【正文】 艾美178。塔吊為長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)，臂長 56m，工作幅度 56m，最大起重量 6t，額定起重力矩 8t178。 （二）塔式起重機性能概況： 中聯(lián) TC5610 塔吊為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、液壓頂升的自升式多用途塔機，起重臂長可達(dá) 56 米，最大起重量為 6噸，平衡臂長 米，額定起重力矩 ，最大工作幅度時吊重 噸（ 2繩）。通過變換塔機繩輪系統(tǒng)及滑輪倍率裝置，是使起升機構(gòu)的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，這樣，起升機構(gòu)能夠更加靈活地滿足施工需要。 5 艾美178。根據(jù)項目需要，起重臂安裝 56 米。 7. 塔吊安裝時，地面指揮員和安全員應(yīng)時刻注意地面人流狀況，排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)有安全狀況立刻提醒操作人員作出正確反映。 2．項目 經(jīng)理職責(zé)： 2． 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝拆卸作業(yè)的總指揮； 2． 2 負(fù)責(zé)組織安裝拆卸人員完成塔機安裝、加節(jié)附著、拆除、檢查調(diào)試、維修保養(yǎng)等工作； 2． 3 負(fù)責(zé)按作業(yè)程序合理安排技工，負(fù)責(zé)塔機故障排除。 7 4． 3負(fù)責(zé)安全順利完成所分配的工作內(nèi)容。 C． 安全負(fù)責(zé)人對塔吊安裝隊進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安裝重點、要點、難點及采取的 措施。 B． 保證進(jìn)出場車道暢通無阻，安裝時須占用南面、西面圍墻內(nèi)的車道，提前做好安裝過程中與項目、各施工作業(yè)隊的協(xié)調(diào)工作。 E． 保證 進(jìn)出場車道暢通無阻，拆卸時須占用的空地提前做好與項目各施工作業(yè)隊的協(xié)調(diào)工作。 4．木方 1． 5 立方米（由項目提供）。塔吊基礎(chǔ)一般采取整板基礎(chǔ)，塔吊中心 5m179。四組地腳螺栓 相對位置必須準(zhǔn)確，保證定位底架安裝。澆筑時注意要 分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 一般混凝土澆筑完畢，第三、四天當(dāng)升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以 10d 以上為妥，升溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng) 9 力產(chǎn)生裂縫。 吊裝液壓油缸和液壓泵站（切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)即 套架上有油缸的面應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步的面 ）。 級高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓的預(yù)緊力矩為 1800N178。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。（注意：司機室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，作 為一個整體吊裝。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。聯(lián)接好鉸點銷，繼續(xù)提升起重臂，使之尾端微微上翹，用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。 B、起重臂整節(jié)吊裝時吊點約為 米左右。 9．穿繞起升、牽引鋼絲 繩： 9． 1起升鋼絲繩的穿繞由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將 鋼絲繩 繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。 10．頂升加節(jié)：檢查整機機械部分，結(jié)構(gòu)連接部分，電氣、液壓等機構(gòu)無誤后頂升加節(jié)。 10． 2 頂升前塔機的配平： A．塔機配平前，必須先將載重小車運行至配平參考位置， 56 米起重臂配平參考位置約在幅度 米處（此配平位置為近似值，頂升時還必須根 據(jù)實際情況的需要調(diào)整），并吊起 1 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓； B．將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置； C．通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架 8 個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡，略微調(diào)載重小車的配平位置，直到平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上； D．記錄下載重小車的配平位置； E．操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身間的連接螺栓。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)到塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用 8 件 M30 的高強度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母，預(yù)緊力矩 1400KN?M。 11．調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、驗收。( 圈 )時，調(diào)動對應(yīng)的調(diào)整軸（ 4Z），使凸輪（ 4T）動作并壓下微動開關(guān)（ 4WK）瞬時換接，然后擰緊 M5 螺母； C．向右回轉(zhuǎn) 1080176。 11． 4 力矩限制器的調(diào)整： 14 11． 4． 1 定碼變幅調(diào)整及校核： A． 56 米臂長吊重 噸，載重小車以慢速由 15 米幅度開始向外變幅，調(diào)整螺桿，使幅度在 ~ 米時，司機室內(nèi)預(yù)報警燈亮，調(diào)整另一根螺桿，使幅度在 ~ 米時，起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。動作要求重復(fù)三次，保持調(diào)整穩(wěn)定。放下重物，然后以慢速起升 噸，力矩限制器應(yīng)動作，不能起升。 11． 5． 2 低速檔調(diào)整：（幅度不能大于 12 米） A．吊重 噸，以低、中檔速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象； B．再加吊重 噸，同時調(diào)整 另一顆螺釘，以中檔起升，若能起升時，升高 10 米左右后，再下降至地面； 15 C．重復(fù) B 項全部動作，直到中檔不能起升為止，此時吊重應(yīng)在 噸 ~ 噸之間，接近小值較為理想； D．重復(fù) C 項動作二次（但不得調(diào)動調(diào)整螺釘），三次所得之重量應(yīng)基本一致。 D．上下支座與司機室：檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況、檢查電纜的通行狀況是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦、平臺與欄桿的緊固情況、與司機室的連接情況，司機室嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品。 H．吊具：檢查換倍率裝置、吊鉤的防脫繩裝置是否安全、可靠，檢查吊鉤無影響使用的缺陷，起升變幅鋼絲繩的規(guī)格型號符合要求，檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況。 11． 7 試驗：每轉(zhuǎn)移一個工地安裝后必須進(jìn)行下列試驗： A．空載試驗：各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運行，然后再做三次組合動作運行， 16 運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作，準(zhǔn)確可靠，否則應(yīng)及時排除故障。 當(dāng)塔機的起升高度已達(dá)到塔機的基本型時，如需繼續(xù)增高，則需采用附屬式，即采用附著裝置在規(guī)定的高度位置將塔身附著于建筑物上，以保證塔身具有可靠的承載技能力；附著裝置由兩套半 環(huán)梁和四根撐桿組成，且由廠家提供。 1)角度 : A1≤ 45176。 3）附著點選擇：設(shè)置在對應(yīng)高度樓層的剪力墻處。 ，使三根附著桿應(yīng)盡量在同一水平面上。 C、在安裝塔機時，應(yīng)對建筑物附著點位置的承載力以及影響附著處強度的鋼筋凝土骨架的施工日等因素，預(yù)先應(yīng)有估計。開口銷張開應(yīng)符合有關(guān)要求，運行后經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動 ,并及時進(jìn)行調(diào)整。 4．吊車作業(yè)期間嚴(yán)格設(shè)置警戒區(qū)，工地總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并派專人守衛(wèi)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入安裝區(qū)域。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上。 8． 塔機的安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于 13m/s 時進(jìn)行。頂升前詳細(xì)檢查各機械部位連接是否正確、檢查電氣部份及液壓部份、檢查油缸橫梁的銷軸是否已插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步銷孔中，經(jīng)檢查確信無誤后，再作準(zhǔn)備頂升。每次頂升前，必須放松電纜，以免頂升時拉斷電纜。 注意安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。 （五）安裝技術(shù)要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 技術(shù)要求： 1． 1塔身全高垂直度：≤ 4/1000 經(jīng)緯儀 1． 2螺栓緊固： M ≥ 扭力扳手 1． 3接地電阻： ≤ 4Ω 接地測試儀 1． 4電氣絕緣電阻： ≥ 兆歐表 1． 5剎車間隙： 起升機構(gòu) ， 小車 1． 6力矩限制： M≤ 44M╳ 臺 秤、卷尺 1． 7重量限制： Wmax≤ 6T 臺秤 1． 8高度限位： 距臂 卷尺 1． 9 固定基節(jié)的主弦桿組成的結(jié)合面：平面度允差 1． 10安全操作距離： ≥ 1． 11爬升架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙：約 2．接地裝置要求： 2． 1用鍍鋅扁鐵和塔基主筋焊接并引出一根扁鐵到承臺面，扁鐵型號為 60179。 2． 3接地保護(hù)避雷器的電阻不得大于 4歐姆。 （八）塔機的 操作 維護(hù)與保養(yǎng) 1．司機與起重工操作： 1． 1 必須嚴(yán)格執(zhí)行 JG/T1001999《塔式起重機操作使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，司機與起重工必須是按建設(shè)部門或技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核并取得合格證者。 1． 5 不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘有地上的物品。 1． 9 嚴(yán)禁司機酒后上機操作。 2． 4 起重機每轉(zhuǎn)移一次工地或大修重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查各銷軸、連接處有無裂紋等，必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進(jìn)行調(diào)整后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊重為額定載荷的 125%，動載試驗吊重采用額定載荷的 110%。 10%的范圍內(nèi)，不允許電壓不穩(wěn)或波動超出該范圍，否則塔機的電氣設(shè)備、主電機容易損壞。 25 2． 10 操作時嚴(yán)禁吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而扣壞；如果吊鉤必須著地 ，則吊鉤著地再次起升時，必須注意卷筒鋼絲繩的排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊。 2． 14 塔機每班工作完畢后，必須將 起重臂轉(zhuǎn)到與建筑平行的方向，吊鉤升高到最大高度，載重小車應(yīng)在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動器處于松開狀態(tài)，切斷總電源。 2． 17 夜 間工作時，除塔吊本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。 遇有污物必須用汽油或稀釋劑清洗。 3． 6 減速箱、變速箱、外嚙輪等各部分的潤滑以及液壓油均按說明書潤滑表中的要求進(jìn)行。 3． 9 液壓頂升系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。 D．濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。 G．在冬季起動時，要開開停停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。 C．各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。要求各工作機構(gòu)正常，電氣保護(hù)有效，金屬結(jié)構(gòu)無變形、無開焊、無裂紋等。 3．連續(xù)降塔時，重復(fù)以上 2 過程 拆除其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。將小車固定在起重臂根部，拆除平衡重 5 塊（ 3 塊 2． 9 噸， 2 塊 噸）。 6．拆卸平衡臂根部的一塊 噸平衡重。拆除塔頂前，檢查 28 塔頂與相鄰的部件間有無電纜聯(lián)系。 11． 解體起重臂及拉桿、解體平衡臂及拉桿，將塔機部件裝車運離現(xiàn)場。 3 對于高層建筑，塔機附著預(yù)埋點在剪力墻上而現(xiàn)場使用整體提升架時，塔機附著裝置的拆除需要安全的操作平臺，提請工程承建方提供該平臺或吊籃，以便于安全地拆除附著裝置。 拆卸時嚴(yán)格按上述步驟操作，禁止違反操作程序和不安全行為發(fā)生。 在試運轉(zhuǎn)過程中，對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。 29 1拆卸時風(fēng)速應(yīng)低地 13m/s，塔機頂升套架上的爬爪因一定時間內(nèi)不使用產(chǎn)生銹蝕或其他原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)， 故引起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注意。 六．附圖 1．起重臂的組成（圖 61） 2．起重臂的拉桿組成（圖 62） 3．平衡 重的組成（圖 63） 圖 61: 塔吊 56 米起重臂的組成 R56m ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 6m 6m