【正文】 一次全面測風，對掌子面和其他用風地點根據(jù)需要隨時測風，做好記錄。 ⑶保證隧道 24 小時連續(xù)不間斷通風，風量、風壓必須滿足規(guī)范和施工組織設(shè)計要求，不得隨意停風。 除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。遵守勞動紀律，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情。未按開停機順序操作。 分工區(qū)技術(shù)人員 將測風員、瓦檢員匯報上的數(shù)據(jù)進行核查，發(fā)現(xiàn)誤差大，責令其重新測量。 .熟悉所用風表和其它儀器的性能和參數(shù)。嚴格按反風程序的時間匯報。測風應(yīng)在專門的測風站進行，在無測風站的地點測風時，要選擇測風斷面規(guī)整、無片幫、空頂、無障礙物、無淋水和前后 10m 內(nèi)無拐彎的巷道。項目部定期根據(jù)通風質(zhì)量給予通風班組兌 現(xiàn)獎懲辦法。 A、 施工通風安全組織機構(gòu) 瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。 b、根據(jù)計算出的表速，查看風表校正曲線，可求得 隧道 內(nèi)平均風速。將風表指針回零，然后使風表迎著風流，并與風流方向垂直，待翼輪轉(zhuǎn)動正常后，同時打開風表的計數(shù)器和秒表，在 巷道 內(nèi)每個點每次測定 1min的時間，然后關(guān)閉秒表和風表，讀取風表指針讀數(shù)（格 /min），并作記錄； c、在某一斷面進行測風時，每個測定點 測風次數(shù)應(yīng)不少于三次，每次測量誤差不應(yīng)超過 5％，然后取三次測風結(jié)果的平均值（格 /min）。通常在隧道軸心附近風速最大。 風速測定 對于隧道中的風速，一般應(yīng)選用中速風表（ ～ 10m/s）或低速風表（ ～ 5m/s）進行測定。對掘進工作面和其他用風地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風地點的 記錄牌上。則需要風量為： Q 內(nèi)燃 =Q0Σ P=3 (145+99+79 2)=1206m3/min Q 需 =max（ Q 風速 、 Q 人員 、 Q 瓦 、 Q 炸藥 、 Q 內(nèi)燃 ） =1206 m3/min ③ 風管漏風損失修正風量 通風計算取最大通風長度 L＝ 1825m。 按洞內(nèi)同一時間爆破使用的最多炸藥用量計算風量 Q 炸藥 =(5 A b)/t=(5 90 40)/20=900(m3/min) b—— 公斤炸藥爆破時所構(gòu)成的一氧化碳體積，取 40L。 V —— 風管內(nèi)平均風速。 通風方案 本 隧道按照實施性施工組織設(shè)計 ,采用壓入式 通風是在 洞 門安裝主風機將 新鮮 空氣 壓入 ,新鮮空氣由正洞流入 , 將 洞內(nèi)正洞的 污濁 空氣 擠出洞內(nèi) ,形成循環(huán)風流。 必須有一套同等性能的備用通風機，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。隧道在施工期向，應(yīng)實施連續(xù)通風。 目 錄 第一章 地鐵隧道通風專項施工方案 .................................... 1 通風設(shè)計的原則 .............................................. 1 通風系統(tǒng) .............................................. 1 通風設(shè)備 .............................................. 1 通風方案 .................................................... 1 施工通風檢測 ................................................ 3 風速測定 .............................................. 3 風速測定要求 .......................................... 4 計算表速和隧道的平均風速 .............................. 6 隧道通風量計算 ........................................ 6 施工通風安全措施 ............................................ 6 施工通風安全管理措施 .................................. 6 施工通風 安全技術(shù)措施 .................................. 8 第二章 地鐵車站防排煙系統(tǒng) ......................................... 11 通風管道制作 ............................................... 11 通風管道安裝 ............................................... 12 第三章 地鐵車站通風空調(diào)系統(tǒng) ....................................... 14 系統(tǒng)施工流程 ............................................... 14 通風管道制作安裝 ........................................... 15 風管制作安裝 ......................................... 15 風管支吊架安裝 ....................................... 19 風管保溫 ............................................. 20 風管嚴密性檢驗 ....................................... 22 通風空調(diào)設(shè)備安裝 ........................................... 24 冷水機組安裝 ......................................... 24 空調(diào)處理機組安裝 ..................................... 25 區(qū)間風機安裝 ......................................... 27 小風機安裝 ........................................... 28 區(qū) 間射流風機安裝 ..................................... 28 消聲器的安裝 ......................................... 29 組合風閥安裝 ......................................... 29 各類閥件的安裝 ....................................... 30 水泵安裝 ............................................. 31 風口安裝 ............................................ 32 第四章 通風空調(diào)水系統(tǒng) ............................................. 33 第一章 地鐵 隧道通風專項 施工 方案 通風設(shè)計的原則 通風系統(tǒng) 隧道掘進工作面都必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。 隧道掘進工作面附近的局部通風機，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風電閉鎖、瓦電閉鎖供電。 風量和風壓計算 ： 隧道正洞進口施工均按無軌運輸，采用巷道通風，隧道正洞通過風筒壓入式向工作面通風。 系統(tǒng)風壓 其他正局摩 hhhh ????H ，為簡化計算，取 H= 摩 H= H 摩 = 752=902Pa。 式中： K2— 風量備用系數(shù)，考慮隧道掘進斷面不平、風筒漏風、瓦斯泄漏不均衡等因素，取 K2＝ ； 按洞內(nèi)使用內(nèi)燃機械計算風量 計算公式： Q 內(nèi)燃 =Q0Σ P 式中：Σ P—— 進洞內(nèi)燃機 械馬力總數(shù)。風管百米漏風 系數(shù)β為 1%，風機所需風量為 Q 機為： B=L/100=1825/100= A=（ 1β） B=（ ） 8= Q 機 = Q 需 /A=1206/=1311m3/min ⑷風壓計算 C=ρ L=1 1825=1825； W=C/2D=1825/(2 )= S 風管 =π D2/4=； V = Q 需 /S 風管 =1311/=1670m/min H 摩 =λ W V 2= =1323Pa 式中：ρ —— 空氣密度，按ρ =。應(yīng)根據(jù)測風結(jié)果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)。中速風表一般為翼式風表，圖 A1為 AFC— 121 型翼式風表，測量時，手指按下啟動桿，風表指針回到零位，手指放開后紅色計時指針開始轉(zhuǎn)動，此時風表指針也開始計數(shù)，經(jīng) 1min 后風速指針停止轉(zhuǎn)動，計時指針轉(zhuǎn)到初始位置也停止轉(zhuǎn)動，風 速指針所示數(shù)值即為表速，單位為：格 /min。在測量隧道平均風速時，如果把風速計（風表）停留在洞壁附近，測量結(jié)果將較實際值偏?。伙L速計位于隧道軸心位置時又使測量結(jié)果偏大，因此測定隧道平均風速時，不能使風速計停在某一固定點，而應(yīng)該在隧道橫斷面上按著一定路線均勻地測定，其數(shù)據(jù)才能真實地反映出 隧道 的平均風速。如果測量誤差大于 5％，說明測風結(jié)果不符合要求，需追加一次測風； d、在測得隧道內(nèi)風速后，還必須用皮尺或鋼尺細致地量出測風地點的隧道各部尺寸，計算出測風處的隧道斷面積； e、把測風數(shù)據(jù)和隧道參數(shù)記錄于表 A1之中。 隧道通風量計算 根據(jù)測量出的 隧道 參數(shù)計算出 隧道 斷面積 ，然后求算出通過的風量。 建立瓦斯監(jiān)控、檢測組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。 B、 施工通風 主要崗位風險管理標準及管理措施 測風員風險管理標準及管理措施 ⑴危險源：風表選擇不準確；風表不完好；作業(yè)環(huán)境不完好；測風地點不符合規(guī)定，人員操作不熟練；測量數(shù)據(jù)記錄不準確或測風報表填寫不正確。 測風員在同 一地點測風時要測量 3次，每次測量結(jié)果誤差不超過 5％，否則加測一次，結(jié)果取平均值。兩人要相互配合。熟悉隧道通風系統(tǒng)，掌握各 用風地點所需風量。 利用班前會教育員工遵守紀律、增強時間觀念。 ⑵管理標準： 必須 經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。 當主要通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在 15min 內(nèi)啟動，并正常運轉(zhuǎn)。 嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機操作。 ⑷風機設(shè)置兩路電源并裝設(shè)風電閉鎖裝置，確保正在使用的通風機出現(xiàn)故障后能在 15min 內(nèi)啟動備用通風機，保證隧道通風和正常作業(yè)不受影響。 ⑶每 7天在風管進出口測量一次風速、風壓，并計算漏風率，風管百米漏風率不應(yīng)大于 1%，對風筒的漏風情況必須及時修補。 通風管理交接班制度 必須實行通風班組交接班制度，交接雙方簽字認可，對上一班存在的問題、隱患、需注意事項、儀器設(shè)備狀態(tài)等必須交接清楚，交接班記錄由架子隊長每天定時予以審核簽字。 ⑷ 洞內(nèi)風機的移動，采用小平板車移動，移動前，提前做好風機支座或支架。 通風管應(yīng)優(yōu)先采用高強、抗靜電、阻燃的軟質(zhì)風管。風管吊掛在拉線下。通風管的節(jié)長盡量加大，以減少接頭數(shù)量，接頭應(yīng)嚴密，每 100m 平均漏風率不宜大于 1%。 ⑵ 通風機使用前應(yīng)卸去廢油，換注新油，以后每半月加注一次。 ⑷ 開啟軸流風機前，射流風機必須開啟運轉(zhuǎn)，以控制風流方向，防止污濁空氣形成小循環(huán)。粘補后 10min 內(nèi)不能送風。 鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。板材在下科前必須進行校平。復(fù)核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風管漏風。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。 （ 3）支吊架不宜設(shè)置在風口、閥 門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。 3. 風管連接： （ 1）法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風、新風、排風系統(tǒng)為 3mm厚 8501 阻燃密封膠帶，排煙風管為 3mm 厚石棉板。 預(yù)埋支吊架 風管連接 吊裝 找平校正 測漏 保溫 風口安裝 4. 吊裝 （ 1）風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。 （ 5）為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敬口部分應(yīng)用塑料布密封。單個風口的水平度偏差控制在 3/1000，垂直度偏差控制在 2/1000，同室安裝應(yīng)達到整體協(xié)調(diào)美觀。 材料檢驗： 檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量，要求如下： 板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點等缺陷； b. 型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。在風管與設(shè)備的碰頭、風管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。 ，風管長度比墻體厚度至少大 200mm，確保安裝的連接法蘭不 在墻體內(nèi)。合管時要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞； ，而后在鉆 床上