú)縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。整版沒(méi)有應(yīng)力，模切出來(lái)的紙張也就受力均勻，不會(huì)發(fā)生斷裂，對(duì)刀的磨損小，可延長(zhǎng)模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀不貼切造成的木版應(yīng)力，既而更好的堅(jiān)固刀片，在模切時(shí)，也有一定的緩沖作用，使刀片更加耐用。 啤壓工藝 ?但它是進(jìn)口板價(jià)格貴，只適用于質(zhì)量要求高的模切版。因此木板底板常用膠合板，常用的木板是 18mm， 15mm樺木板。由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，再加上 PVC塑膠板在切割是會(huì)放出有毒氣體，對(duì)設(shè)備金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。 啤壓工藝 ? 刀、線 ? （ 1）鋼線 ? 鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高 ，厚。 啤壓工藝 ? 橡皮粘塞。 啤壓工藝 ? 常用的加工工具 ? （ 1）彎線機(jī) ? 鋼刀、鋼線造型的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。底模材料一般采用牛皮紙粘在鋼質(zhì)底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽，而不耐壓，壓痕不透。一般將模壓品的展開(kāi)圖繪制在一個(gè)平面上，用鉛筆標(biāo)注制版尺寸，用色筆標(biāo)注成品尺寸，壓痕的折線用其它色筆標(biāo)注（以免混淆）。 啤壓工藝 ? 模壓版的設(shè)計(jì) ? 模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 ? ③避免多個(gè)相臨狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。 ? 底板開(kāi)槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機(jī)械界板刀模槽；激光切割模槽。在制模中，開(kāi)連接點(diǎn)是一項(xiàng)不可少的工序。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。 啤壓工藝 ?排刀時(shí)，應(yīng)把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)像。如果距刀線過(guò)近，則使膠條受壓力產(chǎn)生側(cè)向分力，容易在模切時(shí)紙邊拉毛；如距模切刀線太遠(yuǎn)，則起不到它本身的功能。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，壓痕效果會(huì)因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同，與纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時(shí)，直紋方向的壓痕線最好窄 。 啤壓工藝 ? ◆壓痕模的常用類型 ? 壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型即：標(biāo)準(zhǔn)型、超窄型、單邊狹窄型、連坑型。 ? 連坑型 — 用于配合兩條或兩條以上距離在 4mm以下的壓痕線使用。 ? c）在壓痕模專用裁切開(kāi)壓痕模，在壓痕模兩端自然切成 90度尖角。 ? g）撕去粘在底模鋼板上壓痕模的定位塑料條，壓痕底模定位完成。 ? 啤壓工藝 ? A、反彈海綿膠硬度的選擇： ? 1．模切刀之間的距離如 8mm，海綿膠應(yīng)為 60176。（卡紙）硬度。肖氏，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。密封拱型海綿膠：壓縮率為 50%，模切次數(shù) 250,000次，速度 7500次 /小時(shí)，用于 瓦楞紙 。拱型膠條：用于模切刀打口位，及刀與網(wǎng)線之間的距離 10mm的位置。肖氏，則應(yīng)＜ ，如硬度＜ 35176。 ? 啤壓工藝 ?而在整個(gè)木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。 啤壓工藝 ?解決方式： a、重新調(diào)整鋼線高度； b、檢查鋼線選擇是否合適； c、適當(dāng)調(diào)整 模切機(jī)的壓力大?。?d、根據(jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。 啤壓工藝 ?③模切壓痕的位置不準(zhǔn)。 ? 產(chǎn)生原因： a、排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺(tái)平面達(dá)到理想接觸效果，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)（鋼線太緊）； b、壓痕中易左右串動(dòng)（鋼線太松）； c、鋼線墊紙厚度不足； d、槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角； e、鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時(shí)位置不固定。 ? 解決方法： a、根據(jù)實(shí)際情況更換模刀；b、增加局部壓力。 啤壓工藝 ?⑦折疊紙張折痕處開(kāi)裂。 啤壓工藝 ?可采用在印品變形方向上的適當(dāng)位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調(diào)節(jié)器，模切時(shí)根據(jù)印品變形方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? 模切散版的原因 ： ? （ 1）模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少。 啤壓工藝 ?模切散版的解決辦法： ? 應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。 ? 檢查并確認(rèn)機(jī)器上無(wú)異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。 ? 調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。 啤壓工藝 ? 每 1款啤好后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫(xiě)《工程單》 。 ? 將啤好的產(chǎn)品按合格品、次品分開(kāi)放置，并標(biāo)識(shí)清楚。 ? 關(guān)閉電源。 啤壓工藝 ?臥式平壓平模壓機(jī)的版臺(tái)和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向上壓向版臺(tái)而進(jìn)行模切壓痕。 啤壓工藝 ? 圓壓圓模切機(jī) ?圓壓圓模切機(jī)是利用一組或多組模切輥，對(duì)卷筒紙印刷品進(jìn)行精確的、連續(xù)的、高速旋轉(zhuǎn)的模切壓痕，壓凸。不論怎樣加壓、填底、也不能解決。 啤壓工藝