【正文】 的原因可能是浮渣刮板與浮渣槽不密合，浮渣擋板淹沒深度不夠；入流中油脂類物質(zhì)多或者清渣不及時(shí)。通常是因?yàn)槌鏊甙逡缌髫?fù)荷太大，堰板不平整，池設(shè)計(jì)不合理，有死區(qū)，入流溫度或SS變化太大，形成密度異重流，進(jìn)水整流板設(shè)置不合理或損壞，風(fēng)力引起出水不均勻等，解決的措施是根據(jù)以上分析原因采取相應(yīng)的解決辦法。運(yùn)行中如果斜管頂部出現(xiàn)泥毯則應(yīng)降低水位、露出管孔，并用壓力水進(jìn)行沖洗。每1~2年徹底清理一次沉淀池積泥。平流式沉淀池的管理與維護(hù)要著重做好以下幾點(diǎn)：⑴、掌握原水水質(zhì)的變化：一般要求2~4h測(cè)量一次原水濁度、PH值、水溫、堿度，在水質(zhì)波動(dòng)時(shí)1~2h就要進(jìn)行一次測(cè)量。上部為沉淀區(qū)，下部為污泥區(qū)，池前部為進(jìn)水區(qū)，池后部為出水區(qū)。⑶、水平流速水平流速是指水流在池內(nèi)流動(dòng)的速度，單位是mm/s。過短的停留時(shí)間，難以保證出水水質(zhì)。二沉池出水經(jīng)過投藥、混合、反應(yīng)后，水中微小的懸浮雜質(zhì)顆粒絮凝成礬花，再進(jìn)入沉淀池從水中沉淀下來。反應(yīng)池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體。⑵混凝劑投量不足，應(yīng)增加投加量。⑷定期分析核算混合池、反應(yīng)池的水力停留時(shí)間、水流速度梯度、攪拌強(qiáng)度等參數(shù)。⑵巡檢時(shí)觀察并記錄反應(yīng)池礬花的大小等特征，并與以往的記錄資料相對(duì)比，如果出現(xiàn)異常變化應(yīng)及時(shí)分析原因和采取相應(yīng)的對(duì)策。⑶根據(jù)藥劑的使用計(jì)劃，對(duì)庫存絮凝劑妥善保管。⑶混合設(shè)備與后續(xù)處理設(shè)施如反應(yīng)池、澄清池之間盡可能相鄰而建，中間連接管道長度不宜超過120m，在管道內(nèi)的停留時(shí)間﹤2min，～。所以水溫對(duì)混凝效果有明顯影響。堿度絮凝劑投入水中后由于水解作用，氫離子的數(shù)量會(huì)增加。PH值水的PH值對(duì)混凝效果的影響程度，視混凝劑品種而異。在較大的流速下，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附；在較小的流速下，使膠體顆粒能結(jié)成較大的絮粒。因?yàn)榛炷齽┧庾饔玫臅r(shí)間極為短促，混凝劑加入水中后是否能以最快的速度同整個(gè)原水充分混合，直接關(guān)系到混凝效果的好壞。所以包含流速和時(shí)間兩個(gè)因素GT值能比較全面反應(yīng)絮凝效果。非?？拷膬蓪铀髦g的流速差叫速度梯度，用“G”表示。比如往復(fù)式隔板反應(yīng)池與回轉(zhuǎn)式隔板反應(yīng)池的組合運(yùn)用，可以避免往復(fù)式隔板反應(yīng)池在絮凝反應(yīng)后期，容易將已結(jié)大、容易破碎的絮體打碎的問題。穿孔旋流反應(yīng)池是由若干個(gè)方格組成，各格之間的隔墻上沿池壁開孔，水流沿池壁切線方向進(jìn)入后形成旋流。各級(jí)攪拌速度梯度值G一般為20～301。⑵機(jī)械攪拌反應(yīng)池：機(jī)械攪拌反應(yīng)池是將多個(gè)單獨(dú)的機(jī)械反應(yīng)池串聯(lián)起來，每個(gè)池內(nèi)都設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌強(qiáng)度從頭至尾依此降低，按照攪拌機(jī)的安裝方式可分為立式和臥式兩種?！?，池低向排泥口的坡度為2%～3%。圖51 管式靜態(tài)混合器 常用反應(yīng)池的類型絮凝設(shè)施的基本要求是，原水與藥劑經(jīng)混合后，通過絮凝設(shè)施應(yīng)形成肉眼可見的大的密實(shí)絮凝體。另外一種管道混合是在進(jìn)入絮凝池的管道上安裝一套靜態(tài)混合器（見圖51），管道靜態(tài)混合器中有若干固定混合單元，每一混合單元由若干固定葉片按一定角度交叉組成，使水流成交叉及旋渦反向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到混合效果。⑶管道混合：最簡單的管道混合即將藥劑直接投入水泵壓水管中以借助管中流速進(jìn)行混合。常用的機(jī)械攪拌方式有螺旋槳式、渦輪式、平直葉槳式、直葉槳框式和水下推進(jìn)式，～3m/s，水下推進(jìn)式攪拌器的線速度為5～15m/s。為了更準(zhǔn)確地反映實(shí)際運(yùn)行情況，有時(shí)還要結(jié)合沉淀或澄清后出水濁度的高低來對(duì)絮凝劑的投加量進(jìn)行調(diào)整和控制。中小規(guī)模的混凝處理系統(tǒng)的絮凝劑投加一般使用計(jì)量泵投加方式，人工調(diào)整和自動(dòng)調(diào)整都能很容易地實(shí)現(xiàn)。所有帶電膠體都帶負(fù)電，在靜電斥力作用下，相互排斥且本身又極為細(xì)小，只能在水中作不規(guī)則的高速運(yùn)動(dòng)而不能依靠重力下沉，因此極為穩(wěn)定。絮凝劑與水混合后生成的絮體被稱為礬花。絮凝劑的混合過程需要通過混合池或混合器等方式實(shí)現(xiàn)。目前常用的深度處理技術(shù)有混凝沉淀（澄清、氣?。?、過濾、消毒等傳統(tǒng)技術(shù)、活性炭技術(shù)、生物碳技術(shù)、膜技術(shù)和生物過濾技術(shù)等。第一節(jié) 混凝“混凝”就是向水中加入絮凝劑，使水中膠體粒子以及微小懸浮物聚集成大的絮體，從而被迅速分離沉降的過程。凝聚是指水中懸浮顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機(jī)理，失去穩(wěn)定性而相互結(jié)合生成微小絮粒的過程?；炷幚硗ǔＶ糜诠桃悍蛛x設(shè)施前，與分離設(shè)施組合起來、有效地去除原水中的粒度為1nm～100μm的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低出水濁度和CODCr，除可用在污水深度處理外，也可用于污水處理流程的預(yù)處理和剩余污泥處理。向水中投加絮凝劑后，產(chǎn)生大量的三價(jià)正離子和不溶于水的帶正電荷的氫氧化物膠體，前者可以壓縮膠體雙電層，后者可以與水中雜質(zhì)發(fā)生吸附架橋、網(wǎng)捕等，從而使水中膠體脫穩(wěn)，并逐漸形成較大的顆粒即礬花，最終在重力作用下從水中分離出來，使污水得到進(jìn)一步的澄清。計(jì)量泵本身帶有調(diào)節(jié)器并刻有顯示流量的標(biāo)度，利用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)柱塞行程就可以以調(diào)節(jié)藥液投量，泵直接自溶液池內(nèi)抽取藥液送至投藥點(diǎn)，插入原水管內(nèi)的加藥管切口與逆水流方向成60o。常用的混合方式混合方式有機(jī)械攪拌混合、分流隔板混合、水泵混合和管道混合等。有效池深為2～5m，混合攪拌時(shí)間一般為10～30s，處理小規(guī)模水量的工業(yè)應(yīng)用常取120s。管中流速不宜小于 1m/s，~。當(dāng)加過藥劑的原水經(jīng)過混合器時(shí)，能被這些混合單元分割、改向并形成旋渦，以達(dá)到使藥劑均勻分散于原水中的目的。反應(yīng)池類型有水力攪拌式和機(jī)械攪拌式兩大類，常用的有隔板反應(yīng)池、機(jī)械攪拌反應(yīng)池和折板反應(yīng)池三種，也有將不同形式反應(yīng)池串聯(lián)在一起成為組合式反應(yīng)池的。隔板絮凝池的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，管理方便，通常用于大、中型處理廠。傳動(dòng)裝置多采用多級(jí)或無級(jí)調(diào)速，以便根據(jù)水量、水溫、藥劑等變化情況隨時(shí)調(diào)節(jié)攪拌的強(qiáng)度。⑶折板反應(yīng)池：折板反應(yīng)池是利用在反應(yīng)池中設(shè)置一些擾流單元來達(dá)到絮凝所需要的紊流狀態(tài)，使能量損失得到充分利用，能耗與藥耗有所降低，停留時(shí)間縮短。第一格孔口尺寸最小，流速最大，水流在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度也最大；而后孔口尺寸逐漸增大，流速逐格減小。水量較小時(shí)，將穿孔旋流反應(yīng)池（折板反應(yīng)池的一種型式）與回轉(zhuǎn)式隔板反應(yīng)池的組合運(yùn)用，前段可以避免使用隔板反應(yīng)池時(shí)隔板間距離過小或水深過淺的矛盾，后段可以避免使用穿孔旋流反應(yīng)池時(shí)水流上下左右頻繁轉(zhuǎn)彎對(duì)后期絮凝產(chǎn)生的不良作用。G值越大，顆粒相互碰撞的幾率就越大，混凝效果可以好些。⑵混合要快速、充分。緩慢、不恰當(dāng)?shù)幕旌蠈?dǎo)致投藥量增加、反應(yīng)效果不好。反應(yīng)是使水中雜質(zhì)顆粒結(jié)成大尺寸礬花的過程，要求水流平穩(wěn)，延續(xù)時(shí)間也較長。對(duì)硫酸鋁而言，用以去除濁度時(shí)，~；用以去除色度時(shí)，~。如果這時(shí)水中有一定的堿度去中和，PH值就不會(huì)降低。提高低溫水的混凝效果，常用方法是適當(dāng)增加混凝劑的投加量或投加助凝劑以改善顆粒的碰撞條件，提高礬花的重量和強(qiáng)度。反應(yīng)池與沉淀、氣浮等固液分離設(shè)施之間必須相鄰而建，不能用管道連接。⑷配制絮凝劑及投藥時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，防止傷害。比如反應(yīng)池末端水體渾濁、礬花顆粒細(xì)小，通常說明絮凝劑投加量不夠，需要增加投藥量或再投加助凝劑。⑸反應(yīng)池出水端與沉淀或氣浮等后續(xù)處理構(gòu)筑物之間的配水渠最容易積存污泥，如果因此堵塞部分配水口，會(huì)使進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)的孔口流速加大，導(dǎo)致礬花被打碎，必須及時(shí)清理。⑶水溫過低，應(yīng)改用無機(jī)高分子混凝劑等受水溫影響較小的混凝劑。此現(xiàn)象的原因?yàn)榛炷齽┩都舆^量，應(yīng)降低混凝劑投加量。深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。⑵、表面負(fù)荷率表面負(fù)荷率是指沉淀池單位平面面積上的出水流量，單位是m3/），是控制沉淀效果的一個(gè)重要指標(biāo)。水平流速的提高有利于沉淀池體積的利用效率。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后，沿進(jìn)水區(qū)整個(gè)截面均勻分配，進(jìn)入沉淀區(qū)，然后緩慢地流向出水區(qū)。⑵、及時(shí)調(diào)整加藥量：水量和水質(zhì)變化時(shí)，要特別注意調(diào)整加藥量，尤其要防止斷藥事故，同時(shí)有對(duì)應(yīng)水質(zhì)變化的防范措施。斜管（斜板）沉淀池污水深度處理中應(yīng)用較多的是上向流即逆向流斜管沉淀池，有配水區(qū)、斜管區(qū)、清水區(qū)、積泥區(qū)等4部分組成，通常布置見圖52所示。三、異?，F(xiàn)象分析與對(duì)策去除率降低⑴工藝控制不合理。⑶排泥不及時(shí)。解決的措施是重新修整浮渣擋板或及時(shí)清渣，加強(qiáng)排泥管理。⑷SS去除太低。澄清池具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量節(jié)約和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，而且已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖和定型設(shè)備，其不足是設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)管理要求較高。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池的最基本要求；必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀態(tài)，即在形成新的污泥的同時(shí)，排除老化了的污泥。圖5—8 機(jī)械攪拌澄清池示意圖污水從進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流入混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。二、運(yùn)行控制投藥適當(dāng)投藥適當(dāng)就是絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整，不得疏忽，以確保出水合乎要求。當(dāng)泥渣面上升到預(yù)定位置時(shí)開始排泥。三、操作運(yùn)行管理機(jī)械攪拌澄清池初次運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)⑴檢查池內(nèi)無水時(shí)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動(dòng)作靈活。⑶開始進(jìn)水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。⑸泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。⑷在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因，一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導(dǎo)致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。⑺當(dāng)池子短期停水時(shí)，攪拌機(jī)不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實(shí)并使泥渣活性消失。第四節(jié) 過濾過濾是使污水通過顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)（如布、網(wǎng)、纖維束等），利用機(jī)械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴(kuò)散、直接截留等項(xiàng)作用下被輸送到濾料表面的。在生物處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、二沉池出水水質(zhì)也較好的情況下，可以對(duì)二沉池出水進(jìn)行直接過濾后實(shí)現(xiàn)污水的回收和再利用。反粒度過濾效果較好、運(yùn)行周期長，而且可以使用待過濾水作為濾料層的反沖洗水，提高過濾工藝的產(chǎn)水率。單層濾料的材質(zhì)為無煙煤、石英砂、陶粒、果殼、活性炭、纖維球、樹脂球等。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)，提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實(shí)現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)，從而提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實(shí)現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。當(dāng)濾層需要清洗時(shí)，將加壓室內(nèi)的水排出，使纖維束處于放松狀態(tài)，通過采用氣水混合擦洗，有效地恢復(fù)濾層的過濾性能。水力自助式纖維束過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及管路如圖142所示。⑵活性炭過濾活性炭是一種用木材、果殼、煤、石油等含炭物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化而成的非極性吸附劑，具有巨大的比表面積和發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，活性炭的比表面積可達(dá)500～1700m2/g，～，表面積占總面積的95%以上。比如用活化焦炭處理造紙污水的效果優(yōu)于使用活性炭，而用活性炭處理污水的效果優(yōu)于褐煤基活化焦炭。一般進(jìn)水CODCr濃度不超過50～80mg/L。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)停用活性炭處理單元，以節(jié)省活性炭床的吸附容量，有效地延長再生或更換周期。二、工藝控制沉淀池出水濁度沉淀池出水濁度直接影響濾池的過濾質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。濾速濾速大、產(chǎn)水量高、濾池負(fù)荷增加，容易影響出水水質(zhì)，縮短工作周期。合理的沖洗條件包括要有足夠的沖洗強(qiáng)度，濾層膨脹率和沖洗時(shí)間。冬季水溫低，如要維持同樣的出水水質(zhì)，濾速就應(yīng)該小一些。⑴濾池反沖洗的方法①用水進(jìn)行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。③用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在氣水聯(lián)合沖洗結(jié)束時(shí)，要用能使濾床呈流化狀態(tài)的反沖洗水的流速?zèng)_洗約2～3min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。轉(zhuǎn)速為5r/min，～(s?m2)，噴嘴處水流速度可達(dá)30m/s，能射入濾料層100mm。空氣輔助清洗的具體方法有三種：a、先用空氣沖洗再用水反沖洗。此法適用于單層均質(zhì)濾料的清洗；c、脈動(dòng)沖洗。使用折葉漿式攪拌器的濾池一般是小型的壓力濾池，適用于中小規(guī)模的深度處理系統(tǒng)。②在反沖洗開始后的2min以內(nèi)，如果反洗水的濁度無明顯升高，則說明反沖洗強(qiáng)度不夠。過濾運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)⑴通常濾池存在最佳濾速，濾速過大會(huì)使出水質(zhì)量下降、雜質(zhì)過早穿透濾層，進(jìn)而縮短過濾周期、增加反沖洗用水量；而濾速過小會(huì)使產(chǎn)水量下降，同時(shí)使截污作用主要發(fā)生在濾料表層、深層濾料不能發(fā)揮作用。冬季水溫低，水的粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就較短；反之，夏季水溫高，周期就長。⑷根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標(biāo)及時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行沖洗，并掌握合理的沖洗強(qiáng)度和正確的沖洗方法。⑹每1~2h觀察一次進(jìn)出水濁度、PH值等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，正確填寫運(yùn)行報(bào)表。如果不及時(shí)將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運(yùn)行過程中，泥球會(huì)逐漸擠出其中的水份而使密度加大，在反洗時(shí)從濾料層表面沉入濾料層內(nèi)部，并會(huì)相互粘結(jié)長大。泥球形成的原因和對(duì)策可歸納如下：①原水中污染物濃度過高，尤其是油質(zhì)等粘性物質(zhì)濃度過高，解決的方法是加強(qiáng)預(yù)處理，設(shè)法降低原水中這些物質(zhì)的含量。⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細(xì)濾料多的濾料層層表面容易結(jié)成泥球。過濾出水水質(zhì)下降①濾料級(jí)配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。④因?yàn)榉聪磁渌痪鶆?，?dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對(duì)策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。濾池反洗時(shí)有大量氣泡冒出濾池反沖洗時(shí)有氣泡從濾料層中冒出來的現(xiàn)象又稱為濾料層氣阻，濾料層氣阻可導(dǎo)致水的短流，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)，必須及時(shí)予以解決。對(duì)策是及時(shí)提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出的現(xiàn)象。對(duì)策是改善沖洗條件并用預(yù)加氯殺藻。對(duì)策