【正文】 DCSHEBAG 受控號：201607000220萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運行二部）東辰控股集團有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團有限公司石化分公司運行二部安全操作規(guī)程編制：審核：批準：2016年7月18日90 / 99常用的術(shù)語、符號和代號序號常用的術(shù)語、符號和代號說明備注1化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險化學品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學品。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導(dǎo)致的，危險因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。5風險風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標和信息六個要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達到最佳的可接受安全程度。7危險化學品重大危險源危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。8建設(shè)項目“三同時”建設(shè)項目“三同時”是指建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。9新建項目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。13安全設(shè)施分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。14預(yù)防事故設(shè)施檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處理等場所。18危險因素危險因素是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。22爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數(shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標準條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。目 錄第一章 概 述 11 輕芳烴加氫裝置簡介 1 VPSA氫氣提純 1 輕芳烴加氫 22 中芳烴加氫裝置簡介 6 反應(yīng)部分 6 分餾部分 7 催化劑硫化流程 7 催化劑再生 73 甲醇制氫裝置簡介 84 烷烴脫氫裝置簡介 9 預(yù)處理部分 9 重整部分 9 C5C6異構(gòu)化部分 104 脫凈空裝置簡介 10 脫鹽水站工藝簡介 10 凈水站工藝簡介 10 空壓站工藝簡介 11 循環(huán)水站工藝簡介 11第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度 121 人身安全十大禁令 122 防火防爆十大禁令 123 裝置用火安全規(guī)定 134 防止中毒窒息十條規(guī)定 135 硫化氫防護安全管理規(guī)定 146 防凍防凝安全規(guī)定 157 裝置檢修安全規(guī)定 158 消防器材管理制度 179 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 1710 盲板管理規(guī)定 1811 安全教育制度 1812 安全檢查制度 1813 脫水排凝制度 1814 進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 1815 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 1916 進入事故現(xiàn)場規(guī)定 1917 其他作業(yè) 19第三章 裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 191 輕芳烴加氫裝置 19 氫氣 19 燃料氣(瓦斯) 20 汽油（輕芳烴） 21 硫化氫（H2S） 21 甲基二乙醇胺（MDEA） 222 中芳烴加氫裝置 22 氫氣 22 燃料氣(瓦斯) 22 柴油（中芳烴） 23 硫化氫（H2S） 24 甲基二乙醇胺（MDEA） 243 甲醇制氫裝置 25 氫氣 25 燃料氣(瓦斯) 25 甲醇 26 甲基二乙醇胺（MDEA） 274 烷烴脫氫裝置 27 氫氣 27 燃料氣(瓦斯) 27 液化石油氣 28 石腦油 29 甲基二乙醇胺（MDEA） 305 脫凈空裝置 30 鹽酸（HCL） 30 堿液 31 磷酸三鈉（Na3PO4） 31第四章 安全監(jiān)督的重點部位及要點 321 輕芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 32 安全監(jiān)督重點 32 安全管理要點 33 崗位安全操作要點 34 開停工安全監(jiān)控要點 342 中芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 35 安全監(jiān)督重點 35 安全管理要點 37 崗位安全操作要點 37 開停工安全監(jiān)控要點 383 甲醇制氫裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 39 安全監(jiān)督重點 39 安全管理要點 39　崗位安全操作要點 40　開停工安全監(jiān)控要點 414 烷烴脫氫裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 42 安全監(jiān)督重點 42 安全管理要點 43　崗位安全操作要點 44　開停工安全監(jiān)控要點 445 脫凈空裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 45 安全監(jiān)督重點 45 安全管理要點 46　崗位安全操作要點 47　開停工安全監(jiān)控要點 476 檢修安全監(jiān)控要點 48 檢修中的現(xiàn)場安全 48 檢修中的防火安全 49 檢修中的吊裝安全 49 檢修中的用電安全 50 冬季檢修作業(yè)安全 50第五章 防護用品及器材的安全使用規(guī)則 51１ 防毒面具 51２　自給正壓式空氣呼吸器 52３　安全帽 53４　防沖擊眼護具 53５　防噪音用品 53６　安全帶 54７　消防設(shè)施 54８　事故柜 55第六章 環(huán)保規(guī)程 55１　輕芳烴加氫裝置環(huán)保規(guī)程 55　主要污染源和主要污染物 55　污染物治理原則和措施 56　污染物的性質(zhì)及危害 57２　中芳烴加氫環(huán)保規(guī)程 59　主要污染源和主要污染物 59　污染物治理原則和措施 60　污染物的性質(zhì)及危害 603　 甲醇制氫裝置環(huán)保規(guī)程 62　主要污染源和主要污染物 62　污染物治理原則和措施 63　污染物的性質(zhì)及危害 644 烷烴脫氫裝置環(huán)保規(guī)程 65　主要污染源和主要污染物 65　污染物治理原則和措施 67　污染物的性質(zhì)及危害 67第七章　運行二部事故應(yīng)急救援預(yù)案 69１ 總則 69２ 危險性分析 693 組織機構(gòu)及職責 714 預(yù)防與預(yù)警 715 信息報告與處置 716 后期處置 907 保障措施 918 培訓(xùn) 919 獎懲 9110 附則 92第一章 概 述東辰控股集團有限公司石化分公司運行二部以輕芳烴加氫裝置、中芳烴加氫裝置、甲醇制氫裝置、烷烴脫氫裝置以及脫凈空裝置五大部分組成運行二部分布圖1 輕芳烴加氫裝置簡介輕芳烴加氫裝置分兩個過程：VPSA氫氣提純和輕芳烴加氫。 VPSA氫氣提純采用 824 VPSA 提氫。由 8 臺吸附塔、1 臺原料氣緩沖罐、1 臺產(chǎn)品氫緩沖罐、2臺解吸氣緩沖罐、3 臺真空泵組成，其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程：（1）吸附過程催化干氣自前工序來，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進入 VPSA工序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分被吸附下來，未被吸附的氫氣等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下一工序。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預(yù)留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。（2）均壓降壓過程在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括 4 次均壓降壓過程以保證氫氣的充分回收。（3）逆放過程在均壓降壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向進行減壓，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分減壓解吸出來的過程。逆放解吸出來的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分送界外。（4）真空過程在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進一步降低壓力，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2等組分完全解吸出來的過程。真空解吸出來的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分送界外。（5）均壓升壓過程在真空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣對該吸附塔進行升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，為保證氫氣的回收率，本裝置包括 4 次均壓升壓過程。（6）產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。8個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。 輕芳烴加氫1） SHU反應(yīng)工段（1/8）裝置進料首先進入進料過濾器（FI101A/B）。進料過濾器（FI101A/B）的目的是在進入SHU反應(yīng)工段之前除去進料中的機械雜質(zhì)。接著進入SHU進料緩沖罐（D101）。該罐的壓力通過氫氣和火炬氣分程控制實現(xiàn)。原料然后由SHU反應(yīng)器進料泵P301A/B增壓輸送至反應(yīng)換熱系統(tǒng)，流量控制與SHU緩沖罐液位串級。補充氫來自PSA裝置，由新氫壓縮機K102A/B增壓輸送至各個反應(yīng)工段。進入SHU反應(yīng)工段的氫氣物流在與輕芳烴原料流量比例控制下與原料混合。輕芳烴進料與補充氫混合后，首先進入SHU反應(yīng)進料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E301與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預(yù)熱，然后進入SHU反應(yīng)進料/流出物換熱器E302A/B