【正文】 度。支吊架位置要準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。Ⅴ 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。Ⅲ 用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。Ⅱ 管道放線a. 放線程序核對施工圖→標出支吊架位置尺寸→管道定位、彈線→支架定位、彈線b．管道放線由總管到干管再到支管放線定位。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。用活扳手加力時必須對稱十字交叉進行，且分23次逐漸擰緊，螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺栓母面。兩個方向檢查垂直度，缺認無誤然后點焊，～，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm；管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線想重合。水平固定管道對口時，管子軸線必須對正，不得出現(xiàn)中心線偏向斜，由于先焊管子下部。c. 管道焊接工藝流程鋼管坡口→對口→點焊定位→施焊→焊口→焊口清理→試壓管道焊接：鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊接，當壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼管焊件的坡口示意圖及尺寸如下:鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（176。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。f. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。d. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。b. 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c. 對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。主要施工程序：② 主要施工方法及技術(shù)要求：施工準備a. 施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。在混凝土澆時派專人配合隨時調(diào)整由于澆注過程造成的移位。2） 根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、本專業(yè)施工圖、各專業(yè)確認的綜合平面布置圖，專業(yè)技術(shù)人員采用AUTOCAD繪制系統(tǒng)套管預(yù)留詳圖，報設(shè)計、監(jiān)理、總包等單位審批。目 錄一、施工組織設(shè)計.........................................................3施工組織設(shè)計或施工方案................................................3（1）預(yù)留預(yù)埋方案........................................................3（2）空調(diào)水系統(tǒng)安裝......................................................3（3）管道的試壓與沖洗....................................................13（4）空調(diào)水管道保溫......................................................13（5）專項施工方案........................................................16（6）風管及部件安裝......................................................19（7）主機安裝要求........................................................20施工進度計劃及保證措施................................................24（1）施工進度計劃........................................................24（2）季度計劃保證措施....................................................24（3）強化進度計劃管理....................................................25項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員配備......................................26（1）項目組織機構(gòu)的構(gòu)成..................................................26（2）項目管理組織機構(gòu)....................................................26保證質(zhì)量體系及措施....................................................30（1）質(zhì)量目標............................................................30（2）質(zhì)量保證體系........................................................30（3）質(zhì)量保證措施........................................................30安全施工措施..........................................................37（1）安全施工目標........................................................37（2）確保安全施工的技術(shù)組織措施..........................................37（3）安全管理............................................................37（4）具體安全措施........................................................41文明施工現(xiàn)場措施......................................................44（1）文明施工管理組織....................................................44（2）文明施工現(xiàn)場管理措施................................................45主要機具、設(shè)備的配置..................................................48主要勞動力安排........................................................49與建設(shè)單位、總承包方的配合及后期服務(wù)承諾..............................50（1）與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合....................................................51（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合................................................51（3）與有關(guān)施工單位的協(xié)調(diào)配合............................................51（4）接受社會監(jiān)督，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程..........................................52（5）服務(wù)承諾............................................................52合理化建議編制.......................................................55一、 施工組織設(shè)計或施工方案施工方案根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標范圍內(nèi)各專業(yè)工藝的特點分別編制了通風系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、設(shè)備安裝、管道沖洗等各種施工方案。3） 保預(yù)埋套管的位置準確可靠。具體的套管規(guī)格尺寸見下表：名稱部位規(guī)格長度備注套管普通房間穿樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面20mm上下層套管中心線垂直套管穿衛(wèi)生間、廚房等樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面50mm上下層套管中心線垂直套管穿墻體大管道2號與裝飾面相平平正②、預(yù)留洞及預(yù)埋件在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)先按套管預(yù)埋工序1繪制預(yù)留孔、洞、和預(yù)埋件的詳細位置、標高尺寸。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項工程技術(shù)交底、重點部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。c. 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。e. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。）1～3I型坡口0～————3～60～————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65Ⅰ 坡口加工坡口加工清理時,根據(jù)贓物類及現(xiàn)場條件可選用鋼絲刷\氧氣\鏟、挫銼刀及除油劑等進行加工和清理贓物，加工合格的坡口要求表面整齊、光潔、寬窄一致，能有利獲得質(zhì)量合格的焊縫。為了保證根部第一層單面焊雙面成形良好，對于薄壁，小管道無坡口的管子，對口間隙可為母才厚度的一半，帶破口的管子對口間隙應(yīng)為焊條芯直徑的一半。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。 Ⅱ 加墊加墊時應(yīng)放正，法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。 e、螺紋連接工藝流程：管螺紋加工、螺紋連接Ⅰ 螺紋加工管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。安裝后，接口處根部應(yīng)為外露2～3扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。支、吊架制作、安裝：圖紙現(xiàn)場核對→支吊架型式和位置→支吊架制作計劃→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。活動支架安裝最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距c. 支架形式的選用:支架滑動支架d. 支架的制作Ⅰ 型鋼架下料、切斷，煨成設(shè)計角度后須進行電焊焊接切斷縫。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。IV 冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道宜有減振措施。VI 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。管徑≤32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑＞32mm的管道與管道采用焊接。上架前，進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。IV 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。水平干管變徑應(yīng)使用偏心變徑，不得使用同心變徑。I 閥門①安裝前按規(guī)范進行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。安裝閥前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當設(shè)計無規(guī)定時。c．試壓時從系統(tǒng)低處加水，高處排氣，試壓要緩慢均勻進水達到壓力后，停止泵運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)，不得帶壓進行修補工作。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。施工特點及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應(yīng)有的要求?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。 對于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達到優(yōu)良標準）。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。增加預(yù)制量，盡可能提前進入保溫工序。② 采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬