某地區(qū)商業(yè)項目管理及模板施工管理知識方案-wenkub
2023-01-21 23:29:22 本頁面
【正文】 墻完成，后續(xù)施工的 7軸剪力墻的緊靠 8軸一側(cè)的模板無作業(yè)面，給施工帶來了一系列困難。 變形縫所處位置 雙重剪力墻變形縫的模板施工創(chuàng)新方法 課題的確定 由于合同約定的工期緊、 項目達標 質(zhì)量標準要求高，為達到質(zhì)量標準、滿足操作過程的安全，同時滿足本工程的成本控制目標及工期的進度目標需求，必須不拘于原有常規(guī)做法而開創(chuàng)出一套 新的施工方法：即 四、設定目標和可行性論證 設定目標 根據(jù)本工程施工合同約定和項目部承諾的“項目總體目標”依據(jù)，小組對本次活動制定如下目標： 1) 安全目標： 確保方案實施工過程的風險級別控制在 Ⅱ 級以內(nèi) 2) 質(zhì)量目標： 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，為 廣州市結(jié)構(gòu)優(yōu)良樣板 打下基礎 3) 工程進度目標： 整個變形縫內(nèi)模板安裝的每層作業(yè)時間不得超過 3個小時 4) 成本控制目標： 對整個大樓全高范圍的變形模板投入控制在 2萬元以內(nèi) 可行性論證 有 利 條 件 整個 QC小級成員 ， 均具有較強的事業(yè)心和責任心 ， 現(xiàn)場經(jīng)驗豐富 。 有 公司 各級領導對本次活動的指導和支持 。 b) 后施工一側(cè)的模板采用低標準多層板或另料多層板及配以低主次在龍骨做成一次性對緊體系 。 8元 /個 =88元 ? d) 預埋短鋼管： 247。 2 /根 （ 按 ） = f) 支撐體系鋼管含扣件租賃費用： /日 由此分析出該變形縫 （ 不包含可作業(yè)面模板組成部分 ） 全高范圍施工所需的材料實際費用： 消耗費用： （ +792+120+88+） 21層 = 租賃費用： /日 7天 /層 21層 2套 =2499元 ? 即合計費用： 3）對常規(guī)模板施工周期及人工投入的調(diào)查 對常規(guī)做法 （ 一 ） 的調(diào)查： a) 本案中每 20m3， 如果按照平均 從地面 30m以內(nèi)采用施工電梯運至樓面 ， 大約需要 2工左右 。但仍必須將聚苯板的垂直運輸、表面五夾板敷面工作進行穿插進行才能實現(xiàn)。 即本案的每層為此而投入的人工為 ≈ 該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作 ， 所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期 。 圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設單面受力模板過程中的支撐搭設及與樓面預埋件之間的焊接工作量。 創(chuàng)新方案（三） 在改進方案 (二 )及原有常規(guī)做法（二）的基礎上進行改進。 （ 2） 為使模板體系滿足其最不利工況狀態(tài)下的強度和剛度要求 ， 迎砼模板采用 18㎜ 優(yōu)質(zhì)多層板襯于 45 90㎜ 方木縱向次龍骨間距 250㎜ ， 水平向主龍骨采用 2Φ48標準鋼管 ，間距 600㎜ ， 并利用鉤板螺絲將模板形成若干個大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性 ， 將水平鋼管龍骨間進行焊接出縱向聯(lián)系鋼筋 ， 使得在提升過程中模板整體受力而不易繞曲變形 ?？孔冃慰p模板支設后的對緊螺桿單向穿入孔示意圖： 鉤板螺桿 90 90㎜ 大模接縫大方木龍骨 45 90㎜ 標準方木龍骨 ， 間距不大于 200㎜ 實施二 在實際施工中， 方匡法 主要控制企口的深度是否一致，否則起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必須統(tǒng)一，否則大模的次龍骨受力不一致等；接縫處理嚴格按計劃標準進行實施，實施如下圖所示。為了確保墻厚統(tǒng)一標準，現(xiàn)場采用統(tǒng)長模成排定型的辦法；為了保證小截面預制件不斷裂，在每根撐塊中配入一根 Φ4 鋼筋。利用塔吊提升變形縫大?，F(xiàn)場實施情況： 實施六 由于采取用了軟質(zhì) PVC穿墻套管，完全達到了不阻礙大模的提升；因而在實際施工致 七 層以上時，取消了用于撬模的 150mm高墻根部預留洞，減少了補洞工作量。每段變形縫大模實際從下一層的脫模至提升到位時間約需要 15分鐘，對大模全部的提升過程時間需要 30分鐘；加上每段之間的準備時間共計放寬 10分鐘，總作業(yè)時間不超過 1個小時。 其中更換下來的迎砼多層板 ， 改成為小型構(gòu)件支模重復使用 ， 殘值率按 20%來進行計算 。 鉤板螺桿 、 穿墻螺絲等配件每次投入約 500元 。 對實施后社會效應的
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