【正文】 率：85%，電機型號：YBF355－功率185KW。分別為12202工作面、13202工作面。12采區(qū)→14采區(qū)→16采區(qū)。深部113采區(qū)采用三條下山分區(qū)開拓延深方式，分別布置一條軌道大巷、膠帶機大巷、專用回風(fēng)巷，下山中部增加接力車場。第三節(jié)、水文地質(zhì) 井田水文地質(zhì)勘查類型水文地質(zhì)勘查類型為：第三類、第二亞類第二型，即以底板巖溶充水為主的水文地質(zhì)條件中等礦床。⑤煤層瓦斯壓力直接的測定：測定地點在軌道聯(lián)巷距北區(qū)軌道大巷23m出口，標(biāo)高100m。二1煤層瓦斯測試結(jié)果表孔號止煤標(biāo)高瓦斯成分 （%）瓦斯含量 （ml/g～。 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，回采二1煤層。14′02″，北緯34176。確保井下工作點、面有足夠的新鮮風(fēng)流，用風(fēng)充足，保證瓦斯不超限。保障職工的生命安全及財產(chǎn)不受損失，特編制XX煤業(yè)2014年瓦斯一礦一策。18′50″～34176。采用斜、立井綜合開拓方式，中央并列抽出式通風(fēng)，走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。井田深部的取樣鉆孔，其烷烴成分及含量較低者，均為受斷裂構(gòu)造影響。daf）CH4類CO2N2CH4類CO2N22341234223432351235223712386補1補2補32422+煤層自燃等級為Ⅲ類，不易自燃，二1煤層煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)10%，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿活動跡象。⑥煤層瓦斯壓力的間接測定：測定地點在12061下付巷距皮帶下山巷210m處，～。鄭州設(shè)計研究院有限公司于2012年4月提交的《XX市XX煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇變更說明》對二1下部灰?guī)r含水層突水危險性進行了預(yù)測：在正常情況下，359m以淺隔水層厚度可以抵御寒武紀(jì)和太原組下段灰?guī)r含水層靜水壓力，可不考慮注漿加固系統(tǒng)等措施；深部開采時加強觀測石炭系灰?guī)r和寒武系灰?guī)r水位和水量情況，確定是否采用地面注漿加固系統(tǒng)加固底板。 開采程序 11上山采區(qū)已采完，閆家溝（F4）斷層以南至東深部擴界邊界之間劃分一個12下山采區(qū)。13采區(qū)→15采區(qū)→17采區(qū)。主要裝備有：ZH2000/16/24ZL整體頂梁組合懸移液壓支架，40T刮板運輸機等。礦井總回風(fēng)量6334 m3/min（其中南井3352 m3/min，北井2982 m3/min），%左右（停產(chǎn)狀態(tài)），（停產(chǎn)狀態(tài)）。根據(jù)技改要求增裝了2臺2BEC50型水環(huán)真空抽采泵，流量200m3/min，功率250KW。 (四)管理機制礦成立了“一通三防”管理領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)有通風(fēng)科、防突科兩個部門。組 長： 副組長：組 員：領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由xxx同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室日常業(yè)務(wù)工作。 瓦斯治理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合整治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持“標(biāo)本兼治，治本為主，綜合整治”的原則。 本礦的安全管理部門不履行職責(zé)，不及時查處瓦斯一礦一策安全生產(chǎn)隱患的，對直接責(zé)任人和主要負(fù)責(zé)人，依據(jù)礦上有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。 （3）必須保證瓦斯一礦一策必需的資金投入，按照關(guān)于印發(fā)《煤炭生產(chǎn)安全費用提取和使用管理辦法》的通知，執(zhí)行“多提不限，少提不行”的原則。(2)由抽放隊在鉆場內(nèi)施工瓦斯抽放鉆孔。單排鉆孔終孔位置位于煤層中部，雙排鉆孔的兩排鉆孔終孔位置分別位于煤層的1/3處和2/3，3排鉆孔每排鉆孔的終孔位置為：中排孔終孔位置在煤層中部，其它兩排鉆孔終孔位置距中排孔3m。在垂直方向上控制煤層頂板以上20m，30m，兩相鄰抽放鉆場的抽放鉆孔水平疊加距離為20m，抽放鉆孔平均深度約為80m，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況進行設(shè)計，如有鉆孔與抽放巷相透，立即對鉆孔密閉，并重新設(shè)計施工。抽放器由3mΦ100mm膠管制成，埋管前端封閉，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進行瓦斯抽放。 每個采區(qū)必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；新開采區(qū)專用回風(fēng)巷不到位的，不準(zhǔn)開掘采煤工作面進回風(fēng)巷道。主要通風(fēng)機每年必須進行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。 要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)。 必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)。1 我礦設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，一個采區(qū)只能布置一個采煤工作面，兩個掘進工作面同時生產(chǎn)；回采工作面必須采用正規(guī)壁式采煤方法。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。1 采煤工作面投產(chǎn)時，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、機電、抽放瓦斯、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進行驗收，不符合規(guī)定的不準(zhǔn)生產(chǎn)。如實現(xiàn)獨立通風(fēng)確有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，同時必須制定并落實專項安全技術(shù)措施。 在用局扇必須保證24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開。 掘進工作面必須實現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，必須使用雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置。局扇安裝后礦井必須組織有關(guān)人員對“三人專兩閉鎖”、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施等進行驗收，驗收合格后，方可組織生產(chǎn)。 嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補或更換，負(fù)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進工作面的距離不得超過5米。第四節(jié) 巷道貫通措施 掘進巷道與巷道貫通前（法線距離20m前），必須由技術(shù)員編制巷道貫通安全措及調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后貫徹實施。停掘的工作面切斷電源，設(shè)置柵欄，保持正常通風(fēng)，正常檢查瓦斯，瓦斯超限時，停止對方工作面的掘進，進行處理。每次爆破前，必須在對方工作面柵欄以外，全風(fēng)壓通風(fēng)地點的進風(fēng)側(cè)設(shè)置專人進行警戒。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進行處理。第四章 礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)室，必須實時監(jiān)控全部采掘工作面和需要監(jiān)測的地點瓦斯?jié)舛茸兓氨?