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五注射模具各單元設(shè)計(jì)-wenkub

2023-01-26 01:45:33 本頁(yè)面
 

【正文】 加工修整簡(jiǎn)單、去除容易、制件上留有明顯痕跡;常用于 多型腔或一腔多點(diǎn)進(jìn)料。 c、長(zhǎng)度一般 :~。 g、塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 c、需多次修復(fù),調(diào)理達(dá)到平衡。 L—— 分流道的長(zhǎng)度, mm。③ 分型面不為平面時(shí),常采用梯形或半圓形截面的 3/5/2023 122)中心:最好能與澆口的中心位于同一直線上; 長(zhǎng)度:在結(jié)構(gòu)允許的前提下,盡量短;3) 表面粗糙度通常取 Ra=~ ;4)分流道與澆口連接常采用斜面和圓弧連接。 ① 圓 形斷面:比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比),熱損 失小,但加工制造難,直徑 5~10mm; ② 梯形:加工較方便,其中 h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15 ;③ u形:加工方便, h/R=5/4 ;④ 半圓形: h/R= 。( 4)主流道 L應(yīng)盡量短, L由模板厚度確定,一般取 L≦60mm ; ( 5)主流道要求耐高溫和摩擦,要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套,以 便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 ( 1) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 , 其錐角 =2 ~ 4176。 ( 1) 冷流道澆注系統(tǒng) ( 2)熱流道澆注系統(tǒng) ( 3)絕熱流道澆注系統(tǒng)3/5/2023 6(一)主流道的設(shè)計(jì)( 1) 進(jìn)口端要與噴嘴端密合,不能漏料;對(duì)接處設(shè)計(jì)成 半球形凹坑。 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm的排氣槽。單分型面注射模的設(shè)計(jì)原則。、澆口的設(shè)計(jì)方法。: 讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖3/5/2023 2第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、分型面 —— 分開(kāi)模具能取出塑件的面,稱作分型面。亦可以利用頂桿,型腔,型芯鑲塊排氣 第五章注射模具各單元設(shè)計(jì) 3/5/2023 3二、概述 ① 將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的熔料迅速有序地充滿 型腔; ② 在澆口凍結(jié)之前將成型壓力均勻地傳到型 腔的各個(gè)部位,以保證得到質(zhì)地緊密、外 觀清晰的制件。R=R1+(1~ 2)mm ; d=d1+(~ 1)mm ;( 2) 出口端要與所在面齊平;( 3) 流道要有脫模斜度和足夠的粗糙度; α=(2 o~ 4o) ; Ra≤ u m。 ,對(duì)流動(dòng)性 較差的塑料可取 3 ~ 6176。 主流道的設(shè)計(jì)原則3/5/2023 91. 設(shè)計(jì)要求 2. ( 1) ~( 5)同澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求;( 6)力求使各型腔同時(shí)充滿。3/5/2023 10截面形狀和尺寸:取決于塑件大小、模具結(jié)構(gòu)和物料。5)多腔模中,分流道的排布總的要求型腔同時(shí)充滿,且用料要少。分流道直徑僅限于在 ~ .經(jīng)驗(yàn)公式:3/5/2023 15① 均衡布置: 分流道的形狀尺寸一致。 d、要求高的制品不宜采用。3/5/2023 18  1. 澆口的作用: 澆口的設(shè)計(jì)a、使熔體快速進(jìn)入型腔,按順序填充。 3/5/2023 19  1. 澆口的位置選擇(1)選擇標(biāo)準(zhǔn)① 有利于型腔的排氣;3/5/2023 20② 盡量選在(或靠近)壁最厚的部位;③ 盡量設(shè)在無(wú)損制品外觀的位置;④ 要有利于物料在模內(nèi)分流后的熔合;⑤ 要防止產(chǎn)生充模噴射的現(xiàn)象;⑥ 盡量減小型芯的變形;⑦ 采用纖維狀的填充料時(shí),讓料流方向與其一致。適用: 所有料;板條類的大型制品。3/5/2023 24一般側(cè)澆口厚度: ~ ,寬度: ~ 5mm,長(zhǎng)度: ~ ;大型復(fù)雜的制件側(cè)澆口厚度: ~ (約為塑件厚度的 ~ );寬度: ~ ;長(zhǎng)度: ~ ;經(jīng)驗(yàn)寬度與厚度的比例大致是 3: 1。3/5/2023 283)扇形澆口澆口的形式與尺寸適用 成型大平板狀及薄壁塑件 。 澆口開(kāi)在型芯一側(cè),開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。7)輪輻式澆口( 四點(diǎn)澆口) :特點(diǎn): 容易去除和節(jié)省材料。適用: 單型腔、管狀薄壁制品。 圓周式布置 橫列式布置2)、 布置方法: 平衡式澆注系統(tǒng)3/5/2023 40澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料1)、 兩種情況:各個(gè)型腔尺寸和形狀相同,各型腔到主流道的距離不同;型腔和流道長(zhǎng)度均不相同。 非平衡式澆注系統(tǒng)3/5/2023 41澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料3)、 不同塑件的 k值用下式表示: 式中: W W2— 型腔 2的充填量(重量或體積) S S2— 澆口截面積,㎜ 2; A a2— 型腔 2的分流道長(zhǎng)度,㎜ ; L L2— 型腔 2的澆口長(zhǎng)度, ㎜ 。核心:根據(jù)現(xiàn)有的加工手段和條件,解決模具的加工問(wèn)題?;疽螅?;; 。 ●作用:導(dǎo)向、定位、 承受一定的側(cè)壓 3/5/2023 69一、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3/5/2023 70一、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)? 導(dǎo)柱設(shè)計(jì): ? ( 1)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式: ? 帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱3/5/2023 71? ( 2)導(dǎo)柱的技術(shù)要求: ? 長(zhǎng)度:導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度比型芯端面高出 8~ 10㎜。 ? 配合精度:固定端與模板之 間 一般采用H 7/m6或H 7/k6配合, 導(dǎo) 向部分用H 7/f6(H 8/f7 )配合。 固定形式及配合精度:見(jiàn)國(guó)標(biāo)。亦稱脫模機(jī)構(gòu)。 ●盡量選在垂直壁厚的下方,可以獲得較大的頂出力。 推桿與塑件的接觸面小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中,塑件易變形,有推出痕跡,影響塑件的外觀。 標(biāo)記: 推桿 Φ8 160216。 技術(shù)條件 ① HRC52~ 56 ② HRC56~ 60 ③ 表面 HV800( HRC62以上)心部 HRC38~ 42 。 技術(shù)條件熱處理 ① HRC53 ~ 57 ② 表面 HV800( HRC62以上)心部 HRC38~ 42 。3/5/2023 896)、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位? 對(duì)除推件板推出機(jī)構(gòu)以外的推出機(jī)構(gòu),應(yīng)設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 彈簧雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動(dòng)畫(huà)擺鉤式雙向順序推出機(jī)構(gòu) 如圖 ( P198) 滑塊式雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動(dòng)畫(huà)氣動(dòng)雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動(dòng)畫(huà)3/5/2023 946 、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu) 針點(diǎn)式澆口凝料的推出: 模擬動(dòng)畫(huà) 1 模擬動(dòng)畫(huà) 2潛伏式澆口凝料的推出: 模擬動(dòng)畫(huà) 1 模擬動(dòng)畫(huà) 23/5/2023 957 、 帶螺紋塑件的脫模216。3/5/2023 967 、 帶螺紋塑件的脫模( 1)手動(dòng)脫螺紋: 模外手動(dòng)(模擬動(dòng)畫(huà) 2) 模內(nèi)手動(dòng)(模擬動(dòng)畫(huà) 1) ( 2)機(jī)動(dòng)脫螺紋: 機(jī)械式(模擬動(dòng)畫(huà) 1) 齒輪齒條式(模擬動(dòng)畫(huà) 1) 斜齒輪式(模擬動(dòng)畫(huà) 1) 角式注射機(jī)式(模擬動(dòng)畫(huà) 1)3/5/2023 97一、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 第四節(jié)側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第四節(jié)側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ●模擬動(dòng)畫(huà) 按動(dòng)力來(lái)源分為:機(jī)動(dòng)機(jī)動(dòng)、液壓(或氣動(dòng))、手動(dòng)等三大類。 手動(dòng) 特點(diǎn): 動(dòng)作平穩(wěn),抽拔力與抽拔距大,利用注射機(jī)本身的液壓管路,使用方便。 特點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,但操作困難,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。 S=S′+( 2 ~ 3)㎜ 式中 S— 抽芯距; S′— 側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)高度。3/5/2023 102第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)? 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 ? 公式 ( P211)3/5/2023 103第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)? 斜導(dǎo)
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