【正文】 1℃ 23℃ ，最大日較差 14℃ 。空分裝置單元設(shè)備界區(qū)內(nèi)的配管設(shè)計由 賣方負責 。 布置界區(qū) 賣方根據(jù)廠區(qū)總圖提供空分裝置的布置界區(qū)，包括低溫液體儲槽及液體汽化系統(tǒng)。 2 空分裝置的消耗 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 3 原料空氣 生產(chǎn)上述產(chǎn)品空分裝置需下述工藝空氣 流量 ： 252020Nm3/h 空壓機出口壓力： (A) （止回閥后） 公用工程和化學(xué)品消耗 電耗 序 號 項 目 電機功率 （或額定功率） kW 軸功率kW 備 注 1 空氣過濾器 (220V) 2 原料空壓機 +空氣增壓機 +汽輪機（以機組最終參數(shù)為準） 油泵電機 90?2 (380V) 70 一用一備 事故泵電機 15(380V) 油霧風機電機 3(380V) 油站加熱器 4?6(220V) 汽輪機冷凝液泵 90?2(380V) 70 一用一備 汽輪機頂軸油泵 15(380V) 空壓機清洗水泵電機 (380V) 空壓機頂軸油泵 4(380V) 齒箱盤車電機 15(380V) 3 空氣預(yù)冷、純化系統(tǒng) 冷卻水泵 1322 (380V) 100 一用一備 冷凍水泵 752 (380V) 55 一用一備 冷水機組 212 (380V) 160 4 增壓透平膨脹機組 油泵電機 4?2(380V)(國產(chǎn) ) 4(380V)(進口 ) 一用一備 加熱器 5(220V)(國產(chǎn) ) 4(380V)(進口 ) 啟動時用 5 分餾塔系統(tǒng) 高壓液氧泵 3402 (380V) 280 一用一備 6 貯存汽化系統(tǒng) 低壓液氮泵 22(380V) 15 7 儀控系統(tǒng)實際使用功率 ～ 15 15 水耗 序號 項目 正常工況 T/h 備注 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 4 1 原料空壓機 +增壓機 原料空壓機 1300 以機組最終參數(shù)為準 空氣增壓機 1300 以機組最終參數(shù)為準 汽輪機 7200 油站 200 以機組最終參數(shù)為準 2 預(yù)冷系統(tǒng) 冷卻水 600 冷凍水 135 冷水機組 216 3 增壓透平膨脹機 增壓機后冷卻器 120 膨脹機油站 10 蒸汽消耗 蒸汽參數(shù) 項目 正常工況 T/h 備注 (G) 515℃ 汽輪機 ～ 138 以機組最終參數(shù)為準 (G)， 飽和 分子篩系統(tǒng) （均值） （峰值，間隔 小時） 儀表空氣量（ 儀表空氣要求無油、干燥 ） 空分開停車期間儀表空氣 500Nm3/h ～ 5bar（ G） 注：開停車期間儀表空氣由用戶提供，正常時由空分裝置中純化系統(tǒng)提供。 操作特性 ⑴ 運行周期 本裝置保證年運轉(zhuǎn) ≥8000小時，裝置壽命 ≥20年。 48000Nm3/h 制氧 空分 設(shè)備 技 術(shù) 附 件 中空能源設(shè)備有限公司 2020 年 08 月 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 1 目 錄 附件一 空分裝置產(chǎn)品及消耗 附件二 設(shè)計基礎(chǔ) 附件三 空分裝置工藝技術(shù)說明 附件四 賣方供貨范圍 附件五 儀電控設(shè)計與供貨 附件六 買方供貨范圍 附件七 設(shè)計文件與設(shè)計聯(lián)絡(luò) 附件八 賣方交貨條件 附件九 買方技術(shù)人員培訓(xùn) 附件十 賣方技術(shù)人員的服務(wù)范圍和條件 附件十一 性能保證 附件十二 健康、安全與環(huán)保 附件十三 空分裝置工程計劃 附件十四 設(shè)備監(jiān)制內(nèi)容 附錄 1 供貨商清單 附錄 2 主要調(diào)節(jié)閥及低溫手動閥技術(shù)規(guī)格表 附錄 3 專業(yè)工具、隨機 備件 清單 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 2 附件一 空分裝置產(chǎn)品及消耗 本附件主要包括以下兩部分： ◆ 空分裝置的產(chǎn)品要求 ◆ 空分裝置的消耗 1 空分裝置的產(chǎn)品要求 產(chǎn)品規(guī)格 根據(jù)本附件二規(guī)定的現(xiàn)場條件，空分裝置同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，達到下述數(shù)量和質(zhì)量： 表 設(shè)計工況 （考核工況） 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 (Nm3/h) 純度 (VOL) 壓力 MPa (G) 溫度（ ℃ ） 使用方式 備 注 氧 氣 48000 ≥ %O2 常溫 連續(xù) 內(nèi)壓縮 氮氣 1 30000 ≤ 10ppmO2 常溫 連續(xù) 下塔抽 氮氣 2 30000 ≤ 10ppmO2 常溫 間斷 后備系統(tǒng) 液 氧 2500 ≥ %O2 飽和 連續(xù) 進貯槽 液 氮 3000 ≤ 10ppmO2 190 連續(xù) 進貯槽 裝置空氣 2020 無塵 常溫 連續(xù) 空冷塔后 儀表空氣 2200 壓力露點≤ 50 ℃ 常溫 連續(xù) 增壓機中抽 注： (1) 所有產(chǎn)量單位為 Nm3/h，是在 0℃和 (A) 條件下測的體積流量，稱為標態(tài)流量。 ⑵ 運行時間 在正常運行情況下，裝置到需要完全解凍時的操作周期為 2 年。 加溫解凍氣 空分裝置低溫部分的解凍，使用經(jīng)過分子篩裝置凈化后的工藝空氣。 賣方 供貨范圍界區(qū) 空分裝置以成套 單元設(shè)備 供貨 為原則， 單元設(shè)備 是指 冷箱 （冷箱作為一個整體，包含冷箱內(nèi)所有設(shè)備、閥門、管道）和其余各系統(tǒng)單體設(shè)備， 單元設(shè)備與外部連接以管口為界（如管口帶法蘭，則供貨提供配對法蘭、墊片及其緊固件）。 二、氣象條件、公用工程條件 現(xiàn)場自然條件數(shù)據(jù)如下： 烏審旗屬溫帶極端大陸性氣候，受蒙古高壓影響極大，西北冷空氣控制時間長，降水少，干旱多風，蒸發(fā)強烈，日照充足，無霜期偏短。平均年日照時數(shù) 2860 小時，積溫年平均值為 2621℃ 。 低壓電壓： 380V177。 DC 24V 事故電源： 380V/220V177。 蒸汽 （ HS） 壓力 MPa(G) 溫度 540℃ 注：蒸汽進汽輪機壓力 (G)， 溫度 515℃ 。冷箱內(nèi)的管道閥門等按照賣方的常規(guī)標準執(zhí)行。 轉(zhuǎn)動機械類 1) 增壓透平膨脹機組 按制造廠推薦標準。 工藝放空、安全放空和殘液蒸發(fā)的設(shè)備、閥門設(shè)置不能造成危險 (富氧或缺氧 )環(huán)境。 分餾塔冷箱內(nèi)配管 1) 冷箱內(nèi)法蘭連接的使用應(yīng)減少到最低限度，冷閥與管道連接盡量采用焊接方式。 5) 冷箱內(nèi)所有管道的設(shè)計必須進行應(yīng)力計算，關(guān)鍵或主要管道與設(shè)備的應(yīng)力計算書需提供給買方。 2）真空粉末或珠光砂絕熱低溫液體貯槽設(shè)計應(yīng)符合 JB/T90721999 標準的規(guī)定。 2．工藝流程說明 流程簡述 本空分裝置采用分子篩吸附預(yù)凈化、增壓透平膨脹機及液氧泵內(nèi)壓縮工藝。 空氣在進入分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低分子篩吸附器的工作負荷，并對空氣進行洗滌。 出吸附器的空氣分為二部分：一部分直接進入主換熱器冷卻后進入下塔；另一部分通過空氣增壓機進一步壓縮，首先中抽出一股作為儀表空氣，再中抽出一股空氣進入膨脹機增壓端增壓后進入主換熱器冷卻，冷卻后的空氣進入膨脹端膨脹后進入下塔，第三股從空氣增壓機末級排出的空氣經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后送 入冷箱經(jīng)高壓主換熱器冷卻后節(jié)流進入下塔。 壓力氮氣 一部分經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔，作為其回流液。 節(jié)流后進入上塔，作為其回流液。 一部分液氮在過冷器中過冷后送入上塔頂部作回流液。 一部分壓力氮氣送到主換熱器中通過與空氣進行熱交換復(fù)熱后送用戶。底部產(chǎn)生液氧 上塔各產(chǎn)品去向如下： ① 污氮氣從上塔頂部抽出后經(jīng)過冷器和主換熱器復(fù)熱至設(shè)計溫度出 冷箱：一股污氮用于分子篩吸附器的再生 , 另一股送到水冷塔對水進行冷卻，還有一小部分進入冷箱，對冷箱充氣。然后送到主換熱器中通過與正流空氣進行熱交換而得到高壓氧氣。 ◆ 產(chǎn)品液氧在高壓下蒸發(fā)，使烴類物質(zhì)積累的可能性大大降低。 ⑷ 投資成本低，配置更合理 ◆ 氧壓機則需要有足夠多的安全距離，占地面積大，且基建費用高。 ◆ 采用三位一體防帶水結(jié)構(gòu)：（同空冷塔） ⑶ 冷凍水泵、冷卻水泵采用國內(nèi)可靠產(chǎn)品，且均為一用一備，保證裝置的可靠性。 分子篩吸附器采用雙層床結(jié)構(gòu)（活性氧化鋁 +分子篩）底層活性氧化鋁床層可有效地保護分子篩，延長分子篩使用 壽命，同時采用雙層床也使吸附器再生阻力下降，再生溫度降低，節(jié)約了再生能耗。 ◆ 下塔采用高效篩板塔，節(jié)省投資。 4. 工藝安全說明 空分裝置設(shè)計安全方面對當?shù)乜諝猸h(huán)境的考慮 ◆ 大氣中二氧化硫、氧化氮、氯化氫、氯、氨等雜質(zhì)經(jīng)空冷塔后被水洗滌，而硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能 被分子篩吸附。一旦 CO2 量 ≥1106V/V，應(yīng)分析、查找原因，或縮短分 子篩吸附周期。 ◆ 對高壓差節(jié)流閥選擇合理的閥門結(jié)構(gòu)，提高閥門使用壽命，減少管系振動。 ◆ 設(shè)主冷接地結(jié)構(gòu)，防止靜電。 吸附特性 吸附劑 不 吸 附 部 分 吸 附 完 全 吸 附 Al2O3 (用于前端凈化 ) CH C2H C2H C3HC3H N0、 nC4H10 CO N2O、 C2H2 O NO N2OH2O 分子篩（ MS） (用于前端 凈化 ) CH C2H N0 C2H C3H N2O CO C2H C3HO NO N2OnC4H H2O 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 17 附件四 賣方供貨范圍 1. 賣方供貨原則 在界區(qū)內(nèi)，賣方供貨范圍包括合同范圍內(nèi)正常和安全生產(chǎn)所需的所有設(shè)備和材料（全新），附件六買方供貨范圍 除外。所有技術(shù)數(shù)據(jù)以附件一所規(guī)定的設(shè)計產(chǎn)品要求為基礎(chǔ)。工程布置位置不確定設(shè)備之間的管道以及公用工程管道不屬賣方供貨范圍。 ? 流程設(shè)備、 機器、電氣設(shè)備、儀表、安全裝置、泵類及各類閥門。介質(zhì) 大氣 正常流量 8600m3/min 中空能源設(shè)備有限公司 48000Nm3/h 制氧空分設(shè)備技術(shù)附件 18 帶閥門、集合器、噴射裝置、自動清洗控制系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)。流量 (干燥 ) 252020Nm3/h 排氣壓力（止回閥后） ~(A) 所需驅(qū)動功率： ~ 21500kW 進口溫度 25℃ 中抽 1 壓力 ~(A) 排氣壓力（止回閥后） (A) 所需驅(qū)動功率： ~15600kW 處理氣量 ~252020Nm3/h 冷卻水進口溫度 32℃ 空冷塔頂部裝有高效防帶水分配器和除霧器。塔體材料 碳鋼（ Q345R） 技術(shù)參數(shù) 內(nèi)件材料 不銹鋼 冷卻水流量 600m3/h 泵和電機之間帶保護罩的聯(lián)軸器 電機功率 75kW 每臺泵的供貨范圍 型 式 螺桿式 制 造 廠： 中空能源設(shè)備 水過濾器 2 臺 供 貨 商： 中空能源設(shè)備 純化系統(tǒng) 空氣在進入空氣分離裝置之前利用兩只臥式雙層床吸附器來除去空氣中的水蒸汽，二氧化碳和碳氫化合物，兩只吸附器一只使用時，另一只再生。吸附器進出口溫度 10/16℃ 再生氣量 52020Nm3/h 重量 (不含吸附劑 ) 68300kg/臺 碳鋼筒體和接管 所有必要的手動閥 型 式： 立式 雙管板 制 造 廠：