煤礦安全管理資料-wenkub
2023-01-21 06:35:13 本頁面
【正文】 包括光面爆破、錨桿支護(hù)和噴射混凝土三個(gè)方面的內(nèi)容。 國(guó)內(nèi)光爆錨噴支護(hù)的發(fā)展 我國(guó)從 20世紀(jì) 50年代中期開始采用光面爆破錨噴支護(hù)技術(shù)，經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)、摸索， 1975～ 1981年為大面積推廣應(yīng)用階段。如大黃山煤礦巷道的光爆錨噴技術(shù)水平一直居于全國(guó)領(lǐng)先水平，建井工程處施工的臥牛山防空洞工程的光面爆破達(dá)到世界一流，眼痕率達(dá) 100%，許多單位來參觀學(xué)習(xí)。 （ 4）省材料，成本低。 同時(shí)由于傳統(tǒng)的錨噴施工工藝在爆破后直接掛網(wǎng)打錨桿，因巷道表面往往凹凸不平，致使錨桿托板不能有效地緊貼巖面，從而降低了錨桿的支護(hù)質(zhì)量。 (2)噴層厚度的不合理。主要表現(xiàn)在以下方面： (1)對(duì)錨桿質(zhì)量控制的影響。 2 光爆錨噴支護(hù)新 工 藝 研 究 光爆錨噴支護(hù)新工藝的支護(hù)機(jī)理 光爆錨噴支護(hù)新工藝的錨桿支護(hù)機(jī)理 在巖巷錨噴支護(hù)中，可以認(rèn)為錨桿的擠壓加固作用占主導(dǎo)地位，懸吊作用是次要作用。 光爆錨噴支護(hù)新工藝 ? 新工藝的主要特點(diǎn)改變了傳統(tǒng)工藝的 錨 — 噴 — 噴（內(nèi)置網(wǎng)）工序?yàn)?噴 — 錨 — 噴 （外置網(wǎng)）工序。 托 板螺 母外 露 絲 扣 1 0 ～ 4 0 m m電 焊 平 網(wǎng)鋼 帶高 強(qiáng) 度 螺 紋 鋼 錨 桿光 爆 表 面托 板螺 母外 露 絲 扣 1 0 ～ 4 0 m m電 焊 平 網(wǎng)鋼 帶高 強(qiáng) 度 螺 紋 鋼 錨 桿光 爆 表 面改 革 前A 點(diǎn) 放 大 圖1 ∶ 1 0改 革 后A 點(diǎn) 放 大 圖1 ∶ 1 01 5 0 ～ 2 0 0 m m 復(fù) 噴 厚 度 2 0 ～ 4 0 m m 初 噴 厚 度 3 0 ～ 5 0 m m圖 21 改革前后巷道支護(hù)效果圖（局部 放大圖） 光面錨噴支護(hù)新工藝的技術(shù)要求 ? 實(shí)行光面爆破是實(shí)施巖巷錨噴支護(hù)新工藝的必備條件，只有掘進(jìn)成形良好才能保證新工藝在噴厚較少的情況下的成巷質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 超挖尺寸不得大于 100㎜ ，不出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。目前各礦巖石巷道使用的支護(hù)錨桿長(zhǎng)度為 ～ ，大多數(shù)為 ～ ，桿體直徑為 18mm和 20mm兩種。 ② 使用普通螺母安裝過程復(fù)雜。 ? 快速安裝防松螺母的承載能力與桿體 、 錨桿尾部螺紋的承載能力相等 ， 最大限度地發(fā)揮錨桿桿體強(qiáng)度 ， 采用了鋼質(zhì)熱鐓六角螺母再加7mm～ 9mm厚度 ， 檢驗(yàn)證明 ， 該厚度螺母配用20MnSi左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿作承載力試驗(yàn) ， 所有錨桿均從尾部螺紋處或桿體處延斷 ，而螺母全部完好無損 。 兩幫錨桿及 f7巖性條件下仍使用鑿巖機(jī) 。28一字鉆頭 B22六棱釬桿 錨桿機(jī)或7655鑿巖機(jī) f8 7655鑿巖機(jī) 248。復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、托板，總厚度一般不超過 90mm。巷道圍巖破碎時(shí)，初噴前可視圍巖的情況打一定數(shù)量的控頂、護(hù)幫臨時(shí)錨桿。 ? 錨索長(zhǎng)度一般在 5m以上，根據(jù)頂板巖層特點(diǎn)，錨固端盡量布置到巖性較堅(jiān)固穩(wěn)定的巖層中，確定錨索長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)分析上覆巖層的巖性。 ? 錨索的預(yù)緊力不得小于 100kN，不大于 120kN。 3 光爆錨噴支護(hù)新工藝勞動(dòng)組織 光爆錨噴支護(hù)新工藝勞動(dòng)組織 新工藝采用“三掘三噴”的作業(yè)方式，三個(gè)班的循環(huán)方式相同。初次出矸指將迎頭積
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