數(shù)控編程培訓(xùn)(果義圍)-wenkub
2023-01-22 19:57:35 本頁面
【正文】 工件坐標(biāo)系 8. 增量坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo) 一 . 數(shù)控機(jī)床概述 三 . FANUC的基本編程方法 1. 程序的結(jié)構(gòu) 程序號(hào) 程序內(nèi)容 程序結(jié)束 2. 程序段的組成 3. 程序的編輯與管理 新程序的創(chuàng)建 字的插入、修改和刪除 程序掃描的步驟 指向程序開頭的方式 刪除程序的步驟 調(diào)用程序的步驟 二 . 數(shù)控編程概述 1. 數(shù)控編程定義 2. 數(shù)控編程的分類 3. 數(shù)控編程特點(diǎn)與要求 3 三 . 數(shù)控車的常用命令 1. 常用功能指令的屬性 2. 常用輔助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 進(jìn)給功能指令 5. 主軸功能指令 6. 常用準(zhǔn)備功能指令 7. 子程序的編制 8. 刀具的補(bǔ)償功能 刀具的補(bǔ)償功能 刀具的偏置 刀具的圓弧補(bǔ)償 1. 數(shù)控車床的對(duì)刀 2. MDI的運(yùn)行 3. 自動(dòng)加工 全自動(dòng)加工循環(huán) 倍率開關(guān) 單段執(zhí)行循環(huán) 四 . 示例程序 五 . 數(shù)控車床的操作 六 . 數(shù)控車床幾種界面的操作 1. 坐標(biāo)界面 2. 程序編輯界面 3. 報(bào)警界面 4 一 . 數(shù)控機(jī)床概述 1. 常用數(shù)控系統(tǒng) 國產(chǎn)系統(tǒng) 國外系統(tǒng) 華中數(shù)控（ HNC)系統(tǒng) :HNC2 HNC1M 廣州數(shù)控 (GSK)系統(tǒng)： GSK928TA、 GSK980T 法那克 (FANUC)系統(tǒng)： FANUC O、 FANUC 16 西門子（ SINUMERIK）系統(tǒng) :802D、 840C 三菱（ MITSUBISHI）數(shù)控系統(tǒng)： M64A / M64SM 、M70 5 2. 數(shù)控機(jī)床的種類 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心 數(shù)控車床 數(shù)控銑床 加工中心 數(shù)控磨床 6 3. 數(shù)控車床的特點(diǎn) 可以加工精度、表面粗糙度要求較高，輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸、帶特殊螺紋的 回轉(zhuǎn)體零件 。切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。 進(jìn)給量（ f ）在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具之間距離的方向?yàn)檎较?。同樣?guī)定，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?X軸的正向。如果其值為零則，機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合。為了方便計(jì)算，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)盡可能的與尺寸基準(zhǔn)重合。 X Z O 10 20 30 40 50 60 40 30 20 10 A B 在增量方式下： A(X20,Z28),B(X8,Z32) 在絕對(duì)方式下： A(),B(X28,Z60) 合理使用增量坐標(biāo)編寫程序，可以減少計(jì)算工作量。 。 13 二 . 數(shù)控編程概述 使數(shù)控機(jī)床根據(jù)零件加工要求進(jìn)行動(dòng)作 ， 將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令稱為程序，制做程序的過程稱為數(shù)控編程。適用于編制形狀復(fù)雜的零件，如模具加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工的場(chǎng)合。 徑向尺寸以直徑量表示：因?yàn)榱慵较虺叽绲臉?biāo)注和測(cè)量常以直徑方式表示，所以在直徑方向編程時(shí)， X(U)通常代表直徑量。 刀具位置補(bǔ)償：數(shù)控車床的對(duì)刀操作和設(shè)定工件坐標(biāo)系通常采用刀具位置補(bǔ)償設(shè)定。 O0001； N10 M03S500。 N160 M30。 16 2. 程序段的組成 程序段的基本格式 由若干個(gè)數(shù)據(jù)字組成，而數(shù)據(jù)字又由表示地址的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成，如X G02。 程序段內(nèi)容：程序段具備的 6個(gè)要素，即準(zhǔn)備功能字、尺寸功能字、進(jìn)給功能字、主軸功能字、刀具功能字和輔助功能字。 18 指向程序開頭的方式 EDIT（程序編輯）方式，出現(xiàn)程序界面時(shí)，按 鍵，光標(biāo)返回程序的開始處。輸入要求的程序 號(hào)，如 9650，按 鍵，再按顯示屏左下角的確認(rèn)軟件，則鍵入的程序被刪除。例如：G0 G0 G03同屬于 01組。 輔助功能命令也叫 M功能或 M指令，由地址 M和后面兩位數(shù)字組成，主要用來控制機(jī)床或系統(tǒng)的開、關(guān)等輔助動(dòng)作的功能指令，如開、停水泵、主軸正反轉(zhuǎn)等。但模態(tài)信息全數(shù)被保存，在按下把持面板上的啟動(dòng)指令后，機(jī)床重新啟動(dòng)，持續(xù)履行后面的程序。 M01結(jié)束之后，按啟動(dòng)按鈕可以持續(xù)履行后面的程序。該指令寫在程序的最后一段。 M05表現(xiàn)主軸停止。 M09表現(xiàn)關(guān)閉冷卻液開關(guān)。如 T0101,第一個(gè)“ 01”表示刀位號(hào)，后面的“ 01”表示刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器號(hào)。實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，每分鐘進(jìn)給 地址符 F加較大常數(shù)，如F120。由地址符 S和后面的數(shù)字組成。 線速度：當(dāng)需要保證加工表面質(zhì)量的時(shí)候，采用恒線速度，單位為 m
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