企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原概述-wenkub
2022-08-31 09:47:01 本頁面
【正文】 些警告首先被“過濾”，然后，正確的警告被傳遞到供應(yīng)鏈中正確的組織單位。那么，在生成一個(gè)詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃之前，人們或許首先要對(duì)這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析。因此，決策人員必須有能力修改資料和建立某種生產(chǎn)狀況（見圖1中的第三步，點(diǎn)劃線框表示這一步必須由決策人員執(zhí)行，并且是可選的）。生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的資料來自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。提取需要的資料由車間模型生成排產(chǎn)計(jì)劃的一般程序可簡單地描述為下面6個(gè)步驟（如圖1所示）。排產(chǎn)計(jì)劃生成排產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)能夠而且也應(yīng)當(dāng)分散來做，這樣可以利用每個(gè)地點(diǎn)人們的專業(yè)知識(shí)和車間當(dāng)前狀況的知識(shí)（例如人員的可用性）。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計(jì)劃適度穩(wěn)定時(shí)，在一個(gè)資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。排產(chǎn)計(jì)劃（Productionschedule）指明了計(jì)劃范圍內(nèi)的每一個(gè)定單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS，AdvancedPlanningSystems）作為ERP的補(bǔ)充，用于協(xié)調(diào)物流、開發(fā)瓶頸資源和保證交貨日期。11 / 12APS中生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原理APS應(yīng)用各種優(yōu)化技術(shù)，并根據(jù)企業(yè)的商業(yè)目標(biāo)來改進(jìn)計(jì)劃。排產(chǎn)計(jì)劃可以通過直觀的甘特圖（Ganttchart）形式給出。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響（如定單數(shù)量改變或中斷）。生產(chǎn)計(jì)劃排程受到上層主生產(chǎn)計(jì)劃的約束，主生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃排程的框架。建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以最小的成本生成可行的計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程僅利用這些模塊中可用資料的一個(gè)子集，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí)，必須指明它實(shí)際需要哪些資料。生成一個(gè)（初始）排產(chǎn)計(jì)劃在有了模型和資料之后，就可以針對(duì)給定的生產(chǎn)狀況，利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來生成排產(chǎn)計(jì)劃。特別地，如果生產(chǎn)計(jì)劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計(jì)劃途徑來平衡生產(chǎn)能力（如增加班時(shí)或指定不同的加工路徑）。此外，針對(duì)一種生產(chǎn)狀況產(chǎn)生的排產(chǎn)方案還可以通過結(jié)合決策者的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)交互地改進(jìn)。MRP模塊把在瓶頸資源上計(jì)劃的所有活動(dòng)分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供貨商交付的物料；此外，對(duì)某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定。如果結(jié)構(gòu)保持不變和只是數(shù)量上受到影響（例如一個(gè)機(jī)床組中的機(jī)床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種），那么，通過下載ERP系統(tǒng)中的資料，APS能自動(dòng)更新模型。圖排產(chǎn)計(jì)劃的一般步驟由于生產(chǎn)計(jì)劃排程并不打算控制車間（這個(gè)任務(wù)留給了ERP系統(tǒng)），一些車間的細(xì)節(jié)（如監(jiān)視定單當(dāng)前狀況的控制點(diǎn)）可以被忽略。模型可以通過關(guān)聯(lián)的資料來定義，這些資料可分為結(jié)構(gòu)資料（structuraldata）和狀況相關(guān)資料（situationdependentdata）。物料清單通常是基于單層描述（存放在一個(gè)物料文件中），也即每一個(gè)零件號(hào)只連接到它下一層物料的那些零件號(hào)。因此，可以用生產(chǎn)流程模型（PPM，ProductionProcessModel）來清晰地表達(dá)物料加工路徑和生產(chǎn)操作。蕃茄醬可同時(shí)用于不同尺寸的瓶子，每一種尺寸都將對(duì)應(yīng)一個(gè)PPM。二級(jí)資源–比如人員–也可歸屬于一個(gè)活動(dòng)。這就允許非常準(zhǔn)確地建立包括平行執(zhí)行活動(dòng)（重疊的活動(dòng)）在內(nèi)的兩個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)之間的時(shí)間約束模型。這些時(shí)間窗可直接用于成生可行排產(chǎn)計(jì)劃[2]。圖標(biāo)界線：連接兩個(gè)生產(chǎn)流程模型（PPMs）狀況相關(guān)資料隨車間當(dāng)前的狀況而變，它包括：初始庫存（含在制品庫存）、資源的準(zhǔn)備狀態(tài)、和給定時(shí)間間隔內(nèi)要加工的一組定單。APS軟件包或是提供一組規(guī)則可供選取，或是以高級(jí)編程語言的形式來編寫它。有時(shí)可選路徑是作為一個(gè)優(yōu)先列表輸入，只有當(dāng)一個(gè)寧愿的路徑導(dǎo)致不可行計(jì)劃，求解器才會(huì)去試第二個(gè)最佳路徑，然后試第三個(gè)最佳，等等。使makespan最小是多機(jī)床任務(wù)排序問題中常見的優(yōu)化目標(biāo)；Lateness，定單任務(wù)完成時(shí)間和它的到期時(shí)間之差。Setupti
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