【正文】 40167。 144167。 項(xiàng)目節(jié)能效果分析 147167。 149167。 建設(shè)項(xiàng)目主要污染源及主要污染物排放量 149167。 152167。 156167。 160167。 161第五章 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 163167。 164167。 自然危害因素的防范措施綜述 170167。 174167。 勞動(dòng)安全設(shè)施費(fèi)用 176第六章 消 防 177167。 179167。 180167。 編制原則 183167。 抗震結(jié)構(gòu)體系 184附 表 185附 件 186附 圖 199第一章 煤化工項(xiàng)目總論167。167。(1) 工藝技術(shù)方案盡量做到先進(jìn)、成熟、可靠，保證焦化安全穩(wěn)定運(yùn)行。(5) 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生、消防要按國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“三同時(shí)”的原則。167。小型及土焦?fàn)t徹底停產(chǎn)后機(jī)焦缺口較大。近幾年，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，進(jìn)口的煤焦油產(chǎn)品已過(guò)近十種，主要有針狀焦、精酚、精萘、精蒽等。本工程生產(chǎn)的煤焦油將銷往當(dāng)?shù)靥亢趶S等企業(yè)。近幾年我國(guó)利用苯及其衍生物的化工產(chǎn)品需求增加較快，對(duì)粗苯的需求將會(huì)增加。產(chǎn)品方案：序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位產(chǎn)量備注1全焦(干)Kt/a其中：40mmGB/T19962003kt/a4025mmkt/a2510mmkt/a10mmkt/a2焦?fàn)t煤氣(干)Qnst=17900kj/Nm3kNm3/a427992其中：焦?fàn)t自用Qnst=17900kj/Nm3KNm3/a192596 管式爐用KNm3/a9580溴化鋰機(jī)組用KNm3/a發(fā)電KNm3/a3焦 油YB/T50751993t/a464304硫 磺t/a29695硫 銨GB5351995t/a128006粗 苯Y(jié)B/T50221993t/a13422167。：山東省**青龍山工業(yè)園區(qū)167。煤氣凈化包括：冷凝鼓風(fēng)、脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗笨蒸餾、油庫(kù)等。由貯煤場(chǎng)、配煤倉(cāng)、粉碎機(jī)室、煤塔、運(yùn)煤皮帶組成。在貯煤場(chǎng)附近設(shè)有推土機(jī)庫(kù)，配有推土機(jī)和輪式裝載機(jī)進(jìn)行堆取煤的輔助作業(yè)。由貯煤場(chǎng)運(yùn)來(lái)的氣煤等難破碎的煤，先經(jīng)除鐵裝置把混雜在煤中的鐵件吸出，再經(jīng)四通分料器，把煤一分為二，經(jīng)過(guò)2臺(tái)予粉碎機(jī)后流到去配煤槽的輸送機(jī)上。配煤煉焦能充分綜合利用煤炭資源，保證外供煤氣氣量穩(wěn)定，保證焦炭質(zhì)量，降低成本。精煤相關(guān)數(shù)據(jù)如下：序號(hào)煤種灰分%硫分%揮發(fā)分%水分%粘結(jié)指數(shù)%膠質(zhì)層mm供應(yīng)地1高硫焦精煤≤≤≤28山西22氣精煤≤≤≤37≤≥60≥11兗州3瘦精煤≤≤≤16≤≥10山西 河北4高硫肥精煤≤≤≤33≤≥82≥18山西 河北51/3焦精煤≤≤28~38≤≥80≥16濟(jì)寧6高硫氣肥煤≤≤≤43≤≥90≥19新泰(4)粉碎機(jī)室粉碎機(jī)室的作用是將配合煤進(jìn)行粉碎混合處理， 使其粉碎細(xì)度3mm精煤含量不小于90%，從而保證入爐煤的粒度，滿足煉焦生產(chǎn)的要求。粉碎機(jī)室頂層上還設(shè)有機(jī)械除塵裝置使粉碎機(jī)室內(nèi)的含塵量達(dá)到衛(wèi)生要求。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制，測(cè)定各單種煤和配合煤的水分及粒度組成等，將煤樣縮分、送廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行膠質(zhì)層測(cè)定和工業(yè)分析，及時(shí)指導(dǎo)備煤車間的生產(chǎn)操作，以制備合格的裝爐煤料，穩(wěn)定和控制焦炭質(zhì)量。167。本項(xiàng)目采用的焦?fàn)tSK55SX520/，其爐體主要尺寸及工藝參數(shù)名 稱 SK55SX520/ 15980mm 5500mm 20mm 1350mm 90mm 1250mm 200mm 700mm 480mm 32個(gè) 147005300450mm 55孔 9000t 5400t 450噸 2800t 1500t 21560t25煙囪高度 145m 75%～76% 25hr 320Nm3/噸煤(干)（2） 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述：由備煤工段來(lái)的配煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由裝煤車從焦?fàn)t頂部將配煤入炭化室。裝煤時(shí)，消煙車走行到裝煤的炭化室爐頂，消煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)某龎m專用煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，煙氣經(jīng)排煙活動(dòng)對(duì)接套筒、除塵專用煙氣轉(zhuǎn)換閥抽至地面站，經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后，排入大氣。（3）煙氣排放: 每座焦?fàn)t用一座～145米高的煙囪，煙氣排放量及組成見(jiàn)下表: 名 稱排放截面排放高度排放量廢氣組成(%)煙 囪～145m133985m3/hCO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫化氫含量≤200mg/Nm3，廢氣中SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。它具有爐門、爐框、爐臺(tái)的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理功能。裝煤車設(shè)置走行、機(jī)械化送煤、余煤回收、爐頭煙密封裝置、煤餅清理等裝置。定位后方可開(kāi)啟搗固機(jī)；當(dāng)搗固機(jī)工作完后，搗固錘完全提出煤槽且安全鉤鎖閉后，裝煤車方可走行。司機(jī)室和電氣室設(shè)空調(diào)。攔焦機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：第一軌與第二軌中心距 2300mm軌型 QU100第三軌至第二軌中心距 8600mm走行速度 360m/min走行驅(qū)動(dòng)方式 三臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 21200mm12200mm10500mm電 源 3Ph， 380V, 50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入整車重量 ～225t4)固定式搗固機(jī)固定式搗固機(jī)由安全擋裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘傳動(dòng)裝置、停錘裝置、搗固錘、機(jī)架、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。采用固定式搗固機(jī)，無(wú)走行機(jī)構(gòu)，減少維修和故障點(diǎn)。為確保設(shè)備的安全使用，設(shè)有防爆口，另外增加了關(guān)閉上升管的輔助功能，本車具有自動(dòng)化程度高，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。車箱門打開(kāi)最大寬度650177。熄焦車兩端部設(shè)有緩沖器及車鉤，并與電機(jī)車配合設(shè)計(jì),使電機(jī)車可位于熄焦車的兩端。電機(jī)車走行采用變頻調(diào)速。冷風(fēng)機(jī)用壓縮機(jī)置于司機(jī)室外，在靠爐側(cè)設(shè)有風(fēng)包1臺(tái)及電源滑線支架，電機(jī)車兩端設(shè)有緩沖器及牽引掛鉤。吸氣彎管上設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)煤氣壓力。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部結(jié)構(gòu)。⑤集氣管內(nèi)設(shè)高壓氨水分段清掃裝置，免去了人工清掃集氣管的勞動(dòng)。②大保護(hù)板能有效地保護(hù)好爐頭使之不受損壞。⑤爐門、爐框、保護(hù)板主要材質(zhì)選用蠕墨鑄鐵（RuT340）,它具有耐急冷急熱性能好，抗拉、抗彎強(qiáng)度高，鑄件壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。在焦?fàn)t煤氣主管道上設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。4）濕熄焦系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用新型降污快速濕法熄焦技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：⑴熄焦時(shí)間短，熄焦時(shí)間可控制在7080s；⑵熄焦后的焦炭水分可控制在24%而且水分穩(wěn)定；⑶熄焦塔上設(shè)有水霧捕集裝置并設(shè)雙層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，除塵效果好，每噸焦散發(fā)的焦粉量可控制在50g以下。這種熄焦方式用大水流噴射代替了噴灑，改善了熄焦車廂內(nèi)沿焦炭深度方向上的水份分布，達(dá)到了縮短熄焦時(shí)間、降低焦炭水份的目的。b）熄焦除塵：在熄焦塔中部設(shè)有水霧捕集裝置和二層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。② 連續(xù)性排放煙塵治理ａ）吸塵孔蓋采用球狀結(jié)構(gòu)，使吸塵孔蓋與座之間為球面接觸，大大地增加了吸塵孔蓋的嚴(yán)密性。6）輔助設(shè)施在爐端臺(tái)的中層設(shè)有爐門修理站，推焦桿和平煤桿更換站，在爐端臺(tái)外側(cè)設(shè)有5t旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，這些設(shè)施既方便了生產(chǎn)操作，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。寬炭化室搗固焦?fàn)t除了具有搗固焦?fàn)t所特有的可擴(kuò)大煉焦煤源，提高焦炭質(zhì)量等特點(diǎn)之外，還具有寬炭化室的一些優(yōu)越性，如容易推焦，延長(zhǎng)爐體壽命，改善焦炭質(zhì)量，環(huán)境污染較少等。焦臺(tái)長(zhǎng)72m,傾角28176。焦炭通過(guò)2148焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成40mm及40mm兩級(jí)，篩上物(40mm的焦炭)通過(guò)帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入40mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物(40mm的焦炭)進(jìn)1224焦炭振動(dòng)篩，被分為40～25mm、25～10mm和10mm三級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉(cāng)。篩焦樓內(nèi)設(shè)2148焦炭振動(dòng)篩及1224焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。167。② 工藝流程來(lái)自焦?fàn)t～84176。C制冷水將煤氣冷卻至21~22176。初冷器上、中段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器中段循環(huán)噴灑，多余部分送吸煤氣管道。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中間槽，用焦油中間泵抽送至油庫(kù)工段焦油貯槽。3)選用高效的電捕焦油器，脫除焦油的效率大于99%。C循環(huán)水出口溫度 45176。C橫管初冷器阻力 ≤1 kPa電捕焦油器阻力 ≤ kPa⑤ 冷凝鼓風(fēng)煤氣凈化用設(shè)備清單1) 初冷器 選用FN=4000m2三段橫管冷卻器四臺(tái)，三開(kāi)一備。⑦ 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料干煤氣量48858Nm3/h煤氣溫度：～84℃煤氣壓力：～干煤氣中的雜質(zhì)含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣ⅱ產(chǎn)品(a) 焦油產(chǎn)量 46430t/a 產(chǎn)品規(guī)格(YB/T50751993)序號(hào)名 稱一 級(jí)二 級(jí)1密度g/ml2甲苯不溶物(無(wú)水基)%不大于93灰份%不大于4水份%不大于5粘度(E80)不大于6萘含量(無(wú)水基)不小于(b) 煤氣干煤氣量：48858Nm3/h煤氣溫度：～34℃煤氣壓力：～干煤氣中的雜質(zhì)含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣微量(c)剩余氨水(中間產(chǎn)品)產(chǎn)量：組成：雜質(zhì)名稱NH3(揮發(fā)氨)硫化物氫化物焦油g/l～2～～～(2) 脫硫① 概述本工段包括預(yù)冷、脫硫和硫回收三部分。預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫槽內(nèi)攪拌器攪拌、蒸汽加熱后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜內(nèi)澄清分離，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加熱熔融。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量脫硫廢液送往備煤。④ 主要技術(shù)操作指標(biāo)預(yù)冷塔后煤氣溫度 30℃脫硫塔后煤氣溫度 35℃預(yù)冷塔阻力 ≤1KPa脫硫塔 ≤再生溶液停留時(shí)間 20分鐘脫硫塔后煤氣中H2S含量 ～200mg/m3⑤ 脫硫主要設(shè)備1) 脫硫塔脫硫塔為填料塔，采用輕瓷填料，塔徑DN5500mm，塔高33000mm。2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對(duì)環(huán)境的污染。飽和器2臺(tái)操作，1臺(tái)備用。在飽和器的下段，晶核通過(guò)飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起晶粒分級(jí)。當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過(guò)剩）時(shí)，可通過(guò)煤氣預(yù)熱器提高煤氣溫度，對(duì)母液操作溫度進(jìn)行調(diào)整，以保證系統(tǒng)水平衡及結(jié)晶適宜操作溫度。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。當(dāng)振動(dòng)流化床干燥器開(kāi)工調(diào)試時(shí)或經(jīng)一級(jí)干式旋風(fēng)除塵即可達(dá)到除塵指標(biāo)時(shí)，可直接經(jīng)旁通管將尾氣排入大氣，而 無(wú)須經(jīng)過(guò)尾氣洗凈塔。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫(kù)工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。塔底出來(lái)的蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)原料氨水/廢水換熱器同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送酚氰污水處理裝置。③ 主要技術(shù)操作指標(biāo)飽和器后煤氣含氨 ≤