【正文】 程需采取如下地基處理措施：基坑需開挖至持力層，如需超挖則采用級配砂石分層回填壓實，分層厚度 250mm，壓實系數(shù) 。應(yīng)優(yōu)先選用焊接接頭。止水帶安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫對正。鋼板止水帶采用 3㎜厚鋼板，寬度 400㎜。 ⑦施工注意事項 水池池壁與底板施工縫應(yīng)留在距板頂面 m處，不得在池壁與池底交接處設(shè)水平施工縫。 ③埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶或環(huán)氧煤瀝青特加強級，干膜厚度應(yīng)≥ ㎜。最大氯離子含量 ％。預(yù)埋件錨筋及吊鉤鋼筋不得使用冷加工鋼筋。雨罩、挑檐、遮陽板、窗楣等凡突出墻面60mm以上者，板上面按圖紙要求抹出流水坡度，板下面必須做滴水槽。 ⑤凡內(nèi)墻陽角處均做 1∶ 20厚護角，做于洞口時抹過墻角個120㎜，做于門窗時一側(cè)抹過 120mm另一側(cè)壓入框料灰口線內(nèi)，其高度在門窗口時同門窗高度。采用砂漿類別和強度等級：177。建筑物標(biāo)高 C30。 擬建場地基本平坦，自然坡降不大。 (10) 鼓風(fēng)機房及變電站：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層，高度 m，建筑物長度 m，寬度 14 m；下部采用柱下條形基礎(chǔ)，屋面防水等級Ⅲ級。 (8)紫外線消毒間 :上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，下部為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)，長 ，寬 ，高度 ，其中地下水池深度 m。 (4)調(diào)節(jié)水解池：為鋼筋混凝土地下水池結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)，長寬尺寸為 ｘ ，高度 m，其中地下部分為 m。長寬尺寸為 ｘ ，地上建筑物高度 m，地下部分 9 m。 地下水池結(jié)構(gòu) 11 污泥脫水機房 1座 767m178。 154m178。 地下水池結(jié)構(gòu) 5 生物池 2座 18931m178。 211m178。管道設(shè)計內(nèi)容包括：給水、排水、熱力、 工藝管道 。其中機械預(yù)處理包括粗格柵及進水泵房、細格柵站、曝氣沉砂池。生化處理段包括鼓風(fēng)機房及變電站、調(diào)節(jié)水解池（ 2座）、生物池（ 2 座）、二沉池（ 4座）、污泥泵池及集水井、紫外線消毒間。 電力設(shè)計內(nèi)容包括：動力、照明、防雷及接地系統(tǒng)和室內(nèi)電話及弱電等設(shè)計。 地上地下結(jié)構(gòu) 2 細格柵站 1座 678m178。 地下水池結(jié)構(gòu) 6 二沉池 4座 5152m178。 9 鼓風(fēng)機房及變電站 1座 953m178。 767m178。 屋面防水等級Ⅲ級；該建筑物工序較多，工藝較復(fù)雜。 (5)生物池：共 2座，為鋼筋混凝土地下水池結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)，長寬尺寸（內(nèi)邊）為 ，高度 m，其中地下部分為 m。下部采用柱下整體基礎(chǔ)，工序較多。該建筑物工序較多，工藝較復(fù)雜。本工程地基承載力 120Kpa（粉土） ， 建筑場地類別Ⅲ類，地基土凍度 ， 場地地基土凍脹等級 III級 。 （ 1）污泥脫水機房、鼓風(fēng)機房及變電站、粗格柵及進水泵房等建筑物（框架 ）技術(shù)要求； ①地面工程 :房心土，還槽土除注明者外均用原槽土或粘土回填，分層夯實，對其中慘雜的垃圾、草根、雜物應(yīng)清除干凈。 以下 水泥砂漿；以上部分 。在洞口樓梯間陽角處為通高。 ⑧室內(nèi)窗臺板用 1∶ ，正面突出內(nèi)墻外 10mm厚，兩側(cè)伸出窗口各 30mm，正高面 30mm，并壓光做小圓角。 ⑩鋼筋：圓鋼為 HPB300，鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值 300N／㎜ 2，螺紋鋼為 HRB335，鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值 335N／㎜ 2，三級鋼為 HRB400，鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值 400N／㎜ 2。 ①管材、管件及連接方式：碳鋼管焊接采用手工電弧焊 ， 與閥門連接時應(yīng)采用相應(yīng)的法蘭連接。 ④鋼管內(nèi)防腐和侵入水中的鋼道、管件、支架的外防腐：采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度應(yīng)≥ ㎜。施工縫操作必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進行。 伸縮縫內(nèi)埋設(shè)詳見止水帶，止水帶拐彎處接頭應(yīng)在供貨廠家預(yù)先粘接好并留有一定長度直線度，以便現(xiàn)場粘接，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱接，不得采用迭接。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 外墻保溫：擬建場區(qū)位 于嚴(yán)寒地區(qū)，構(gòu)筑外池壁外側(cè)貼 100㎜厚擠塑泡沫塑 料保溫板，標(biāo)高由 ?；靥钔瓿珊髴?yīng)進行治療檢測，合格后方可施工上部結(jié)構(gòu)。埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶或環(huán)氧煤瀝青特加強級，干膜厚度應(yīng)≥㎜，具體做法參照產(chǎn)品說明和《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／ T0447— 96。 ⑤管道敷設(shè)前應(yīng)核實地上、地下障礙，核實無誤后方可施工，如遇障礙應(yīng)及時通知業(yè)主，監(jiān)理等相關(guān)單位解決。 （ 4）構(gòu)筑物（水池）混凝土中加入外加劑的技術(shù)要求： 為增強水池混凝土抗裂 、抗?jié)B能力，水池混凝土內(nèi)統(tǒng)一摻入一定比例的外加劑?？箖龌炷敛坏貌捎没鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。接頭區(qū)段內(nèi)受力筋接頭面積：綁扎搭接≤ 25％，焊接搭接≤ 50％。 ： 計劃 20xx年 10月 10日開工， 20xx年 8月 31日完工。 本工程 按照 “項目 法施工 管理”方式組織施工， 并 組建項目部。下設(shè)工程技術(shù) 部、 質(zhì)量安全 部 、物資供應(yīng) 部 、經(jīng)營管理 部 和工地試驗室等五 部 一室。 （ 2）構(gòu)筑物施工作業(yè)二隊 —— 負責(zé) 2個生物池工程的施工。 各根據(jù)工程量大小和工作內(nèi)容施工隊再劃分若干個專業(yè)班組組織平行施工。每個構(gòu)筑物施工隊的勞力 高峰期 要到達 80人左右 ，方能組織結(jié)構(gòu)物進行平行流水及交叉施工，滿足工序連續(xù)施工的目的。 （ 5） 本工程混凝土定購當(dāng)?shù)匦抛u較好的商品混凝土站供應(yīng)，混凝土采用汽車泵直接入倉。 控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度，控制點設(shè)置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在 2mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護措施。 地下結(jié)構(gòu)高程控制：在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面。 （ 5）測量 放線 保證措施 測量 儀器 經(jīng)過全部經(jīng)過校檢和鑒定 ，并有專職 測量 人員 負責(zé)測量 ?；影丛O(shè)計和規(guī)范的要求進行放坡開挖。基坑完成開挖后，在基坑邊線以外四個角位置設(shè)置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽內(nèi)的水位清理基坑和施工底板。 ④基坑開挖要白天夜晚二班倒施工，開挖速度要快，并及時驗收基坑和澆筑混凝土墊層，封閉基底。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方勻衡、分層開挖，并且按一定的順序分段進行，不得超深超長開挖。 基底用人工修整至設(shè)計標(biāo)高后，立即進行驗槽， 辦理隱蔽驗收，并澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，填土前檢驗土質(zhì) (土類、含水量等 )，并滿足規(guī)范及設(shè)計要求。墊層施工前灑水濕潤基底，基底每 58米設(shè)置一個高程控制桿掛線找平，混凝土采用平板振動器振平。到要嚴(yán)格控制伸縮縫處 的模板尺寸和保證伸縮縫安裝不移位。鋼模板、竹模板豎向支撐均采用Ф 48鋼管，每隔 30～ 50cm一道，鋼模板、竹模板橫向支撐采用Ф 48 鋼管，間距設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф 12，間距 60 60cm，中間加焊 50 50mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾 1～ 2mm 的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 水池支模以后澆帶、伸縮縫作為豎向分界線。頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去該項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進行調(diào)整。 方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼 裝。在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的模板工在墻內(nèi)外側(cè)值班守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。水池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。彎 起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 （ 2）鋼筋綁扎 ①底板、墻板綁扎 鋼筋綁扎施工工藝流程：超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱 子鋼筋→框架梁、次梁等鋼筋→頂板鋼筋。 底板鋼筋支撐，采用Ф 12 鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負筋，不能被踩下 。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安 裝拉結(jié)筋。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于 50%， 并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 ②柱筋安裝 施工順序 :套柱箍 筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋→校正箍筋間距→進入下道工序。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。 施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。當(dāng)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 ⑤水池 后澆帶兩側(cè)的隔斷做法 后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層 鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。止水帶安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫對正。 混凝土澆筑量較大的結(jié)構(gòu)（底板、池體）采用二臺汽車泵從兩側(cè)向中間灌筑入倉，但要控制好混凝土的坍落度和澆筑時間。 ②水：必須使用飲用水。 （ 3）混凝土澆筑 ①墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置。 ③池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用插入式振動器搗固。 ⑥混凝土水池分三段澆筑完成，第一次澆筑底板和池底以上 500 mm 范圍內(nèi)池壁，第二次澆筑池底以上 500mm～池頂以下 500 mm 的池壁，第三次澆筑池頂以下 500mm～池頂?shù)某乇诩俺仨斊桨濉Ｊ┕たp形狀和做法與池壁深度有關(guān)，當(dāng)池壁深度小于 米時，做成企口縫，池壁上留出 1／ 3寬“凹”縫或 1／ 2寬臺階縫，當(dāng)池深大于，鋼板止水按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。 ⑧墻板混凝土澆筑采用水平法施工，一次性澆至施工縫或后澆帶。加強混凝土澆筑方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格施工方案執(zhí)行。池壁混凝土應(yīng)分層水平法澆筑，一次鋪料厚度不宜超過 50cm，池底板和頂板長度一次不宜超過 2m,以免形成冷縫。 在水池長度中部 (若遇柱子 ， 可錯開一個區(qū)格 )。 工程推薦采用 B 型多功能抗裂防水劑。應(yīng)進行兼容性試驗。 后澆帶的保護：措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出 500mm以上。所以 應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求。 ④防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過 ，就要采用串筒、溜槽或用在模板側(cè)面開預(yù)留洞的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。 （ 2）注水方法，以四天充 滿水為宜。 （ 5）滿水試驗觀察記錄，從灌水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度 ，所需的夯實遍數(shù)為 3～ 4遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。砌塊墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10~15mm，吊砌塊依照立面排列就位。砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。 （ 5）砌塊與柱相接 砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。工作段的分段位置設(shè)在變形縫處。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。 門洞口為了使門安裝牢固，在砌筑時要安裝預(yù)埋件，按洞口高度在 2m 以內(nèi)時，每側(cè)安裝三塊 ,大于 2m時，每邊安裝四塊，預(yù)埋件安裝要牢固。 砌塊墻中留置的施工洞，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 500mm，洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土 過梁，洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖 并應(yīng)該詳細表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防 腐要求，然后上報項目技術(shù)部門復(fù)核后實施。 ③預(yù)留孔洞的控制 預(yù)留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖 紙。 ④ 穿墻套管的設(shè)置及 埋件的控制 穿墻套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密，混凝土必須搗實。澆搗混凝土之前必須檢查所有預(yù)埋件，穿墻套管放置是否準(zhǔn)確，不得遺漏，不允許事后鑿洞預(yù)埋，安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污。 ⑤施工過程中的控制 埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固 。如因跑模造成預(yù)留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報請駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。 （ 2）對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹進部位用 1:2 膨脹防水水泥