【正文】 設備供應商資質及質量保證資料；設計標準；功能標準。：包工、部分包料、包質量、包維修。該新建項目分為倍他環(huán)糊精車間、淀粉糊精車間、綜合倉庫、綜合輔料車間四個車間?！栋矗▏H制藥工程協(xié)會基準指南）》：潔凈度級別換氣（或風速）要求備注A級區(qū)（177。、規(guī)范和技術要求：《工程質量驗收標準》及《工程施工驗收規(guī)范》，《潔凈廠房驗收規(guī)范》，《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（2010版）等藥品生產(chǎn)的相關規(guī)范，達到合格要求。、設備等必須符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及工程所在地地方標準和技術規(guī)范的要求。20%）按ISO14644－）B級區(qū)≥ 55次/小時。、凈化通風系統(tǒng)安裝、電氣安裝、水施安裝等。：合格，凈化安裝工程質量要求達到新版GMP認證標準。，結合公司質量體系要求，編制本項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報工程師審批。:我公司除了配備足夠的人力外，還在施工裝備上予以保證。:為了確保工期，工程主材和我方主要設備將在甲方擬定開工之日前陸續(xù)到貨至現(xiàn)場，所有訂單根據(jù)材料供應商生產(chǎn)周期提前下達。序號要求語言中文施工組織設計√項目人員組成和簡歷√項目進度計劃表√系統(tǒng)描述√組件和儀表清單√Pamp。；、設備和儀器的出廠合格證書或檢驗文件以及風管清洗報告；；；；；；、分部工程、分項目工程質量自檢評定表。在質保期限內,所供貨物在操作規(guī)程內出現(xiàn)任何問題, 乙方負責無償維修或更換；質保期后,乙方終生提供及時的維修、維護。，修建臨時道路和臨時設施，敷設臨時供水、供電線路。，為確保廠內正常生產(chǎn)，維護良好的生產(chǎn)秩序，因此組織好文明施工、安全生產(chǎn)對維護好廠內秩序，保證各機關單位的正常工作，使工程得以順利施工，具有舉足輕重的作用。，我公司將委派專人與廠內各主管部門密切合作，精心組織，合理安排，嚴格遵守交通法規(guī)，確保場內外交通不受阻塞，保證材料運輸滿足施工要求。、項目技術負責人及生產(chǎn)技術、質量、安全、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員外，由公司技術負責人親自掛帥，負責從施工準備、工程施工、質量安全監(jiān)督、工程預結算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。項目經(jīng)理安全、質量工程技術材料供應設備管理驗證資料施工班組后勤合同管理 針對本項目特點，我公司將任命專業(yè)、精干、健全、高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理班子，并嚴格執(zhí)行質保體系和公司有關QA、QC制度。、創(chuàng)優(yōu)計劃策劃；、安全管理制度及文明施工管理制度；、分項質量等級核定以及現(xiàn)場安全檢查、考核；，開展全面質量管理工作；；、安全資料的填報工作。分項工程一次驗收合格率100%分部工程一次驗收合格率100%單位工程一次驗收合格率100%:具體開工日期由甲方確定，工期先按照正常進度排，可根據(jù)甲方具體要求調整工期。，設備進場時間嚴格控制在安裝前一周內。，確保清潔、文明、和諧、安全。脫脂及酸洗用的廢水不得排入污水管，經(jīng)過中和池中和后再排放。處理污染性廢棄物，采用密封的容器或其它保護措施。臨設搭建之前，必須編制方案報經(jīng)業(yè)主審批、同意。由甲方臨時供電設備引到臨時施工用電配電箱的管線，待確定業(yè)主提供的供電回路確定后再選擇合適的管線及敷設方式。16 + 1180。箱內設置隔離開關、漏電保護器和刀閥開關與負荷功率、容量相匹配（）使用專用保險。根據(jù)招標文件及施工圖紙，結合我公司類似工程的施工經(jīng)驗進行勞動力的初步安排。勞動力計劃表見附表二通風空調隊：負責暖通系統(tǒng)的制作與安裝，其組成如下：工種名稱合計電焊工鉚工輔助工數(shù)量11344設備安裝隊：負責車間內設備、管道的制作與安裝，其組成如下：工種名稱合計電焊工安裝工輔助工數(shù)量10344凈化裝飾隊：負責彩板隔斷及吊頂施工，其組成如下：工種名稱合計結構裝修包邊工輔助工數(shù)量14646電氣隊：負責電氣工程施工，其組成如下：工種名稱合計電工輔助工數(shù)量844防腐保溫隊：負責管道的防腐保溫工程施工，其組成如下：工種名稱合計油漆工保溫工輔助工數(shù)量8242檢測調試隊：負責本工程的相關壓力、無損等檢測及系統(tǒng)調試、試運轉工作，其組成如下：工種名稱合計電氣調試、檢測人員通風調試、檢測人員結構檢測人員總檢數(shù)量72221為安全、合理、有效的使用施工機械，依據(jù)施工機械的配置情況及在場的使用情況，對施工機械組織進退場。做好計量器具的日常維護與保養(yǎng)工作，同時分包方也嚴格按照項目質量計劃及施工組織設計的要求配置及管理所需計量設備；按照上級計量管理員下發(fā)的送檢通知單，按時將計量設備送交上級計量管理員手中，及時送檢，保證計量器具可靠的計量特性；對重要的計量器具（如經(jīng)緯儀等）的使用，要具體落實到人，做到專人使用與保管。通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組成一體。，除按駐場業(yè)主代表的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同建設單位、設計單位按照總體進度部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。、檢查、管理制度，并據(jù)此對各供貨單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主指導后與磋商統(tǒng)一”的原則。，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。潔凈廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：第一階段：要求一般水平的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)除設備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內粉刷應施工完成。管理規(guī)定：凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸徽（準入證）入室；進入該區(qū)域的人員，應穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應套穿一次性的潔凈薄膜鞋套）；帶入的材料應是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內；所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應立即使用吸塵器清除；潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水；潔凈室內每天由專職人員至少清掃一次；室內防止堆積過多材料；除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；室內嚴禁大小便；有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。流程間下表：擦板清洗打膠初驗整改清洗竣工驗收安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝安裝圓角室內清掃放線固定龍骨壁板安裝門窗安裝對設備安裝有影響的部位預留孔洞，待設備進入車間定位后，再恢復彩鋼板圍護結構。，做到四周吊頂面在同一水平面上，誤差不超過5mm。，組裝吊頂板要往固定一個方向安裝，從第一塊板起要根據(jù)實際情況測量好它的對角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。板面的縫隙應用同彩鋼板顏色一致的硅膠嵌縫，嵌縫應均勻、連續(xù)、嚴密、光滑。要求孔間距在400~500mm之間，呈梅花形布置。、儀表配管，在安裝時一定要及時與電氣儀表專業(yè)協(xié)調配合好，電氣的插座、開關、各儀表的墻板開洞施工需在生產(chǎn)廠家制作預留完成，這樣既保證現(xiàn)場施工的環(huán)保工作，又能最大限度做好成品保護和杜絕二次損壞。：潔凈窗采用雙層鋼化玻璃窗，與彩板平齊，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無污點，中間需加干燥劑防結露。所有回風、排風口必需在板廠預制數(shù)控開口，開口處必須采用井字形龍骨與主龍骨焊接補強，洞口收邊（翻邊），密封，巖棉不得外漏。打完膠后做到表面均勻一致，既美觀又反映整體工程的水準，不允許出現(xiàn)漏打和氣孔現(xiàn)象。壁板和配件應在清潔環(huán)境中開箱啟封。壁板和頂棚表面應光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。，并做好各項隱蔽工程記錄。對預制加工場地根據(jù)風管制作工序進行合理布置，恰當安排施工機具放置位置，風管加工場地鋪好5mm厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。風管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當系統(tǒng)潔凈度等級為6～9級時，風管法蘭鉚釘孔的間距不應大于100mm；為1～5級時，應不大于65mm；且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風管內的壓力狀況，決定涂抹的方位）。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。（1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。（2）清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。1）檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。5）將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。（3）風管清洗后，管內應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900度左右后進行熱矯正。，在適當位置設置防晃支架。，如設計無要求，按規(guī)范進行：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400㎜，間距不大于4m；大于等于400㎜時，間距不大于3m。、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100㎜。，清除內外雜物及污垢并保持清潔。，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口新封好。、隔離等圍欄結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。，用力要均勻，螺母方向一致。柔性短管安裝時應注意松緊要適當，不得扭曲，長度為150200mm。防火閥、消音器的安裝位置與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致，且單獨配置支、吊架。，嚴禁將支架設在風口、風閥及檢修門等處，嚴禁將風管配件可拆卸的接口及調節(jié)機構設在墻或樓板內。，我公司有實施細則和成套儀器儀表。，按設計要求施工。，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。檢驗方法：觀察檢查（3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內壁光滑。檢驗方法：觀察檢查。（6）凈化系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求。螺孔具有可換性。 檢驗方法：觀察和尺量（6）軟接松緊適宜長度符合設計及施工規(guī)范要求，無扭曲現(xiàn)象。安裝時應按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護結構間配合正確，其接縫應進行密封。（1）潔凈室內的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。各種尺寸是否符合圖紙要求。（5）潔凈室和凈化空調系統(tǒng)達到到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須進行試運轉（空吹），連續(xù)運行時間為1224h，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。，在風口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。風口安裝后也應對風口活動件再次進行檢查，因為風口在搬運和安裝過程中均可能產(chǎn)生變形，影響風口調節(jié)等功能。風口安裝要確保牢固可靠。檢測合格后，再根據(jù)設計和規(guī)范要求抽檢或全數(shù)進行漏風量測試。，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。風機的壓力通常以全壓表示，測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。（重點）待風機試運轉正常后，才能進行總風量測試和風量的平衡工作。通過風管截面的風量可按下式確定：L = 3600FV m3/h式中：F —— 風管截面積m2 V —— 測定截面內的平均風速m/s用畢托管和微壓計測量風管內平均風速時，所測得的是風管截面上平均動壓的數(shù)值，需要計算方可求出平均風速，計算公式如下：V = √Pdbm/s式中：Pdb —— 平均動壓mmH2O送回風系統(tǒng)風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時地調整設在兩風管分支的三通調節(jié)閥的開度大小，借以控制風量達到一定的數(shù)值。：圖紙中所有電纜橋架安裝；所有變壓器、配電柜和母線橋、母線排的安裝就位；配電柜整體回路調試試驗（包括母線、系統(tǒng)搖測等）和內部電氣元件試驗（包括開關、表計、互感器、接觸器、熱繼電器、變頻器等）和定值整定；廠房內所有設備接地電阻試驗；出具完整的試驗報告三份；10KV變壓器試驗、10KV進線電纜敷設（包括電纜頭制作及試驗）、10KV繼電保護試驗（變壓器二次側到低壓總盤的密集母線槽和各樓層間的密集母線槽安裝不在施工范圍）；范圍內所有通訊電話、網(wǎng)絡端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。、檢測設備，作好材料、設備的進場準備。（1）配電設備由于所在區(qū)域、部位不同，其安裝方式也不同，有嵌裝式、掛裝式和落地式。（2）配電箱安裝應牢固，其垂直偏差不大于3mm，（或按設計規(guī)定），配電箱內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在相應的匯流排上連接，不得絞接，并應編號，配電箱上應標明用電回路名稱或回路號。裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙應滿足規(guī)范要求。原則上橋架安裝的位置和標高按施工圖要求安裝，須避讓風管和直徑大的工藝