【正文】 AE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。另外， 采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均 要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。在我國(guó)模具行業(yè)的“十一五”規(guī)劃中，還有幾個(gè)項(xiàng)目的具體發(fā)展目標(biāo)如下：骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理，通過(guò)ISO9000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證；大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%；國(guó)產(chǎn)模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率目前不足80%，2010年時(shí)要達(dá)到85%以上；模具出口額2010年時(shí)以10億美元為目標(biāo)；模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的45%提高到2010年時(shí)的60%、模具的商品化程度從目前的45%左右提高到2010年時(shí)的55%。　　2005年我國(guó)經(jīng)濟(jì)總體上仍保持著高速發(fā)展的走勢(shì)，模具主要用戶行業(yè)的發(fā)展速度大都能達(dá)到15%以上。以私營(yíng)企業(yè)為主體的浙江省模具生產(chǎn)名列我國(guó)第二。由于中低檔模具競(jìng)爭(zhēng)加劇，中高檔模具市場(chǎng)空間相對(duì)較大，因此，不斷提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量，已是許多模具企業(yè)的共同目標(biāo)。在目前的模具市場(chǎng)中，周期越來(lái)越重要?，F(xiàn)在，年銷(xiāo)售額億元以上的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)已有不少，最大的已超過(guò)10億元。2001年至2004年四年間。單就汽車(chē)產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車(chē)更換車(chē)型時(shí)約有80%的模具需要更換。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進(jìn)模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場(chǎng)的繁榮昌盛。外資大量涌入中國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)生兩方面效應(yīng)。這些產(chǎn)品制造業(yè)都是模具的大用戶。該產(chǎn)業(yè)今年來(lái)一直高速運(yùn)營(yíng)，年增長(zhǎng)率達(dá)20%以上。近年中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)。最后，對(duì)模具刃口尺寸進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定模具具體尺寸形狀。本設(shè)計(jì)（論文）和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。學(xué)生簽名： 年 月 日結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是通過(guò)工件的工藝分析，包括材料分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析，從而確定工藝方案為落料沖孔模。在設(shè)計(jì)過(guò)程中除了用二維圖來(lái)表達(dá)模具的各零部件外，還采用三維立體造型來(lái)形象直觀地表達(dá)模具的結(jié)構(gòu)及裝配方式。各行各業(yè)高速發(fā)展，帶動(dòng)了模具市場(chǎng)的持續(xù)高速發(fā)展。中國(guó)的玩具、自行車(chē)、微波爐分別占全世界市場(chǎng)份額的70%、60%和50%。在此形勢(shì)之下，中國(guó)的模具工業(yè)高速發(fā)展是必然所趨。一是外資不僅帶來(lái)資金，也帶來(lái)了技術(shù)與市場(chǎng)；二是外資企業(yè)在市場(chǎng)中處于優(yōu)勢(shì)地位，給國(guó)內(nèi)民族工業(yè)帶來(lái)了很大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。一 我國(guó)模具市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱(chēng)。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。由于高速公路的快速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來(lái)子午線輪胎模具發(fā)展很快。模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種也不斷增加，質(zhì)量也進(jìn)一步提高。模具材料不斷漲價(jià)，工資不斷上升，模具價(jià)格總體上卻是不漲反降，因此模具生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)空間被壓縮。這樣，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的發(fā)展速度自然也就快于模具行業(yè)的總體發(fā)展速度。江蘇和上海，近年來(lái)模具生產(chǎn)發(fā)展相當(dāng)快，市場(chǎng)份額正逐年增長(zhǎng)。因此，2005年我國(guó)模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)率也在15%以上，也就是說(shuō)，2005年我國(guó)模具的總產(chǎn)值超過(guò)600億元人民幣。二 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)① 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。因此，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來(lái)越引起人們的重視。③ 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā) 和應(yīng)用。⑤ 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國(guó)雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國(guó)200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。該公司又推出了CYCLON高速掃描機(jī)，這是一臺(tái)獨(dú)立工作的專(zhuān)門(mén)用來(lái)掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時(shí)間。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個(gè)模具制造周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工 向更高層次發(fā)展。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何 一種研磨拋光方法都有一定局限性。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)上是否有效益。 （3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。（4）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。其它形狀的彎曲件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。工件凸緣的外廓最好與彎曲部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅彎曲困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（～）t，R2≥（～）t。（5）彎曲件的尺寸精度不宜要求過(guò)高彎曲件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。彎曲件上的孔位布置要合理，應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面 (凸緣面) 同一平面上，或使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。177?！?77。177。177。177。177。177。177。（7）彎曲件的尺寸精度一般不高于IT13級(jí)，如果要求尺寸精度高于IT13級(jí)，則需要增加校形工序。表33 彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）`料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附177。177。177。177。177。177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤11～22～33～44～55～6177。――177。――177。177。177。177。177。固定費(fèi)用是指在一定時(shí)期和一定產(chǎn)量范圍內(nèi)，它的總額不隨產(chǎn)量變動(dòng)而變動(dòng)，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費(fèi)用。變動(dòng)費(fèi)用是指它的總額隨產(chǎn)量的增減而成比例增減。可見(jiàn)企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益，就要在降低成本上下功夫。因此，降低成本，就是要降低以上各項(xiàng)費(fèi)用。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi)、節(jié)約加工工時(shí)降低材料費(fèi)等，所以必然降低零件總成本。復(fù)合模對(duì)于大的零件也是適合的，因?yàn)橐桓贝蟮膹?fù)合模，有時(shí)比兩副同樣大小的單工序模的費(fèi)用低，而小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序模分散沖壓為宜。自動(dòng)化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個(gè)方面來(lái)看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，降低成本的手段是高速化。為延長(zhǎng)模具壽命，可采用高壽命的新材料，如硬質(zhì)合金模具和模具表面強(qiáng)化處理。降低材料費(fèi)的方法如下：（1）在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下，減少材料厚度。（5）對(duì)稱(chēng)壓制。 尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14確定工件尺寸的公差。彎曲件的毛坯尺寸與彎曲次數(shù)，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。彎曲件高度h=16mm，查表6知修邊余量，△h=2mm。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以不計(jì)坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計(jì)算。L=+++37+2㎜=45㎜ 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法） 先在圖5確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈中橫坐標(biāo)上找到相當(dāng)毛坯直徑45mm的點(diǎn)，從此點(diǎn)作一垂線。于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計(jì)三道工序?？紤]到生產(chǎn)批量大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長(zhǎng),維修不如單工序模簡(jiǎn)便.因此U形連接件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)沖孔 (3)彎曲方案二:(1)落料沖孔復(fù)合模 (2)彎曲方案三:落料、彎曲、沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn)。合理有效的排樣在于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。 材料排樣的選用原則（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長(zhǎng)方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。該零件寬度用料為48mm，以選擇1400mm1500mm。F沖== Ltτ =138㎜㎜310MPa =F卸、F推、F頂是由壓力機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得。則復(fù)合?？偟臎_壓力 F+=+ = 沖壓設(shè)備的選擇壓力機(jī)類(lèi)型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問(wèn)題。對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺彎曲件多用具有C形床身的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。壓力機(jī)規(guī)格的確定在壓力機(jī)的類(lèi)型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來(lái)確定壓力機(jī)的規(guī)格。壓力機(jī)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。模具的閉合高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。工作臺(tái)面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。壓力機(jī)的精度主要包括工作臺(tái)面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺(tái)面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺(tái)面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。例如若滑塊行程與工作臺(tái)的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。心線相重合，否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。沖裁間隙數(shù)值，主要與材料牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，而應(yīng)區(qū)別情況，分別對(duì)待，在保證沖件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模