【正文】 =式中 n——支柱密度，根/m2；*****，則基本支柱的柱距： L柱=247。3皮帶輸送機(jī)DTL65001*****運(yùn)輸巷4皮帶輸送機(jī)DTL80/40/402401*****機(jī)軌石門(mén)5皮帶輸送機(jī)DTL65001*****煤倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷6皮帶輸送機(jī)DTL80/40/402401主斜井 采面電氣設(shè)備配置表6 電氣設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率（kw）數(shù)量（臺(tái)）備注1乳化液泵站MRBZ80/20372一箱兩泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。五、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=LShrc = (9485%)t =式中 L——工作面平均斜長(zhǎng)，94m W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； S——工作面平均推進(jìn)度，1m；H——工作面平均采高，； r——煤的容重，t/m3； c——回采率，85%。：?；仫L(fēng)巷、運(yùn)輸巷、開(kāi)切眼均跟煤層頂板布置，采用錨桿+錨索支護(hù)，其中回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷為梯形斷面，斷面積為8m2,切眼為矩形斷面，寬3m,。運(yùn)輸巷末端（采面刮板機(jī)機(jī)尾）一直是回采工作面的最低處，必須加強(qiáng)生產(chǎn)用水管理和積水引排，做好運(yùn)輸巷水煤分流工作。本礦井各煤層雖無(wú)煤層爆炸危險(xiǎn)性，但回采過(guò)程中必須加強(qiáng)粉塵防治，防止煤塵堆積和飛揚(yáng)，造成其他危害的發(fā)生。四、地溫 根據(jù)勘探地質(zhì)報(bào)告， 井田內(nèi)無(wú)地溫異?，F(xiàn)象，屬地溫正常工作面，地溫1820℃。/t。工作面生產(chǎn)期間生產(chǎn)用水的跑、冒、滴、漏也是礦井沖水的因素之一。/h，回采期間頂板僅有少量點(diǎn)滴狀淋水，但水量不大，對(duì)回采不會(huì)造成影響。）傾角（176。工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育簡(jiǎn)單，煤（巖）層產(chǎn)狀變化不大。老底粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖——力學(xué)強(qiáng)度低，遇水易膨脹、底鼓現(xiàn)象。從勘探鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況看，該面煤層賦存較穩(wěn)定，屬穩(wěn)定煤層半亮型煤，以亮煤塊為主，鏡煤、暗煤含量較少；受地質(zhì)構(gòu)造影響煤層內(nèi)部滑片發(fā)育，局部出現(xiàn)擠壓、搓揉現(xiàn)象。30′。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表采區(qū)、水平名稱1采區(qū) +***與＋***水平之間工程名稱*****采煤工作面 地面標(biāo)高/m+***～+***m井下標(biāo)高+***～+***m地面相對(duì)位置地面為陡坡地形，地面為荒山、林地，無(wú)建筑設(shè)施、高壓線、公路、鐵路等，回采時(shí)對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。井下位置及相鄰關(guān)系工作面位于一采區(qū)西翼，東面為副井筒及各水平石門(mén)，南面（回風(fēng)巷上方）為本煤層的*****采空區(qū)及階段煤柱，西面從補(bǔ)切眼到井田邊界均未開(kāi)采，北面及深部也未開(kāi)采；與之相鄰的頂部M***煤層垂距1015m，有正在維護(hù)推進(jìn)的*****采面。表2 煤層情況表開(kāi)采煤層M**煤（巖）層總厚度/m～平均可采煤厚度/m煤層傾角20176。第三節(jié) 煤 層 頂 底 板表3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装孱?lèi)別巖石類(lèi)別厚度m巖性特征老頂細(xì)砂巖及泥質(zhì)粉砂巖、泥巖——力學(xué)強(qiáng)度中等穩(wěn)定性一般，風(fēng)化后會(huì)發(fā)生頂板跨落。第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造工作面內(nèi)M**煤層?xùn)|西走向，傾向北，屬單斜構(gòu)造，煤層傾角2025176。根據(jù)*****運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷實(shí)際揭露的煤層產(chǎn)狀及地質(zhì)情況分析，未發(fā)現(xiàn)有落差大于1m的斷層，僅在切眼里程62m處揭露一條近似煤層走向的反傾正斷層，；切眼上口有3m巷道處在FS01斷層上下盤(pán)錯(cuò)動(dòng)位置。）性 質(zhì)落 差對(duì)回采影響001105S15正斷層有一定影響FSO1295NS35逆斷層有一定影響第五節(jié) 水 文 地 質(zhì) 礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬中等類(lèi)型，礦井沖水主要來(lái)源為大氣降雨，由于采空區(qū)的出現(xiàn)，地表產(chǎn)生塌陷后出現(xiàn)大量裂隙，導(dǎo)致地表水通過(guò)采動(dòng)裂隙進(jìn)入井下，形成礦井涌水，隨著采空區(qū)面積增大，礦井涌水量也隨之增大。受*****工作面采動(dòng)影響，本工作面回風(fēng)巷修復(fù)期間上幫局部地點(diǎn)有水流（滲）出，切眼貫通后回風(fēng)巷西段報(bào)廢巷道也有水涌出，179。因此，回采期間必須加強(qiáng)工作面運(yùn)輸巷的水煤分流工作，做好積水引排，防止人為水患影響生產(chǎn)。 開(kāi)采時(shí)，必須嚴(yán)格按國(guó)家要求，按突出礦井管理。五、沖擊地壓根據(jù)勘探地質(zhì)報(bào)告，有地壓，局部有顯現(xiàn)，對(duì)回采無(wú)影響，礦井無(wú)沖擊地壓存在。本礦為煤與瓦斯突出礦井，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，按要求配足風(fēng)量；利用本煤層抽放、風(fēng)排稀釋、采空區(qū)埋管抽放等方法治理瓦斯，同時(shí)要搞好防突工作。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量：49482t可采儲(chǔ)量：工作面采用炮采，回采率為85%，可采儲(chǔ)量42060t。附圖1（*****采煤工作面平面布置圖）。三、落煤：放炮與手稿落煤相結(jié)合。第三節(jié) 設(shè) 備 配 置附圖3:*****回采工作面設(shè)備布置示意圖。2電話礦用防爆型2采面3回柱絞車(chē)2*****采面上下出口。（L排n） =247。第二節(jié) 工 作 面 頂 板 管 理一、控頂方法工作面回采時(shí)頂板控制方法為全部垮落法。表8 頂 板 管 理 參 數(shù) 項(xiàng)目階段控頂距/m初撐力（kN/棵）放頂步距/m最大最小初次放頂901正常放頂901二、回柱放頂方法（一）回柱方式采用人工的方法進(jìn)行回柱。⑶清理維護(hù)好后路，打好擋矸菱形網(wǎng)。⑷回柱地點(diǎn)5m范圍內(nèi)必須先進(jìn)行特殊支護(hù)，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班安全員檢查合格后方可進(jìn)行回柱。⑻回柱后局部懸頂超過(guò)沿走向3m，傾向5m（面積大于15m2）不冒落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，措施另補(bǔ)。⑷回柱過(guò)程中要時(shí)刻注視頂板及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)維護(hù)。三、特殊支護(hù)單排切頂密集：正常回采期間，采空區(qū)采用單排密集切頂，并加掛檔矸笆，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每?jī)深w基本柱之間打一棵，與正規(guī)柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90NK。初次放頂、頂板壓力較大、頂板破碎、過(guò)斷層破碎帶、支柱不正規(guī)等異常情況時(shí)，也要打叢柱，在材料道內(nèi)每間隔5m打一組，叢柱的初撐力不得小于90KN。巷道底板松軟時(shí)，增設(shè)鐵鞋支護(hù)。支柱必須栓齊栓牢防倒繩，初撐力不小于90KN。四、工作面支護(hù)材料DW25300/100型單體液壓柱（按最大斜長(zhǎng)取100m計(jì)算） 基本柱：100247。采面共需要單體柱：861＋51＋100＋104＋87=948根。帶班礦長(zhǎng)、跟班安全員帶表進(jìn)面，認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法，遺留問(wèn)題要附處理意見(jiàn)，并反饋到調(diào)度室和當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)。對(duì)工作面上下出口破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱三班棵棵檢測(cè)，以加強(qiáng)對(duì)事故多發(fā)點(diǎn)和薄弱區(qū)域的管理。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支柱支撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端頭頂板冒落情況、兩巷超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)：*****采煤工作面（刮板機(jī)）→*****運(yùn)輸巷（刮板機(jī)）→*****運(yùn)輸巷（皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載）→*****溜煤眼→*****機(jī)軌石門(mén)（皮帶機(jī)）→*****煤倉(cāng)（溜煤眼）→主井（皮帶）→地面。 Q瓦采＝CH4Q風(fēng) ＝630% ＝K——采煤工作面的瓦斯涌出不均勻系數(shù)。 m/s； S——采面最大控頂距時(shí)的面積；按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面的最低風(fēng)量：Qmin ≥60 ≥15≥ m3/min（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算工作面的風(fēng)量：Qmax≤60 4S采≤240≤2220m3/min；S采————采煤工作面的平均斷面積，m2。附圖5《*****工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖》二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查每班安排專(zhuān)職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，每間隔2小時(shí)檢查一次，每班檢查次數(shù)不低于3次；瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、上回風(fēng)隅角、下回風(fēng)隅角、回風(fēng)流，取檢測(cè)結(jié)果的最大值記錄在手冊(cè)和記錄牌上。②%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。附圖6（*****采煤工作面瓦斯抽放管路布置示意圖）采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷在巷道掘進(jìn)期間已施工有本煤層瓦斯抽放鉆孔，并安裝有直徑為200mm的高負(fù)壓瓦斯抽放管路對(duì)本煤層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放。（三）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。④斷電范圍：Ｔ0、ＴＴ2負(fù)責(zé)采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；Ｔ3負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開(kāi)機(jī)噴霧。四、防滅火系統(tǒng)各輸送機(jī)頭放置兩個(gè)滅火器和一個(gè)滅火砂箱，并要求滅火器完好，滅火砂箱裝滿滅火砂，井下所有人員必須會(huì)使用滅火器材。第三節(jié) 排 水 系 統(tǒng)一、排水路線。詳見(jiàn)供電設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。接線裝置的防爆性能應(yīng)符合規(guī)定。電纜懸掛點(diǎn)的間距不得大于3m，低壓電纜上下間距不得小于50mm，高低壓電纜間距不得少于100mm。通信設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)①通信電話應(yīng)懸掛工作面刮板機(jī)機(jī)頭外15m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行一班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。二、作業(yè)循環(huán)圖表。d(%)MJ/kg工業(yè)牌號(hào)無(wú)煙煤二、提高煤質(zhì)的措施提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一 般 規(guī) 定一、施工前的規(guī)定（一）、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試：施工前二天由礦井分管領(lǐng)導(dǎo)組織施工單位所有人員及同區(qū)域的其他有關(guān)人員（瓦斯檢查員、檢修工、絞車(chē)司機(jī)等）、管理該區(qū)域的礦井安全員和安全生產(chǎn)管理人員等參加學(xué)習(xí)和考試，只有考試合格人員才能入井作業(yè)。安全隱患的處理必須落實(shí)到人頭，明確負(fù)責(zé)人。跟班礦長(zhǎng)必須做到面對(duì)面交接班，交班人員應(yīng)向接班人員交待清楚當(dāng)班安全、生產(chǎn)情況及下一班應(yīng)注意的安全問(wèn)題。上、下安全出口是否暢通無(wú)阻，且支護(hù)良好，高度寬度符合作業(yè)規(guī)程要求。二、裝面措施 裝面前應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔怀薜那闆r下，方可開(kāi)工。 采面和機(jī)巷溜子進(jìn)行全負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行正?；夭?。 安裝完畢，機(jī)頭機(jī)尾必須打壓柱試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)飄鏈、缺螺絲、刮板等情況時(shí)，必須立即處理。 1用手拉葫蘆吊機(jī)頭大件時(shí)，要掛接牢靠，檢查頂錨桿是否松動(dòng)，同時(shí)，手拉葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蛱帲灰救?，防止傷人。在工作面的第四排，棚與棚的空檔之間支設(shè)一棵密集柱，密集柱和基本柱要成一條直線。如果因放炮質(zhì)量或其它原因而無(wú)法移梁時(shí)，必須支設(shè)戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 1班班堅(jiān)持對(duì)各種支柱進(jìn)行循環(huán)注液，確保支柱初掌力不低于90KN。第二節(jié) 頂 板支護(hù)：工作面采用DW 25—300/，迎山角3～5度（煤層傾角的1/41/6）。機(jī)、風(fēng)巷20米范圍內(nèi)必須抬好超前支護(hù)，支柱齊全有效無(wú)嚴(yán)重掉頂片幫現(xiàn)象。工作面π型梁必須按主、輔梁的規(guī)定支設(shè)，保證主、輔梁之間距離不大于300㎜，每20米為一抽查點(diǎn)，合格率必須達(dá)90%以上，確因地質(zhì)變化造成頂板不平時(shí)，必須在π型梁上方加板材接實(shí)，保證頂梁和頂板支撐有勁。支護(hù)攉煤人員必須在支護(hù)完好的頂板下面采用長(zhǎng)柄工具將需設(shè)立支柱地點(diǎn)的煤攉凈，然后支設(shè)好正式支柱，再攉周邊煤?；爻龅膯误w支柱支設(shè)在第三排支柱間，作為密集支柱加強(qiáng)切頂和擋矸，并作為下一個(gè)循環(huán)的備用支柱。（4）、回柱放頂工作必須由有豐富放頂經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。1尾巷距切頂線距離為500mm，防止瓦斯積聚。1工作面初放、頂板破碎帶、地質(zhì)變化帶等必須另行編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。為確保地表水補(bǔ)給能通過(guò)原施工放水鉆孔正常流出，必須隨時(shí)對(duì)放水孔進(jìn)行疏通。加強(qiáng)監(jiān)控，防止上部采空區(qū)水下滲，在回采過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察采面情況，若發(fā)現(xiàn)采面有頂板淋水、壓力水流、水叫、工作面壁有掛紅、掛汗、涌水量增大等異常情況應(yīng)先撤出人員并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理好后方可作業(yè)。放炮必須在距離起爆點(diǎn)不少于300m的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行。%時(shí)必須切斷電源并撤出人員。其規(guī)定如下：(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；(2)、重新裝藥起爆；⑶、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。打眼前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂及找頂工作。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)作業(yè)。二）放炮安全措施放炮人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。裝配起爆藥卷及火藥存放地點(diǎn)必須是頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。1采煤工作面放炮必須按規(guī)定的距離設(shè)置崗哨。1當(dāng)班瞎炮必須由當(dāng)班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可以協(xié)助共同處理，直至處理完畢。工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入專(zhuān)用回風(fēng)巷，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。工作面風(fēng)量配備符合設(shè)計(jì)規(guī)定。工作面必須按規(guī)定安設(shè)好隔爆設(shè)施，并加強(qiáng)管理，加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁穿帶火種和穿化纖衣物入井。運(yùn)輸巷供水管路每隔50m，回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一防火三通閘閥。工作面放炮必須