【正文】 并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋分型號碼放整齊，同時最少掛有兩個材料供應(yīng) 鋼筋原材料材料復(fù)檢材料供應(yīng) 計算 機輔助下料合格 鋼筋張拉、彎曲切斷流水作業(yè)線直螺紋套絲 質(zhì)檢合格 現(xiàn)場作業(yè)面綁扎作業(yè)不合格重新加工場內(nèi)加工疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 10 頁 /共 26 頁 標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期 、檢驗狀態(tài)等標識；每個鋼筋加工區(qū)內(nèi)必須掛牌標明該區(qū)文明施工負責(zé)人及張貼、懸掛有關(guān)文明施工的標語、條幅等，項目部由鋼筋工長負責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工。 本項 目鋼筋工程計劃勞動力 85 人，其中后臺鋼筋加工 10 人； 6動物房 技工 10 人，壯工 5 人； 8動力站 技工 15 人，壯工 7 人 ，倉庫技工 25 人，壯工 13 人 鋼筋加工 ： 鋼筋加工流程及斷料后伸長率、重量偏差見下圖： 鋼筋加工流水操作系統(tǒng) 鋼筋重量偏差表 鋼筋牌號 斷后伸長率 A(%) 重量負偏差（ %） 直徑 6mm ~12mm 直徑 14mm ~20mm 直徑 22mm ~50mm HPB23 HRB300 ≥ 21 ≤ 10 － － HRB33 HRBF335 ≥ 16 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 HRB400、 HRBF400 ≥ 15 RRB400 ≥ 13 HRB500、 HRBF500 ≥ 14 注：斷后伸長率 A 的量測標距為 5 倍鋼筋公稱直徑； 鋼筋加工、存放場地布置在建筑物 北 側(cè)，加工場地必須搭設(shè)加工棚及操作臺，場地周圍必須設(shè)排水溝 。 墊塊選用見下圖。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌 ,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。 鋼筋原材料進場及驗收控制流程詳見 下圖 。 機具 設(shè)備： 后臺機械按主體施工階段總平面圖進 行布置，在鋼筋加工前 7 天內(nèi)調(diào)試到位，由鋼筋工長組織，質(zhì)檢員、電工工長、安全員、機械管理員、作業(yè)班組長參加進行驗收和試運轉(zhuǎn)，并作好記錄；每月及雨后必須進行檢查一次并記錄，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責(zé)，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 放樣員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決；疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 5 頁 /共 26 頁 放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè) 計為準或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB5001020xx）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 11G1011》 、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 11G1013》、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 11G3291 為準。 責(zé)任人：張丙海 技 術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。 質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu)長城杯， 鋼筋 為主要控制項目之一，是混凝土外觀的質(zhì)量保證。 雙支柱鋼筋多較復(fù)雜。 工程難點： 管理方面難點 作業(yè)面大、工期緊，造成全面開花。 技術(shù)方面難點 層高較高 。 由于所用鋼筋直徑較大且直徑 ＞ Φ16 的鋼筋采用直螺紋連接的接頭較多，接頭要求的質(zhì)量較高，鋼筋直 螺紋的制作以及直螺紋鋼筋的連接技術(shù)性較強。 疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 4 頁 /共 26 頁 3. 施工安排 施工部位及工期要求 時間 部位 開始時間 結(jié)束時間 備注 年 月 日 年 月 日 墊層 20xx 12 25 20xx 12 28 獨立基礎(chǔ) 20xx 1 10 20xx 1 15 地梁 20xx 1 20 20xx 1 22 主體部分 20xx 3 15 20xx 5 30 裝修部分 20xx 6 30 20xx 7 30 勞動力組織及職責(zé)分工 管理層負責(zé)人 鋼筋 的制作，過程控制由 鋼筋 工長檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質(zhì)量、分類碼放要求、標識等。 責(zé)任人：劉文強 勞務(wù)層負責(zé)人 安排鋼筋的加工制作、模板的安裝的人員分配。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料 ?，F(xiàn)場加工設(shè)備一覽表如下： 序號 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 進場日期 1 鋼筋調(diào)直機 LGT40 臺 1 2 滾壓直螺紋機 HGS40DZ 套 3 3 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 4 鋼筋切斷機 GQ40 臺 2 5 電焊機 BXL300 臺 2 6 無齒鋸 3G400 臺 2 7 大 剪 / 把 6 材料準備 ： 鋼筋全部采用 承 鋼生產(chǎn)的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及現(xiàn)場料場容量分批分期按計劃進料，隨加工隨使用。 疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 6 頁 /共 26 頁 鋼筋原材料進場及驗收控制流程 特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于 。 (2)鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。 (4)鋼筋檢驗合格后，在施工現(xiàn)場分規(guī)格、種類碼放整齊，按照 ISO9002 的要求做好標識，下墊方木。 墊塊選用 序號 部位 墊塊選擇 規(guī)格 間距 備 注 1 獨立基礎(chǔ) 混凝土制成 50 50 50 1000mm 梅花形 2 樓板下 筋 凹槽型塑料墊塊 3 梁、柱、墻鋼筋 塑料卡子 主 方法及措施 要 求 施工 流水段劃分 ： 流水段劃分：倉庫分為四段，動力站分為兩段，動物房不劃分，如圖： 疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地 鋼筋施工方案 第 8 頁 /共 26 頁 倉庫 15/AD 軸、 58/AD、 15/DF、 58/DF，動力站 15/AD、 58/AD。 加工場地設(shè)一個廢料堆，可二次利用料不得作為廢料投入廢料堆。 鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。 鋼筋調(diào)直 由于受場地 的限制 ,鋼筋調(diào)直宜采用調(diào)直機，鋼筋調(diào)直過程中要根據(jù)鋼筋的長度和拉伸率正確計算出鋼筋的拉伸長度，一般鋼筋的拉伸應(yīng)控制在 2%左右 ,拉直時必須在鋼筋拉直場地上做出明顯的拉伸長度標記 ,以保證鋼筋伸長值的準確性。 鋼筋彎曲 (1) 一般規(guī)定： 一級鋼筋 末端做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 ，二級、三級鋼筋末端做 1350彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍 （見下圖） 。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一 端開始。 （ 2）現(xiàn)場加工的鋼筋垂直搬運以塔吊作為運輸工具。 設(shè)備操作要點 a. 面對滾頭方向，滾頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。 b. 鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 g. 在滾絲 過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 施工質(zhì)量控制： 從后臺加工開始控制絲頭加工質(zhì)量。鋼筋連接后外露絲扣不超過 個絲扣。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭