【正文】 ， 焦炭 來(lái)自焦化車(chē)間， 雜礦 來(lái)自 原料場(chǎng)。 6) 低耗：焦比 ?300kg/tFe。 2) 高壓：爐頂煤氣壓力 ，余壓回收發(fā)電。 17 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 三電一體化、二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，預(yù)留管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接口 18 鐵路信號(hào)及 電訊設(shè)施 配置 鐵路信號(hào)及 電訊設(shè)施 設(shè)計(jì)中采用的新技術(shù)、新工藝 1）礦焦槽獨(dú)立布置，燒結(jié)礦 槽前分級(jí)、分散篩分、分散稱量，焦炭分散篩分、集中稱量，小塊焦回收。 2300 m3高爐大修改造工程的基本方案 對(duì)于高爐主工藝技術(shù)路線，本設(shè)計(jì)在先進(jìn)、可 靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則上，根據(jù)燒結(jié)、焦炭熱裝熱送的 具體 要求 ， 以及今后可能的實(shí)際情況 ，制定的主工藝技術(shù)路線具體如下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 技 術(shù) 方 案 1 槽下供料系統(tǒng) 礦焦槽獨(dú)立布置，燒結(jié)礦 分散篩分、分散稱量，焦炭分散篩分、集中稱量，小塊焦回收。 設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想 1） 指導(dǎo)思想是： 采用成熟、可靠、實(shí)用、先進(jìn)的工藝技術(shù)及設(shè)備； 高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高效益；延長(zhǎng)高爐壽命、提高高爐效率。自動(dòng)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐先進(jìn)、實(shí)用水平。 3）高爐的一代壽命≥ 15 年；利用系數(shù)≥ 178。 4） XX集團(tuán)提供的相關(guān) 資料。 1 1 總論 設(shè)計(jì)依據(jù) 本設(shè)計(jì) 是根據(jù)下列文件的有關(guān)要求進(jìn)行編制的： 1） 中國(guó) XX科技集團(tuán)有限公司的設(shè)計(jì)委托函。 5）初步設(shè)計(jì)前雙方方案討論相關(guān)會(huì)議紀(jì)要。 d， 熱風(fēng)爐的一代壽命不小于 30 年，熱風(fēng)溫度為 12001250 ℃（ 焦?fàn)t 煤氣富化）， 1180℃（無(wú)煤氣富化）。供配電系統(tǒng)配置合理。 2）高爐改造采用“精料、高壓、高溫、富氧、高噴煤”的冶煉工藝及相關(guān)的技 2 術(shù)裝備，以求全面實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、環(huán)?！钡纳a(chǎn)目標(biāo)。 2 上料系統(tǒng) 大功率垂直提升機(jī) （帶平移） （預(yù)留 膠帶機(jī)上料 總圖位置） 3 爐 頂系統(tǒng) 高溫串罐 無(wú)料鐘爐頂 4 粗煤氣系統(tǒng) 重力 +旋流除塵器 5 爐體系統(tǒng) 強(qiáng)化爐型、磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、全冷卻壁（鑄鐵 +銅 +鑄鋼 ）、聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻，一代爐役 ≥15年 6 出鐵場(chǎng)系統(tǒng) 雙矩形出鐵場(chǎng) 3鐵口 7 鐵水運(yùn)輸 一罐到底 鐵水罐車(chē) 8 渣處理系統(tǒng) 2?；?+2脫水轉(zhuǎn)鼓（冷法） +1干渣坑， 1水渣堆場(chǎng) 9 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 3座頂燃式熱風(fēng)爐，轉(zhuǎn)爐煤氣富化，廢氣余熱回收，風(fēng)溫 1180~1250℃ ，壽命 30年。 焦炭中子測(cè)水及焦丁回收； 2） 大功率垂直提升機(jī)（帶平移） ； 3）高溫新型串 罐無(wú)鐘料爐頂； 4）高爐長(zhǎng)壽綜合技術(shù)：適宜強(qiáng)化冶煉的矮胖操作爐型；磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；銅冷卻壁 + 鑄鐵冷卻壁 +鑄鋼冷卻壁 ；聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)；陶瓷杯 +水冷炭磚爐底、爐缸結(jié)構(gòu)；采用高 導(dǎo)熱、微氣孔率優(yōu)質(zhì)炭磚； 5）大跨度矩形爐體框架、平坦化出鐵場(chǎng)； 6）寬敞的風(fēng)口平臺(tái)及鐵口側(cè)抽 +頂抽除塵方式； 7） IDE 冷轉(zhuǎn)鼓 + 干渣坑爐渣處理系統(tǒng)； 8）新型頂燃式熱風(fēng)爐； 9） 旋風(fēng)除塵器 10) 干法布袋煤氣除塵； 11) 三 機(jī)共軸 （ BPRT） TRT 回收爐頂煤氣余壓； 12) 全 PLC 三電一體化的二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)； 13) 清潔生產(chǎn)技術(shù)。 3) 高溫：熱風(fēng)圍管風(fēng)溫 1180~1250℃，熱風(fēng)爐廢氣余熱回收預(yù)熱燃燒空氣和高爐煤氣（采用轉(zhuǎn)爐煤氣富化）。 7) 高產(chǎn)：高爐容積利用系數(shù) ?。 酸性 燒結(jié)礦 、堿性燒結(jié)礦分別來(lái)自 2燒結(jié)車(chē)間 的燒結(jié)機(jī)， 雜礦 來(lái)自 原料場(chǎng) ， 6 接口位置在 礦石槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站。 K10 K105 輸送機(jī)頭部余料通過(guò)頭部溜管卸入槽下 返礦 輸送機(jī) 至高爐 返礦倉(cāng)。 上料采用料罐上料，料罐有效容積 55m3，每臺(tái)機(jī)車(chē)每次運(yùn)送 2個(gè)裝有相同物料的料罐。 熱裝 ： 料罐經(jīng)燒結(jié)和焦化緩沖倉(cāng)裝 入熱料 料， 經(jīng)過(guò)機(jī)車(chē)送至提升機(jī)下。 7 焦、礦槽貯存時(shí)間表 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量（個(gè)） 單槽有效 容積（ m3） 總有效 容積（ m3） 物料堆比重 (t/m3) 貯存時(shí)間 （ h） 1 堿性燒結(jié)礦槽 6 385 2310 2 酸性燒結(jié)礦槽 4 385 1540 3 雜礦槽 2 325 650 4 焦炭槽 6 410 2460 5 焦丁倉(cāng) 1 70 70 6 粉焦倉(cāng) 1 70 70 7 堿性返礦倉(cāng) 1 100 100 8 酸性返礦倉(cāng) 1 70 70 應(yīng)業(yè)主要求，本設(shè)計(jì)在爐頂及總圖上考慮了后續(xù)上皮帶上料的可能性。粗煤氣管道由 8 四根上升管（φ 2500mm）、一個(gè)連通球（φ 6000mm）和一根下降 管（φ 3500mm）組成。 24m；出鐵場(chǎng)以上采用八字形結(jié)構(gòu)，框架間距由 32m179。 全冷卻壁方案的特點(diǎn)：冷卻面積大、冷卻均勻、爐型穩(wěn)定、投資省、安裝方便，特別是隨著磚壁合一、薄壁內(nèi)襯技術(shù)、新型鑄鐵冷卻 壁 、 銅冷卻壁 及鑄鋼 技術(shù)以及軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)的發(fā)展，全冷卻壁的冷卻型式更加廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代大中型高爐，為滿足高爐 15∽ 20年壽命提供了物質(zhì)保證。 （ 5）高爐內(nèi)襯 爐底爐缸 采用炭塊 — 陶瓷砌體復(fù)合爐襯結(jié)合水冷薄爐底炭磚結(jié)構(gòu) 。 (6) 爐體檢測(cè)設(shè)施 設(shè)置了可靠齊全的檢測(cè)控制設(shè)施，確保高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、長(zhǎng)壽，如：各層爐襯溫度檢測(cè)、冷卻 壁本體溫度檢測(cè)、冷卻水系統(tǒng)的溫度及流量檢測(cè)、十字測(cè)溫等，設(shè)有爐頂紅外攝像儀監(jiān)控爐內(nèi)料面和溫度分布。 （ 3） 出鐵場(chǎng)布置 高爐設(shè)有 3 個(gè)出鐵口，分別布置 在兩個(gè)出鐵場(chǎng)上，其中， 1和 2鐵口布置在雙出鐵場(chǎng)， 3鐵口布置在單出鐵場(chǎng)。 為了加強(qiáng)除塵效果，出鐵場(chǎng)除塵采用布袋除塵器，確保凈化后的排放氣體含塵濃度小于 50mg/ m3。 本設(shè)計(jì)采用 IDE 冷轉(zhuǎn)鼓法爐渣處理工藝， 該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，占 地小，能耗低，渣水比小，循環(huán)水量少，成品渣含水量低。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫 1250℃（最高 1310℃），一代壽命≥ 30 年。合理選擇耐材，使熱風(fēng)爐的內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)適應(yīng)高風(fēng)溫的要求。 熱風(fēng)爐主要性能參數(shù)及設(shè)計(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單 位 數(shù) 值 1 高爐有效容積 m3 2300 2 熱風(fēng)爐座數(shù) 座 3 12 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單 位 數(shù) 值 3 入爐風(fēng)量 Nm3/min 4600（冷態(tài)） 4 熱風(fēng)溫度 ℃ 設(shè)計(jì)風(fēng)溫 1200 設(shè)備能力 1250 5 拱頂溫度 ℃ 1330（ max1380） 6 冷風(fēng)溫度 ℃ 200 7 燃料種類(lèi) 高爐煤氣 高爐煤氣＋焦?fàn)t煤氣 8 高爐煤氣預(yù)熱前溫度 ℃ 70 9 高爐煤氣預(yù)熱后溫度 ℃ 280 ≥ 180 10 空氣預(yù)熱后溫度 ℃ 280 ≥ 180 11 廢氣溫度 ℃ 300（ max400） 12 工作制度 “兩燒一送” 13 熱風(fēng)爐的有關(guān)參數(shù) (1) 熱風(fēng)爐全高 m ～ 46 (2) 熱風(fēng)爐直徑 Φ m (3) 蓄熱室斷面積 m2 (4) 熱風(fēng)爐格子磚高度 m ～ 23 (6) 單座熱風(fēng)爐加熱面積 m2 66440 (7) 單位風(fēng)量加熱面積 m2/(Nm3/min) 9) 煤粉噴吹系統(tǒng) 本工程噴煤系統(tǒng)采用直接噴吹， 配置 2個(gè)制粉系列 與 2 個(gè)噴吹系列 ，采用中速磨煤機(jī)、一級(jí)高濃度布袋收粉器的 負(fù)壓煙氣直排式 制粉工藝 及 采用“ 雙 罐并列下出料＋單 輸煤總 管＋單分配器” 下出料 噴吹工藝。該工藝的特點(diǎn)是：輸送煤粉加入壓縮空氣，有利于煤粉在高爐爐內(nèi)風(fēng)口回旋區(qū)的燃燒；用調(diào)節(jié)罐壓的方式來(lái)調(diào)節(jié)噴吹量，準(zhǔn)確可靠；分配器安裝在高爐爐身 或爐頂，分配均勻。 傳動(dòng)電機(jī)功率： 2179。 大型高爐出鐵和鐵水運(yùn)輸頻繁，鐵水運(yùn)輸線必須順暢、短捷、安全、干擾少。 預(yù)留位置滿足二期建設(shè) 2） 總圖布置 高爐區(qū)以至出鐵場(chǎng)引橋道路中心線為界，分為東西兩部分，各布置一座高爐系統(tǒng)，東側(cè)部分為一期建設(shè)，西側(cè)部分為二期建設(shè)。送入高 爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。 凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室。凈化后含塵量 ＜ 10mg/Nm3的精制煤氣經(jīng) BPRT 系統(tǒng) 或減壓閥組后 降至～ 12kPa 送至凈煤氣總管 。 5） BPRT 在確保爐頂壓力穩(wěn)定，保證正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地回收高爐煤氣壓力的潛在能量。 6）燃?xì)饨橘|(zhì)的供應(yīng) 詳見(jiàn)燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)說(shuō)明。 2） 高爐煤氣余熱鍋爐 高爐產(chǎn)生大量的高溫煤氣，為了便于高爐煤氣回收及除塵，降低煉鐵生產(chǎn)成本和節(jié)約能源，配套建設(shè)高爐煤氣余熱鍋爐， 回收高溫煤氣熱量，生產(chǎn)蒸汽，用來(lái)發(fā)電。 2臺(tái)套運(yùn)行， 1 臺(tái)套備用。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總生產(chǎn)用水量： 10775 m3/h(其中循環(huán)水量 :10564 m3/h) 軟水用量： m3/h 凈化水量： 115m3/h(最大： 450 m3/h) 生產(chǎn)回用水： m3/h 生活用水量： m3/h 噸鐵新水耗量： 生產(chǎn)廢水排水量： max. 10m3/h 裝機(jī)容量： 10514 kW 工作容量： 5178 kW 排水含油 5mg/l 生活水耗量：約 ； 通風(fēng)除塵設(shè)施 本設(shè)計(jì)高爐 通風(fēng)除塵設(shè)施包括 出鐵場(chǎng)除塵、礦焦槽除塵、原料供應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵設(shè)施，以及各公輔設(shè)施采暖、通風(fēng)、空調(diào)。 （ 2） 原料系統(tǒng)除塵 高爐供上料系統(tǒng)的部分轉(zhuǎn)運(yùn)站和槽上槽下合并設(shè) 1 個(gè)除塵系統(tǒng)，采用布袋除塵器。 配煤斗轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)： 3個(gè)除塵點(diǎn)。共兩處收塵點(diǎn)， 除塵 系統(tǒng)抽風(fēng)量為 20xx00 m3/h。 各系統(tǒng)及具體配置祥見(jiàn)電力說(shuō)明。 1）基礎(chǔ)自動(dòng)化 高爐基礎(chǔ)自動(dòng)化包括電氣傳動(dòng)自動(dòng)化和儀表自動(dòng)化。同時(shí)提供與過(guò) 程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及原有高爐基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口。 II 級(jí)系統(tǒng)留有與煉鐵廠管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通信接口。 電訊及鐵路信號(hào) 為了服務(wù)生產(chǎn)、提高效率、保證安全生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)設(shè)置了自動(dòng)電話、調(diào)度電話、指令對(duì)講、工業(yè)電視設(shè)施、運(yùn)輸無(wú)線對(duì)講等電訊設(shè)施。 建、構(gòu)筑物分別采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)形式； 21 根據(jù) 建設(shè)場(chǎng)區(qū)的相關(guān)地質(zhì)勘查報(bào)告，本設(shè)計(jì)的 絕大部分構(gòu)建筑物 基礎(chǔ) 均 擬采用樁基。出鐵場(chǎng)操作平臺(tái)以下廠房柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ,出鐵場(chǎng)操作平臺(tái)以上廠房為鋼結(jié)構(gòu)。 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)采用框架式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，平臺(tái)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 在煤氣富集區(qū)，設(shè)有 CO 濃度檢測(cè)儀、化學(xué)滅火裝置。本設(shè)計(jì)方案在總結(jié)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，從技術(shù)裝備水平上為保證高爐安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 2 煉 鐵 23 供料系統(tǒng) 供料系統(tǒng)分為熱料和冷料供應(yīng)兩個(gè)子系統(tǒng)。燒結(jié)礦和焦炭在槽下 分散 篩分，雜礦在槽下不過(guò)篩 。篩下的碎焦 （ 25mm） 經(jīng)碎焦皮帶運(yùn)到碎焦篩分間過(guò)篩，合格的小塊焦 （ 10～ 25mm） 由皮帶運(yùn)到 焦丁 稱量斗稱量后卸到 供礦皮帶 與礦石混裝入爐。然后按程序，礦石逐個(gè)經(jīng)稱量斗閘門(mén)卸到供礦皮帶，運(yùn)至主皮帶尾部集中轉(zhuǎn)運(yùn)站礦石 緩沖 斗，然后經(jīng)排料閥卸到 罐車(chē) 后 再 運(yùn)至爐頂。供焦皮帶上還設(shè)有中子測(cè)水裝置。 主要設(shè)備規(guī)格表 表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù)量（臺(tái)） 規(guī) 格 備 注 1 礦焦槽閘門(mén) 18 手動(dòng) 2 燒結(jié)礦振動(dòng)給料機(jī) 10 Q=450t/h 處理量 3 雜礦振動(dòng)給料機(jī) 2 Q=200t/h 處理量 25 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù)量（臺(tái)） 規(guī) 格 備 注 4 焦炭振動(dòng)給料機(jī) 6 Q=120t/h 處理量 5 燒結(jié)礦燒結(jié)振動(dòng)篩 10 Q=450t/h 處理量 6 焦炭振動(dòng)篩 6 Q=120t/h 處理量 7 碎焦振動(dòng)篩 2 Q=70t/h 處理量 8 礦 焦 分散稱量斗 18 10m3 有效容積 9 焦丁稱量斗 1 3m3 有效容積 10 礦石 緩沖 斗 2 55m3 有效容積 11 焦炭 緩沖 斗 2 35m3 有效容積 12 礦 焦 分散稱量斗液壓閘門(mén) 18 900X750mm 排料口尺寸 13 焦丁稱量斗、焦丁倉(cāng)液壓扇形閘門(mén) 2 400X400mm 排料口尺寸 14 粉焦倉(cāng)及返礦倉(cāng)液壓扇形閘門(mén) 3 500X500mm 排料口尺寸 15 礦石焦炭集中稱量斗液壓閘門(mén) 4 1000X1000mm 排料口尺寸 16 液壓三通分料器 2 1500X1500mm 排料口尺寸 17 液壓三通分料器 3 600X600mm 排料口尺寸 18 供礦供焦皮帶除