【正文】 加熱爐溫度控制系統(tǒng)采用成熟的PLC技術(shù)和電力電子技術(shù)，采用軟硬件結(jié)合，較好的解決了傳統(tǒng)加熱爐溫控系統(tǒng)中出現(xiàn)的問(wèn)題。時(shí)間的倉(cāng)促及自身專(zhuān)業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，她都費(fèi)盡心血。KP為比例放大系數(shù)T、TI、TD分別為采樣周期、積分時(shí)間、微分時(shí)間。 st0： 上一次裝鋼行程。在此方式下，對(duì)裝鋼機(jī)平移而言，有快退、慢退、停止、慢進(jìn)、快進(jìn)等5種運(yùn)行方式?？梢灶A(yù)期，隨著我國(guó)現(xiàn)代化進(jìn)程的深入，PLC在我國(guó)將有更廣闊的應(yīng)用天地。更高的運(yùn)算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設(shè)計(jì)、模擬量運(yùn)算、PID功能及極高的性?xún)r(jià)比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。梯形圖語(yǔ)言的圖形符號(hào)與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開(kāi)關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能。電源輸入類(lèi)型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為24VDC）?！癙LC是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。隨著加熱爐生產(chǎn)工藝的不斷完善和優(yōu)化以及加熱爐生產(chǎn)工業(yè)自動(dòng)化水平的提高和計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的不斷普及，隨著鋼鐵工業(yè)的大型化和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展；深入研究軋鋼加熱爐加熱過(guò)程的控制及應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化燒鋼的計(jì)算機(jī)控制，不論從軋鋼生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面看，還是從軋鋼加熱爐在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的地位看，都是有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞：加熱爐PLC 溫度控制系統(tǒng) 裝剛運(yùn)行目 錄摘 要 I引 言 11 PLC的發(fā)展史 2 PLC的構(gòu)成 2 I/O模塊 2 3 PLC的特點(diǎn) 3 PLC的國(guó)內(nèi)外狀況 4 PLC的未來(lái)展望 52主要控制對(duì)象 7 7 7 73加熱爐PLC、輥道PLC控制系統(tǒng)軟件功能描述 步進(jìn)梁、出鋼機(jī)自動(dòng)運(yùn)行流程概述 8 8程序流程如圖1所示： 8 114 PLC控制系統(tǒng) 13 PLC控制系統(tǒng)的硬件配置 13 13 14 15結(jié) 論 16致 謝 17引 言加熱爐是工業(yè)爐窯的一種，作用于金屬壓力加工前的加熱，或成品半成品的熱處理爐。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機(jī)架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。從PLC的機(jī)外電路來(lái)說(shuō)，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開(kāi)關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。 5體積小，重量輕，能耗低 以超小型PLC為例，新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數(shù)瓦。 上世紀(jì)80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展最快的時(shí)期，年增長(zhǎng)率一直保持為30~40%。 2主要控制對(duì)象 每座加熱爐設(shè)置兩臺(tái)PLC控制器，每個(gè)控制器分別控制該加熱爐的下述設(shè)備：裝鋼機(jī)；步進(jìn)梁；出鋼機(jī)；液壓站；輥道包括：C輥道__爐后輥道：C1～C3輥道，共3組；D輥道__返回輥道：1組； 其它公輔設(shè)施； 加熱爐爐前PLC控制范圍內(nèi)的主要設(shè)備有：A輥道__板坯庫(kù)運(yùn)輸輥道：A1～A3輥道，共3組；板坯庫(kù)上料推鋼機(jī)：2臺(tái)；B輥道__爐前輥道：B1～B5輥道，共5組；E輥道__板坯庫(kù)運(yùn)輸輥道：E1～E3輥道，共3組。為1號(hào)爐門(mén)單動(dòng)，為2號(hào)爐門(mén)單動(dòng)，當(dāng)方式選擇開(kāi)關(guān)選擇“共同”時(shí)，為2號(hào)爐門(mén)聯(lián)動(dòng)。該加熱爐溫度希望穩(wěn)定在100℃工作（其它工作溫度同樣可以照此方法設(shè)計(jì)）。針對(duì)我國(guó)大部分的加熱爐用戶(hù)來(lái)說(shuō)本系統(tǒng)將是一個(gè)比較理想的溫控系統(tǒng)。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激!參 考 文 獻(xiàn)[1]劉日新，劉七新等。在此，我特別要感謝我的導(dǎo)師姚姣鳳老師。△e(n)、△e(n1)為系統(tǒng)連續(xù)兩次執(zhí)行的誤差。其計(jì)算方法如下式中：sp： 裝鋼空位。在機(jī)旁操作箱選擇“機(jī)旁”，則操作箱上裝鋼機(jī)操作開(kāi)關(guān)有效。此外，無(wú)錫華光公司、上海鄉(xiāng)島公司等中外合資企業(yè)也是我國(guó)比較著名的PLC生產(chǎn)廠家。 20世紀(jì)70年代中末期，可編程控制器進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段，計(jì)算機(jī)技術(shù)已全面引入可編程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。它接口容易，編程語(yǔ)言易于為工程技術(shù)人員接受。同時(shí)，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/，也是一種和硬件結(jié)合很緊密的語(yǔ)言，在半導(dǎo)體方面有很重要的應(yīng)用，可以說(shuō)有半導(dǎo)體的地方就有PLC 。這里面占整個(gè)冶金行業(yè)能耗四分之一強(qiáng)的加熱