【正文】 大體相同，主要由中央處理器、存儲器、I／O接口、電源及編程設備幾大部分構成。圖紙規(guī)范，圖形清晰，符號標準，線條均勻。2）主軸加工采用兩地控制，必須液壓泵電動機才能啟動主軸電動機。2）掌握機床電氣控制元件的選擇與計算方法。本書選用日本三菱公司生產的FX2N—48MR PLC可編程序控制器對T68臥式鏜床的電器控制進行設計。目前國內使用鏜床90%都是使用繼電器接觸器傳統(tǒng)的控制方式，這種方式使機械震動噪聲大，接線復雜，維修工作量大。隨著大規(guī)模集成電路的發(fā)展，可編程序控制器得到了迅速發(fā)展，并廣泛應用于各種領域中，以滿足現(xiàn)代化大生產的高效、高可靠性、高難度的自動化要求?，F(xiàn)代機器向著高速度高效率高精度方向的發(fā)展，對機器制造業(yè)也提出了新的要求：機器零件的精度越來越高?？准庸ひ话憧稍阢@床、車床、鏜床、拉床、內圓磨床上進行，有些工件也在鏜床上加工。在編寫過程中得到了許多同學們和老師的幫助和大力支持，并提出了許多寶貴意見和建議，在此向他們表示衷心的感謝。3）掌握PLC選擇與應用三、設計要求一臺機床用于零件的鏜孔與鉸孔兩種工序加工，進給速度分為快進和一次和二次工進，進給采用液壓控制。3）有工作狀態(tài)指示及照明。（1）設計與繪制電氣控制原理圖，元件安裝布置圖、接線圖（2）畢業(yè)設計說明書（8000以上）1）設計題目2）控制原理說明設計方案論證3）主要器件選擇依據(jù)與計算4）設計總結及改進意見5）主要參考資料五、參考文獻工廠電氣控制設計 機械工業(yè)出版社 主編 方承遠工廠電氣控制設備 機械工業(yè)出版社 主編 許廖機床電氣控制技術 機械工業(yè)出版社 主編 王炳實可編程序控制器的應用技術 機械工業(yè)出版社 主編 王兆義可編程序控制器的原理及程序設計 電子工業(yè)出版社 主編 崔亞軍第一章 可編程序控制器的介紹 可編程序控制器的概述可編程序控制器（Programmable Logical Controller,簡稱PLC)是在繼電器控制和計算機控制的基礎上，以微機處理器為核心，引入微電子技術、自動控制技術而形成的一代新型工業(yè)控制裝置。PLC的硬件結構框圖21所示（CPU）中央處理器是可編程控制器的核心，它在系統(tǒng)程序的控制下，完成邏輯運算、數(shù)學運算、協(xié)調系統(tǒng)內部 各部分工作任務。只讀存儲器是用來保存那些需永久保存的程序的存儲器，即使機器掉電后其保存的數(shù)據(jù)也不會丟失，一般為掩膜只讀存儲器和可編程電擦寫只讀存儲器。輸入口是用來接受生產過程的各種參數(shù)。（3）模擬量輸入接口。(1) 編程器。PLC還可能配設其他一些外部設備。④高分辨率大屏幕彩色圖形監(jiān)控系統(tǒng)，用以顯示或 監(jiān)視有關部分的運行狀態(tài)。PLC的基本工作如下:(1)輸入現(xiàn)場信息:在系統(tǒng)軟件的控制下，順次掃描各輸入點的狀態(tài)。每執(zhí)行一遍所需的時間稱為掃描周期。每一次掃描所用的時間稱為掃描周期或工作周期。第二部分是自診斷處理。分析上述掃描過程，如果對遠程I/O、特殊模塊和其他通訊服務暫不考慮，這樣掃描過程就只剩下三個階段了。通常用K字（KW），K字節(jié)（KB）或K位（Kb）來表示，1K=1024。另外，可編程控制器的可擴展性、可靠性、易操作性及經濟性等 指標也是用戶關心的問題。在切削過程中，鏜軸一面旋轉，一面沿軸向作進給運動，而花盤只能旋轉，裝在他上面的刀具溜板可作垂直主軸軸線方向的徑向進給運動，鏜軸和花盤軸分別通過各自的傳動鏈傳動，可以獨立轉動。（3）輔助運動 工作臺的回轉、后立柱的軸向水平移動、尾座的垂直移動及各部分的快速移動。 T68型臥式鏜床的電氣控制要求如下：（1）為了擴大調速范圍和簡化機床的傳動裝置，本機采用機電聯(lián)合調速，使用雙速籠型異步電動機M1作為主拖動電動機，其繞組接法為△/YY。（6）工作臺或鏜頭架的自動進給與主軸或花盤刀架的自動進給不能同時進行，兩者之間應有連鎖保護。R為反接制動限流電阻。（二）控制電路分析、反轉起動控制合上電源開關QS，指示燈HL亮，表明電源接通。主軸電動機M1在△接法下全壓起動并運行（低速）。主軸電動機M1低速反向啟動時，按下反轉起動按鈕SB3（5－8），此時，中間繼電器KA2通電并自鎖，過程與正向起動類似。于是，主軸電動機M1在低速擋起動并經過一段延時后，時間繼電器通電延時時常閉觸頭KT（14－23）斷開，通電延時閉合觸頭KT（14－21）閉合，分別使接觸器KM4斷電，接觸器KMKM8通電。KM5,KM8線圈的通電電流通路為：1→FU3(12)→2→FR(23)常閉觸點→3→SQ5（3－4）常閉觸點→4→KM1（4－14）常開觸點→14→KT（14－21）常開觸點→21→KM4常閉觸點→22→KM5,KM8線圈→PE。點動按鈕松開后，電動機自然停車。主軸電動機M1自然停止。當電動機轉速降低至速度繼電器KS的釋放值(n100r/min) 時，其常開觸頭KS11（14－19）斷開，使接觸器 KM2,KM4相繼斷電，反接制動結束。要注意的是：在進行制動停車操作時，應該將停止按鈕SB1按到底，否則將無法接通反接制動回路，只能實現(xiàn)自然停車。在拉出變速操縱手柄的時候，行程開關SQ2受壓， 而行程開關SQ1釋放。若主軸電動機M1原來運行在低速擋，則此時接觸器KM4仍保持通電，接觸器KM3,KM1斷電，接觸器KM2通電，主軸電動機M1接成△，串入電阻R進行反接制動。接觸器KM1線圈的通電電流通路為：1→FU3（1－2）→2→FR（2－3）常閉觸點→3→SQ5（3－4）常閉觸點→4→SQ1（4－14）常閉觸點→14→KS12（14－17）常閉觸點→17SQ2（17－15）常開觸點→15→KM2（15－16）常閉觸點→16→KM1線圈→PE。當手柄推回原位后，壓下行程開關SQ1,而行程開關SQ2釋放，整個變速過程完成。推回手柄時的壓合情況正好相反。、工作臺快速移動的控制 鏜頭架和工作臺等部件各方向的快速移動由快速移動電動機M2拖動，通過快速移動操作手柄來控制，而移動方向則由位于工作臺前方的操作手柄進行預選。其中前兩種語言用得較多，流程圖語言也在許多場所被采用。二者的區(qū)別在于繼電控制原理圖使用的是硬件繼電器和定時器，靠硬件連接組成控制線路，而PLC梯形圖使用的是內部繼電器、定時器和計數(shù)器，靠軟件實