plc加熱爐溫度控制-wenkub
2022-08-27 00:14:05 本頁面
【正文】 效率不高且易出故障，不能保障正常的工業(yè)生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：加熱爐PLC 溫度控制系統(tǒng) 裝剛運行目 錄摘 要 I引 言 11 PLC的發(fā)展史 2 PLC的構(gòu)成 2 I/O模塊 2 3 PLC的特點 3 PLC的國內(nèi)外狀況 4 PLC的未來展望 52主要控制對象 7 7 7 73加熱爐PLC、輥道PLC控制系統(tǒng)軟件功能描述 步進(jìn)梁、出鋼機自動運行流程概述 8 8程序流程如圖1所示： 8 114 PLC控制系統(tǒng) 13 PLC控制系統(tǒng)的硬件配置 13 13 14 15結(jié) 論 16致 謝 17引 言加熱爐是工業(yè)爐窯的一種，作用于金屬壓力加工前的加熱，或成品半成品的熱處理爐。PLC主控系統(tǒng)，固態(tài)繼電器，加熱爐，溫度傳感器。 1 PLC的發(fā)展史PLC即可編程控制器（Programmable logic Controller，是指以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。I/O分為開關(guān)量輸入（DI），開關(guān)量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。 按I/O點數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量，I/O模塊可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機架槽數(shù)限制。 PLC的特點1可靠性高，抗干擾能力強 高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。從PLC的機外電路來說，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開關(guān)接點已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。 2配套齊全，功能完善，適用性強 PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術(shù)的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開了方便之門。 5體積小，重量輕，能耗低 以超小型PLC為例，新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數(shù)瓦。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC）研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable ,是世界上公認(rèn)的第一臺PLC. 限于當(dāng)時的元器件條件及計算機發(fā)展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小規(guī)模集成電路組成，可以完成簡單的邏輯控制及定時、計數(shù)功能。此時的PLC為微機技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物。20世紀(jì)80年代初，可編程控制器在先進(jìn)工業(yè)國家中已獲得廣泛應(yīng)用。 上世紀(jì)80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為30~40%。目前，可編程控制器在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了長足的發(fā)展。目前，我國自己已可以生產(chǎn)中小型可編程控制器。 PLC的未來展望21世紀(jì)，PLC會有更大的發(fā)展。 2主要控制對象 每座加熱爐設(shè)置兩臺PLC控制器，每個控制器分別控制該加熱爐的下述設(shè)備：裝鋼機；步進(jìn)梁；出鋼機；液壓站；輥道包括：C輥道__爐后輥道：C1～C3輥道，共3組；D輥道__返回輥道：1組； 其它公輔設(shè)施； 加熱爐爐前PLC控制范圍內(nèi)的主要設(shè)備有：A輥道__板坯庫運輸輥道：A1～A3輥道，共3組；板坯庫上料推鋼機：2臺；B輥道__爐前輥道：B1～B5輥道，共5組；E輥道__板坯庫運輸輥道：E1～E3輥道，共3組。同時把待入爐板坯的有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給加熱爐PLC。當(dāng)L2級計算機或L1級下達(dá)“出鋼”指令時，出鋼機根據(jù)計算出的出鋼行程，把板坯從爐內(nèi)送到出爐輥道上。對裝鋼機升降而言，有快降、慢降、停止、慢升、快升等5種運行方式。為1號爐門單動，為2號爐門單動，當(dāng)方式選擇開關(guān)選擇“共同”時，為2號爐門聯(lián)動。當(dāng)板坯邊緣至裝爐輥道中心線750mm時，裝鋼機停止?fàn)t門打開至全開位置是裝鋼機后退，當(dāng)托桿前端至板坯邊緣250mm時，裝鋼機停止平移，向上抬升裝鋼機抬升200mm，托起板坯裝鋼機前進(jìn)1 寬度異常板坯測寬
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