【正文】 設(shè)人行通道采用暗立眼與給煤巷檢修壁龕底板相連。 第二節(jié) 硐室設(shè)計概況 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 5 主井箕斗裝載硐室設(shè)計方位為主井井筒正東，采用單側(cè)布置，箕斗裝載 硐室凈頂板為 ，膠帶巷底板為 ，箕斗裝載硐室凈底板為 。 基巖段施工采用立井混合作業(yè)法，選用Ⅳ 加高 型鑿井井架，采用二套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用 ／ 20 型提升機，配 ，副提升系統(tǒng)選用 ，配 2m3吊桶。采用立井開拓方式，設(shè)主、副、回三 個立井，采用普掘法施工。中煤一處李村李村項目部主要施工主、副立井井筒及相關(guān)硐室，為施工主井箕斗裝載硐室，特編制本設(shè)計。掘進采用 FJD6 型傘鉆打眼，配 YGZ70型鑿巖機， 中深孔光 面爆破，采用一臺 HZ4 型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機出矸，段高為 的單縫液壓金屬模板砌壁，井筒內(nèi)設(shè)置一臺 MD5080 8 型臥泵及膠質(zhì)風(fēng)筒、安全梯、壓風(fēng)管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。硐室掘進總高度為 ，以膠帶巷底板 為 177。 三、 下部為溜煤槽站柱支撐基礎(chǔ)硐室（高度 ～ ），簡稱下部硐室， 凈寬度為 6500mm，凈高度 1740mm，凈深度為 1585mm，采用直墻型雙層鋼筋砼支護，山墻支護厚度為 550mm，迎臉支護厚度為 500mm；底部設(shè)站柱基礎(chǔ)，采用預(yù)留基礎(chǔ)孔。 上部硐室內(nèi)立筋和拱部環(huán)筋為Φ 20mm螺紋鋼，橫筋為Φ 22mm螺紋鋼，山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 6 鋼筋鋼筋間排距為 200 200mm，采用 Φ 6mm盤圓做聯(lián)系筋，間排距為600mm。 主要巖層為： ～ ，為中砂巖，厚度 ，灰白色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀，石英為主； ～ ，為泥巖，厚度為 ，灰黑色，中厚層狀，塊山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 7 狀，以粘土礦物為主；水平層理，斷口較平坦； ～ ，為粉砂巖，厚度為 ，灰黑色，厚層狀，粉粒結(jié)構(gòu)，塊狀，以粉質(zhì)石英和粘土礦物為主；泥質(zhì)膠結(jié)，間加薄層細砂巖； ～ ，為砂質(zhì)泥巖，厚度為 ，黑灰色，厚層狀，含粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀，斷口不平，易風(fēng)化； ～ ，為粉砂巖，厚度為 ，淺灰色，厚層狀，粉粒結(jié)構(gòu)，塊狀，呈鋸齒狀斷口，質(zhì)較硬，中部間加灰白色細砂巖。第二期施工范圍為皮帶巷剩余部分包括檢修壁龕、液壓硐室內(nèi)人行通道及暗立眼、下部硐室底板基礎(chǔ)，安排在巷道二期施工。 上分層按照由上向下分為拱頂部和拱墻部兩個小分層進行掘進和臨時支護后，立即與井筒同時進行綁扎鋼筋和穩(wěn)立模板進行砼澆筑永久支護。 附《箕斗裝載硐室分層施工示意圖》 311 第二節(jié) 施工工藝流程 按照上下分層施工： 上分層施工工藝流程為： 上部硐室的拱頂部平眼掘進及臨時支護循環(huán)施工到設(shè)計深度（ 5 個循環(huán)）－拱墻部立眼掘進及臨時支護循環(huán)施工到設(shè)計標(biāo)高（ 2 個循環(huán)）－墻部扎鋼筋－墻部穩(wěn)模－砼澆筑－拱部扎鋼筋－拱部穩(wěn)模－砼澆筑 砼養(yǎng)護拆模－預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓孔鋼管、鋼板－鋪底。 附《上分層掘進拱頂部施工大樣及炮眼布置圖》 331 掘進第二小分層采用 YTP26 型鑿巖機進行垂直排眼布孔，炮孔直徑為 42mm，炮孔深度為 ，深度進尺為 ，進行兩個循環(huán)爆破。 附《 液壓硐室掘進炮眼布置圖》 334 三、 井筒掘進 硐室井筒段設(shè)計砼壁厚由原 500mm 加大到 550mm，參照《主立井井筒基巖段爆破圖表》考慮錨網(wǎng)噴 100mm 臨時支護進行施工。 （二）爆破 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 10 采用淺孔光面爆破，炸藥選用高威力乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ 32mm 180mm，每卷重 200g；雷管選用 3m 腳線毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過 130ms；為保證拋渣作業(yè)，裝藥方式選用反向連續(xù)裝藥；炮眼封孔采用粘土炮泥封堵；連線采用大串聯(lián)方式；按光面、光底、弱震、弱沖的要求進行光面爆破。 （三） 裝巖與排矸 硐室內(nèi)矸石采用鐵锨人工翻矸至井筒內(nèi)，深處采用小推車輔助運輸。 錨索支護參數(shù) 為加強硐室頂板支護，采用φ 的 1 7 股高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為 ，采用一只 K2335 和兩只 Z2360 樹脂藥卷，錨固長度為山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 11 1500mm，配 套 L400mm18槽鋼、 150 150 12mm 鐵餅，配套鎖具緊固錨索，錨固力不低于 130KN。 幫部采用 YTP26 型氣腿式鑿巖機、 Φ 22 2200mm 中空六角剛鉆桿和Φ 32mm 一字型鉆頭進行 錨桿孔施工，錨桿孔深度為 20xxmm。 噴 漿施工 采用 ZⅦ型噴漿機進行砼噴射，利用地面在主井基巖段施工的砼攪拌站，配 PLD1600 型電子自動計量上料系統(tǒng)和 JS－ 1600 型強制式攪拌機進行拌料，砼生料裝入 2m3底卸式吊桶運至井筒工作面進行人工上料。 井筒內(nèi)采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網(wǎng)，再施工內(nèi)層鋼筋網(wǎng)；鋼筋間排距為 200 200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層 鋼筋網(wǎng)，間排距為600 600mm。墻部鋼筋采用自外而里一次綁扎成型。 下分層鋼筋綁 扎 下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設(shè)計為 ；橫筋采用綁扎連接，搭接長度為 45D；液壓硐室采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為 30D，環(huán)向為 45D。 樓板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，隨澆筑施工自下而上分層施工，每層鋼筋網(wǎng)橫縱向每個鋼筋節(jié)點采用扎絲進行綁扎。 碹股尺寸按照按照施工圖半徑或半寬加大 30mm 設(shè)計施工。 為確保腳手架穩(wěn)固性，三面與巷幫之間采用錨桿和細鋼絲繩拉緊固定，與大模之間采用木剎剎牢固定。 五、 梁窩盒 采用地面預(yù)先加工，按照圖紙設(shè)計尺寸放大 50mm 加工，并釘成六面封閉的木盒子立方體，井下按照設(shè)計位置采用錨桿現(xiàn)場固定。 七、 接煤漏斗樓板梁預(yù)留口 采用地面預(yù)加工，采用木背板根據(jù)設(shè)計尺寸釘成四面矩形框，施工中按照設(shè)計位置固定。 首先將 自制溜灰盤和溜灰槽 放入井下，攪拌站攪拌后的熟料經(jīng)小跑車卸入 ， 經(jīng)主副提 提升機送入井下，卸入搭設(shè)在井下吊盤上的分灰 盤 內(nèi)，經(jīng) 溜灰槽 分灰入 井筒大 模。 砼澆施工中應(yīng)保證連續(xù)施工，分層之間不得超過 2小時，若超過 2小時必須澆筑一層 200mm高標(biāo)號砂漿后方可進行正常砼澆施工，澆筑施工中必須設(shè)專人密切觀察模板位移情況，發(fā)現(xiàn)跑模立即停澆處理。 拆模施工中注意模板保護，嚴禁采用大錘、手稿等生硬敲砸。 第四章 施工輔助系統(tǒng) 第一節(jié) 提升排矸 一、提升設(shè)備 采用主立井井筒基巖段施工提升設(shè)備，主提采用 機，配 ，副提選用 ，配 式吊桶，提升能力見技術(shù)參數(shù)見表 41。 選用 主井筒基巖段施工壓風(fēng)機配置的一 臺 MM250型， 兩 臺 SA－ 120A型螺桿式空壓機， 風(fēng)壓為 ， 其中一臺 壓風(fēng)機作為 備用 ，可以滿足設(shè)備 型號 單臺 耗風(fēng)量(m3/min) 打 眼 抓 巖 臨時支護 砌 壁 臺數(shù) 耗風(fēng)量 臺數(shù) 耗風(fēng)量 臺數(shù) 耗風(fēng)量 臺數(shù) 耗風(fēng)量 噴漿機 ZⅦ 10 1 10 攪拌器 2 抓巖機 HZ— 4 17 1 17 風(fēng) 鎬 C10 4 風(fēng)動泵 BQFII 5 1 5 1 5 2 5 鑿巖機 YTP26 5 3 振動器 4 10 錨索機 MQT120/ 2 合計 15 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設(shè)計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 19 施工用風(fēng)量要求。 第四節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng) 硐室內(nèi) 施工工作面用風(fēng)量計算如下： 按人數(shù)計算用風(fēng)量： Q=4 35=140m3/min 按風(fēng)速計算用風(fēng)量： Q=9 =按炸藥量計算用風(fēng)量 (比照有淋水巷道驗算 )： Q=247。 30（ 140（ 520） 2 ） 1/3 = m3/s=484m3/min 采用壓入式通風(fēng)，選用兩臺 2BKJ№ 6/30 型 2 30kw 風(fēng)機，每臺風(fēng)機開雙級風(fēng)量為 600 m3/min，配φ 800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，一趟供井筒使用，一趟供硐室內(nèi)部施工使用，井筒風(fēng)筒用鋼絲繩固定懸吊在封口盤上，硐室 風(fēng)筒采用鋼絲繩固定在巷道幫部至迎頭工作面。 二、通信 采用基巖段抗噪音防爆電話機通信系統(tǒng)，硐室內(nèi)與井底工