【正文】 ....................8 功能分解圖..................................................................................................8 功能元求解...................................................................................................8 功能元求解方案分析..................................................................................9 最佳方案分析及確定 .............................................................................................15 加權(quán)系數(shù)分析.............................................................................................16 最佳方案選擇.............................................................................................16 計(jì)算滾刀速度和功率并選擇電動(dòng)機(jī) .....................................................................19 計(jì)算滾刀（單頭）速度：........................................................................19 滾刀的切削功率計(jì)算：............................................................................20 選擇電動(dòng)機(jī)................................................................................................21第 3 章 Y38 滾齒機(jī)分齒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 ..................................................23 分齒功能原理分析 .................................................................................................233. 2 分齒掛輪的計(jì)算 ....................................................................................................253. 3 分齒掛輪搭配表 ....................................................................................................26第 4 章 蝸輪、蝸桿設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 ........................................................36 蝸輪、蝸桿的選擇 .................................................................................................36 蝸桿的輸入轉(zhuǎn)矩及輸入功率：.................................................................36 蝸桿的選取.................................................................................................36 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸........................................................38 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度............................................................................40畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 QIV 傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算..................................................................................40結(jié)論 ..............................................................................................................42參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................43致謝 ..............................................................................................................44附件 1 ...........................................................................................................45附件 2 ...........................................................................................................50畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 QV畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q0第 1 章 緒論 滾齒機(jī)研究的意義及發(fā)展現(xiàn)狀滾 齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等 滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類(lèi)。齒輪在各種機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用廣泛，它是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件，齒輪的質(zhì)量直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的工作性能、承截能力、使用壽命和工作精度等。在現(xiàn)代機(jī)電產(chǎn)品中，雖然數(shù)控技術(shù)和液壓電氣傳動(dòng)技術(shù)有很大的發(fā)展，但由于齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，在高速重載條件下工作，齒輪傳動(dòng)體積小，所以應(yīng)用仍很廣泛。當(dāng)今，我們正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期，齒輪加工已進(jìn)入了高效率、高精度的發(fā)展新階段。1858 年。在當(dāng)前的齒輪制造業(yè)中，各家公司的齒輪加工工藝大致相同。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各公司的重點(diǎn)考慮范圍。由于傳動(dòng)鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。對(duì)于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒的分度角度，即 1/z 轉(zhuǎn)。在過(guò)去的 20 年中，數(shù)控滾齒機(jī)的發(fā)展可以劃分為 4 代。第三代數(shù)控滾齒機(jī)于 90 年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無(wú)干系。其以全直驅(qū)技術(shù)的利用為特征，工件軸和滾刀軸的直接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了真正意義的全閉環(huán)控制。數(shù)控滾齒機(jī)朝著超高速、超精度、超可靠性、超數(shù)字化方向發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的引導(dǎo)下，未來(lái)，機(jī)床還會(huì)朝以下幾個(gè)方向繼續(xù)發(fā)展。滾齒機(jī)正朝著復(fù)合功能的方向邁進(jìn)，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件簡(jiǎn)約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。我主要設(shè)計(jì)的部分是：分齒掛輪系統(tǒng)和機(jī)床工作臺(tái)的，掛輪的選擇搭配；工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)和零件的校核計(jì)算。這種設(shè)計(jì)思想方法的轉(zhuǎn)變時(shí)黑箱法有利于抓住為題的本質(zhì)、擴(kuò)大思路、擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的舊框框，從而獲得創(chuàng)造性和高水平設(shè)計(jì)方案。它是機(jī)械系統(tǒng)完畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q5成特定工作過(guò)程所需的能量形態(tài)變化和實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程所需的動(dòng)力。信息流是反映信號(hào)、數(shù)據(jù)的檢測(cè)、傳輸、變換和顯示的過(guò)程。 功能原理選擇常見(jiàn)的齒輪有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒圓錐齒輪，蝸輪以及應(yīng)用很少的非圓形齒輪。每把成形銑刀的齒形曲線是按其加工范圍內(nèi)的最小齒數(shù)制造的，當(dāng)用于加工其它齒數(shù)的齒輪時(shí)，均存在不同程度的齒形誤差。由于齒輪嚙合副正常嚙合的條件是模數(shù)、螺旋角相等，故范成法加工齒輪所用刀具漸開(kāi)線廓形僅與刀具本身的齒數(shù)有關(guān)，而與被切齒輪的齒數(shù)無(wú)關(guān)。 圖 范成法加工原理出于對(duì)加工精度的要求，經(jīng)濟(jì)成本的考慮，數(shù)控滾齒機(jī)由于人員操作培養(yǎng)難度大，在大批量的齒輪加工中精度難以控制，而且機(jī)床價(jià)格普遍高于傳統(tǒng)滾齒機(jī)。表 功能元列表方案 1 方案 2 方案 3 方案 4 備注主傳動(dòng) 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 帶傳動(dòng)塔輪變速進(jìn)給傳動(dòng) 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 數(shù)控進(jìn)給分齒傳動(dòng) 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 無(wú)級(jí)變速器差動(dòng)傳動(dòng) 定軸輪系 無(wú)級(jí)變速器 掛輪 齒輪差速動(dòng)力系統(tǒng) 電動(dòng)機(jī) 風(fēng)能動(dòng)力 太陽(yáng)能動(dòng)力 水能動(dòng)力 功能元求解方案分析1）主傳動(dòng)方案表 主傳動(dòng)傳動(dòng)方案表方案簡(jiǎn)圖 方案說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q9方 案 一 定 軸 輪 系 定軸輪系方案：由設(shè)計(jì)題目的主要技術(shù)參數(shù)知，滾刀主軸的變速級(jí)為 6 級(jí)，又依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該傳動(dòng)為降速傳動(dòng)。本系統(tǒng)只 適用于變速級(jí)數(shù)較小的場(chǎng)合，當(dāng)變速級(jí)數(shù)較大時(shí)，會(huì)使其結(jié)構(gòu)龐大。為了選出擬采用的方案，首先要對(duì)各候選方案進(jìn)行評(píng)價(jià)。2）動(dòng)力系統(tǒng)方案分析及比較： 表 動(dòng)力系統(tǒng)方案評(píng)分表評(píng)價(jià)目標(biāo)功能滿(mǎn)足度經(jīng)濟(jì)性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)?？傮w得分??niigPN1電動(dòng)機(jī) 5 4 5 5 5 4 風(fēng)能 3 2 5 3 2 5 太陽(yáng)能 3 2 5 3 2 5 水能 3 2 5 3 2 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q13因此動(dòng)力系統(tǒng)方案的最優(yōu)選擇為：電動(dòng)機(jī)。.?v 5760?T由設(shè)計(jì)要求已知進(jìn)給量 ，直徑 ，將 帶入公式rmf3~?m12dfTkv、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q14（22）得: smv ~)3~(..8. ????此時(shí)滾刀的最低轉(zhuǎn)速為： ??為了使?jié)L刀既能滿(mǎn)足加工模數(shù) 的鋼料齒輪的速度，又能滿(mǎn)足加工模數(shù)6m?m≤8mm 的鑄鐵齒輪的速度，得到滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為： in23~rn? 滾刀的切削功率計(jì)算： 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。通過(guò)安裝不同的掛輪，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床精確的分度運(yùn)動(dòng)，以此加工出不同齒數(shù)的齒輪。也就是說(shuō)滾刀每旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)，工件就轉(zhuǎn)K工 K1轉(zhuǎn)，故可整理出所列相對(duì)關(guān)系。所以“結(jié)構(gòu)性掛輪” 是用來(lái)調(diào)整掛輪傳動(dòng)比數(shù)值的，使fe畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q18掛輪傳動(dòng)比的分子，分母相差倍數(shù)不致過(guò)大。因此，這樣計(jì)算出來(lái)的掛輪齒數(shù)，誤差多數(shù)都較大。 通過(guò)上面的分析與計(jì)算得到如下化簡(jiǎn)后的關(guān)系式： （20 齒—161 齒） （31）UdcbaZK??24 （162 齒—400 齒）