【正文】 ....................8 功能分解圖..................................................................................................8 功能元求解...................................................................................................8 功能元求解方案分析..................................................................................9 最佳方案分析及確定 .............................................................................................15 加權(quán)系數(shù)分析.............................................................................................16 最佳方案選擇.............................................................................................16 計算滾刀速度和功率并選擇電動機 .....................................................................19 計算滾刀（單頭）速度：........................................................................19 滾刀的切削功率計算：............................................................................20 選擇電動機................................................................................................21第 3 章 Y38 滾齒機分齒設(shè)計及其計算 ..................................................23 分齒功能原理分析 .................................................................................................233. 2 分齒掛輪的計算 ....................................................................................................253. 3 分齒掛輪搭配表 ....................................................................................................26第 4 章 蝸輪、蝸桿設(shè)計計算及校核 ........................................................36 蝸輪、蝸桿的選擇 .................................................................................................36 蝸桿的輸入轉(zhuǎn)矩及輸入功率：.................................................................36 蝸桿的選取.................................................................................................36 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸........................................................38 校核齒根彎曲疲勞強度............................................................................40畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 QIV 傳動的熱平衡計算..................................................................................40結(jié)論 ..............................................................................................................42參 考 文 獻 ................................................................................................43致謝 ..............................................................................................................44附件 1 ...........................................................................................................45附件 2 ...........................................................................................................50畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 QV畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q0第 1 章 緒論 滾齒機研究的意義及發(fā)展現(xiàn)狀滾 齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等 滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。齒輪在各種機械、儀器、儀表中應(yīng)用廣泛，它是傳遞運動和動力的重要零件，齒輪的質(zhì)量直接影響到機電產(chǎn)品的工作性能、承截能力、使用壽命和工作精度等。在現(xiàn)代機電產(chǎn)品中，雖然數(shù)控技術(shù)和液壓電氣傳動技術(shù)有很大的發(fā)展，但由于齒輪傳動的傳動效率高、傳動比準確，在高速重載條件下工作，齒輪傳動體積小，所以應(yīng)用仍很廣泛。當(dāng)今，我們正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時期，齒輪加工已進入了高效率、高精度的發(fā)展新階段。1858 年。在當(dāng)前的齒輪制造業(yè)中，各家公司的齒輪加工工藝大致相同。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各公司的重點考慮范圍。由于傳動鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軌移動，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進給。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即 1/z 轉(zhuǎn)。在過去的 20 年中，數(shù)控滾齒機的發(fā)展可以劃分為 4 代。第三代數(shù)控滾齒機于 90 年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無干系。其以全直驅(qū)技術(shù)的利用為特征，工件軸和滾刀軸的直接驅(qū)動實現(xiàn)了真正意義的全閉環(huán)控制。數(shù)控滾齒機朝著超高速、超精度、超可靠性、超數(shù)字化方向發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)的進步和市場需求的引導(dǎo)下，未來，機床還會朝以下幾個方向繼續(xù)發(fā)展。滾齒機正朝著復(fù)合功能的方向邁進，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)構(gòu)件簡約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。我主要設(shè)計的部分是：分齒掛輪系統(tǒng)和機床工作臺的，掛輪的選擇搭配；工作臺的結(jié)構(gòu)和零件的校核計算。這種設(shè)計思想方法的轉(zhuǎn)變時黑箱法有利于抓住為題的本質(zhì)、擴大思路、擺脫傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的舊框框，從而獲得創(chuàng)造性和高水平設(shè)計方案。它是機械系統(tǒng)完畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q5成特定工作過程所需的能量形態(tài)變化和實現(xiàn)工作過程所需的動力。信息流是反映信號、數(shù)據(jù)的檢測、傳輸、變換和顯示的過程。 功能原理選擇常見的齒輪有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒圓錐齒輪，蝸輪以及應(yīng)用很少的非圓形齒輪。每把成形銑刀的齒形曲線是按其加工范圍內(nèi)的最小齒數(shù)制造的，當(dāng)用于加工其它齒數(shù)的齒輪時，均存在不同程度的齒形誤差。由于齒輪嚙合副正常嚙合的條件是模數(shù)、螺旋角相等，故范成法加工齒輪所用刀具漸開線廓形僅與刀具本身的齒數(shù)有關(guān)，而與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)。 圖 范成法加工原理出于對加工精度的要求，經(jīng)濟成本的考慮，數(shù)控滾齒機由于人員操作培養(yǎng)難度大，在大批量的齒輪加工中精度難以控制，而且機床價格普遍高于傳統(tǒng)滾齒機。表 功能元列表方案 1 方案 2 方案 3 方案 4 備注主傳動 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 帶傳動塔輪變速進給傳動 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 數(shù)控進給分齒傳動 定軸輪系 周轉(zhuǎn)輪系 掛輪 無級變速器差動傳動 定軸輪系 無級變速器 掛輪 齒輪差速動力系統(tǒng) 電動機 風(fēng)能動力 太陽能動力 水能動力 功能元求解方案分析1）主傳動方案表 主傳動傳動方案表方案簡圖 方案說明畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q9方 案 一 定 軸 輪 系 定軸輪系方案：由設(shè)計題目的主要技術(shù)參數(shù)知，滾刀主軸的變速級為 6 級，又依據(jù)經(jīng)驗，該傳動為降速傳動。本系統(tǒng)只 適用于變速級數(shù)較小的場合，當(dāng)變速級數(shù)較大時，會使其結(jié)構(gòu)龐大。為了選出擬采用的方案，首先要對各候選方案進行評價。2）動力系統(tǒng)方案分析及比較： 表 動力系統(tǒng)方案評分表評價目標功能滿足度經(jīng)濟性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)保總體得分??niigPN1電動機 5 4 5 5 5 4 風(fēng)能 3 2 5 3 2 5 太陽能 3 2 5 3 2 5 水能 3 2 5 3 2 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q13因此動力系統(tǒng)方案的最優(yōu)選擇為：電動機。.?v 5760?T由設(shè)計要求已知進給量 ，直徑 ，將 帶入公式rmf3~?m12dfTkv、畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q14（22）得: smv ~)3~(..8. ????此時滾刀的最低轉(zhuǎn)速為： ??為了使?jié)L刀既能滿足加工模數(shù) 的鋼料齒輪的速度，又能滿足加工模數(shù)6m?m≤8mm 的鑄鐵齒輪的速度，得到滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為： in23~rn? 滾刀的切削功率計算： 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。通過安裝不同的掛輪，可以實現(xiàn)機床精確的分度運動，以此加工出不同齒數(shù)的齒輪。也就是說滾刀每旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)，工件就轉(zhuǎn)K工 K1轉(zhuǎn)，故可整理出所列相對關(guān)系。所以“結(jié)構(gòu)性掛輪” 是用來調(diào)整掛輪傳動比數(shù)值的，使fe畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請 加 Q18掛輪傳動比的分子，分母相差倍數(shù)不致過大。因此，這樣計算出來的掛輪齒數(shù)，誤差多數(shù)都較大。 通過上面的分析與計算得到如下化簡后的關(guān)系式： （20 齒—161 齒） （31）UdcbaZK??24 （162 齒—400 齒）