【正文】 ℃）。為了控制好SHU反應(yīng)器的入口溫度，SHU反應(yīng)器預(yù)熱器E105必須保證約有5℃的最小溫升。輕芳烴進(jìn)料與補(bǔ)充氫混合后，首先進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E301與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B與反應(yīng)器流出物換熱。該罐的壓力通過(guò)氫氣和火炬氣分程控制實(shí)現(xiàn)。8個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作即可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。真空解吸出來(lái)的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分送界外。（2）均壓降壓過(guò)程在吸附過(guò)程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，該過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，更是回收床層死空間氫氣的過(guò)程，本流程共包括 4 次均壓降壓過(guò)程以保證氫氣的充分回收。由 8 臺(tái)吸附塔、1 臺(tái)原料氣緩沖罐、1 臺(tái)產(chǎn)品氫緩沖罐、2臺(tái)解吸氣緩沖罐、3 臺(tái)真空泵組成，其工作過(guò)程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過(guò)程：（1）吸附過(guò)程催化干氣自前工序來(lái)，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進(jìn)入 VPSA工序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。13安全設(shè)施分類(lèi)安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類(lèi)。7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。5風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。DCSHEBAG 受控號(hào)：201607000220萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運(yùn)行二部）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日90 / 99常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)序號(hào)常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)說(shuō)明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。安全的實(shí)質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。8建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。14預(yù)防事故設(shè)施檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。20危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分被吸附下來(lái)，未被吸附的氫氣等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下一工序。（3）逆放過(guò)程在均壓降壓過(guò)程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分減壓解吸出來(lái)的過(guò)程。（5）均壓升壓過(guò)程在真空再生過(guò)程完成后，用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氣對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過(guò)程，為保證氫氣的回收率，本裝置包括 4 次均壓升壓過(guò)程。 輕芳烴加氫1） SHU反應(yīng)工段（1/8）裝置進(jìn)料首先進(jìn)入進(jìn)料過(guò)濾器（FI101A/B）。原料然后由SHU反應(yīng)器進(jìn)料泵P301A/B增壓輸送至反應(yīng)換熱系統(tǒng)，流量控制與SHU緩沖罐液位串級(jí)。最后，該混合物由SHU反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器E105加熱至反應(yīng)器進(jìn)料所需溫度。為能夠?qū)崿F(xiàn)這一最小溫升，可以使用SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E301和SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B冷側(cè)的旁通線。此外，在開(kāi)工階段，為保證SHU穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度接近于正常操作條件，在SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B的熱流側(cè)設(shè)置了手動(dòng)旁路，可用于限制SHU穩(wěn)定塔入口溫度的波動(dòng)，避免SHU穩(wěn)定塔再沸器E303負(fù)荷過(guò)載。進(jìn)入SHU反應(yīng)器的流體基本是液相。因此，進(jìn)入反應(yīng)器的烴類(lèi)液相流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量的60%以上。氣相（由于SHU反應(yīng)器中過(guò)量的氫氣）硫含量極低，進(jìn)入FCC裂解氣壓縮機(jī)。低壓蒸汽流量控制。這一點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)楦叻悬c(diǎn)的組分中硫化物和烯烴的含量是不成比例的。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級(jí)控制下，輸送至產(chǎn)品冷卻器E102的上游，與來(lái)自第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。4） 第一級(jí)HDS反應(yīng)工段（4/8）第一級(jí)HDS工段烴類(lèi)液相進(jìn)料，與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)K101A/B的氣相物流混合后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E106A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F101。第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物首先進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E106A/B/C/D與反應(yīng)器進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E308A/B與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱進(jìn)一步冷卻。鹽，特別是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來(lái)，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。來(lái)自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)104的循環(huán)氣體與來(lái)自第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)303的循環(huán)氣體混合。富胺液在液位控制下從胺吸收塔塔釜移出，然后送至胺再生裝置。第一級(jí)和第二級(jí)HDS工段需要的補(bǔ)充氫在其流量與第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)104和第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)303壓力串級(jí)控制，注入循環(huán)氫壓縮機(jī)出口處。穩(wěn)定塔塔頂氣相在第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E110中部分冷凝后進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)107。烴類(lèi)液相由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P306A/B增壓后，在其流量與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級(jí)控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。低壓蒸汽流量控制。該混合物在第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E305A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)器R102。該冷氫來(lái)自與循環(huán)氣體壓縮機(jī)，其流量控制與第二催化劑床層入口溫度串級(jí)。從第二級(jí)HDS加熱爐F102出來(lái)的反應(yīng)流出物然后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E305A/B/C/D冷卻后，進(jìn)入第二級(jí)HDS熱分離罐D(zhuǎn)302，分離出氣液兩相。含有H2S和鹽類(lèi)的水相移出，然后送至酸性水處理裝置。鹽，特別是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來(lái)，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)304中，三相得以分離。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C302頂部壓力通過(guò)控制自回流罐D(zhuǎn)304排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。HCN產(chǎn)品進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E101A/B與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入產(chǎn)品后冷器E103進(jìn)一步冷卻。熱原料油通過(guò)加氫進(jìn)料泵（255P1102A/B）升壓后與新氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255E1102A/B/C）、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（255F1101）加熱至反應(yīng)溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（255R1101）。自加氫改質(zhì)反應(yīng)器（255R1102）來(lái)的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器（255E1101）與反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255E1102A/B/C）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（255V1102）進(jìn)行氣液分離。冷高壓分離器頂部出來(lái)的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔（255T1104）脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(255V1106)后至循環(huán)氫壓縮機(jī)(255C1101A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反應(yīng)進(jìn)料。 冷高壓分離器、冷低壓分離器底部排出的酸性水及分餾部分排出的酸性水合并后送至裝置外脫硫。汽提塔底液經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255E1109A/B）加熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（255T1103），分餾塔頂氣經(jīng)分餾塔空冷器（255A1104）和產(chǎn)品分餾塔頂水冷器（255E1108）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品分流塔頂回流罐（255V1113）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（255P1106A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級(jí)控制下作為產(chǎn)品分餾塔回流，另一部分出裝置；分水包排出的含油污水送裝置外。催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，冷高壓分離器壓力為正常操作壓力。 催化劑再生催化劑按器外再生考慮。過(guò)熱到接近反應(yīng)溫度后分兩路進(jìn)入分解變換反應(yīng)器R5001A/B，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的H2O、CH3OH、CO2 等雜質(zhì)氣體被吸附下來(lái)，未被吸附的脫碳?xì)鈴乃斄鞒?，?jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往 8 塔 PSA 提氫部分。 C、逆放過(guò)程 這是在均壓降壓過(guò)程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過(guò)程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開(kāi)始從吸附劑中大量解吸出來(lái)。經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。A、吸附過(guò)程 壓力為 (G)左右，溫度為 40℃的脫碳?xì)庾运走M(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔2（始終有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。B、均壓降壓過(guò)程 這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，這一過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，而且也是回收床層死空間氫氣的過(guò)程。 F、均壓升壓過(guò)程 在沖洗過(guò)程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過(guò)程?；旌衔锪蠌牡撞坎沙?，與加氫產(chǎn)物在進(jìn)料換熱器II（E102）換熱，再經(jīng)加氫加熱爐（F101）內(nèi)加熱至所需的溫度后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器(R102)和脫氯反應(yīng)器（R103），在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)。從高壓分離器分離出的氣體(循環(huán)氫)，經(jīng)脫硫塔入口分液罐（D103）緩沖后，經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔（C101）脫硫后進(jìn)入循環(huán)氫分液罐（D104），再送至異構(gòu)化單元?dú)錃庠鰤簷C(jī)（K301）二級(jí)入口。汽提塔頂氣相汽提塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷（A102和E107）冷凝、冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐（D106）。烷烴切割塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷（A103和E108）冷凝、冷卻后進(jìn)入烷烴切割塔回流罐（D107）。從烷烴脫氫預(yù)加氫部分來(lái)的精制石腦油與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K201AB升壓后的循環(huán)氫（一段混氫）混合，依次通過(guò)烷烴脫氫進(jìn)料換熱器E201管程、第一烷烴脫氫爐F201A、第一烷烴脫氫反應(yīng)器R20第二烷烴脫氫爐F201B、第二烷烴脫氫反應(yīng)器R202，然后與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K201AB升壓后的循環(huán)氫（二段混氫）混合，再依次進(jìn)入第三烷烴脫氫爐F201C、第三烷烴脫氫反應(yīng)器R20第四烷烴脫氫爐F201D、第四烷烴脫氫反應(yīng)器R204。D201底油相經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E204ABC換熱升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔C201。D205不凝氣經(jīng)壓控進(jìn)入裝置燃料氣系統(tǒng)，另一部分作為C6組分產(chǎn)品送出裝置。從低壓分離器分離出的氣體(循環(huán)氫)與來(lái)自烷烴脫氫單元的產(chǎn)氫在氫氣增壓機(jī)分液罐（D302）混合后，送至氫氣增壓機(jī)（K301）一級(jí)增壓。罐頂?shù)臍怏w送出裝置；油相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵（P302）升壓后，送回穩(wěn)定塔頂作為回流。 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 凡盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)目扇嘉?，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。 動(dòng)火人、監(jiān)火人、安