【正文】 土投入孔中加水用鉆頭沖調(diào)，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定，開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆機就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于10mm。、主要施工工藝及方法、沖擊鉆孔樁施工(１)埋設(shè)鋼護筒在施工定位測量的基礎(chǔ)上，應(yīng)首先埋設(shè)鋼護筒。基礎(chǔ)和承臺采用組合鋼模板拼裝，攪拌站拌制混凝土，電子計量，溜槽送混凝土入模，分層澆筑成型。橋梁隊人員一覽表序號工種人數(shù)備注1施工負責(zé)人1負責(zé)全面管理2技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、施工記錄3材料員1現(xiàn)場材料管理4鋼筋工6制作、綁扎鋼筋5沖擊鉆機10鉆孔樁鉆孔及灌注6起重機司機2負責(zé)起重機的操作7電焊工4焊接鋼筋8挖掘機司機1負責(zé)挖掘機操作9混凝土工6灌注混凝土10模板工8負責(zé)模板安裝11試驗工1試驗12電工1負責(zé)用電和維修機械13測量工2測量14安全員1負責(zé)安全生產(chǎn)15普工10打雜、負責(zé)養(yǎng)護等合計55第六章 主要工程項目的施工方法和工藝、橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁將根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機鉆孔泥漿護壁法成孔和人工挖樁基方法施工（根據(jù)樁深確定），φ300mm導(dǎo)管引下混凝土灌注。、辦公室：負責(zé)該項目工程的對外聯(lián)系、接待、對外協(xié)調(diào)和生活后勤保障等工作。、安質(zhì)部：負責(zé)該項目工程的施工安全、施工質(zhì)量監(jiān)督，文明施工及環(huán)境保護。、項目副經(jīng)理：按照合同組織施工，有權(quán)調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊伍，組織施工計劃的制定及其實施，組織現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作。、項目經(jīng)理部組建根據(jù)要求和施工組織安排，抽調(diào)我單位多年從事鐵路施工的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，負責(zé)在施工現(xiàn)場按合同要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。，對不可預(yù)見因素有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)，文明施工。施工中搞好文明施工，創(chuàng)建文明工地。攪拌站生產(chǎn)能力60m3/h，占地約8100m2。本橋施工便道有部分既有砼路面村道和鄉(xiāng)間土路可加以利用，另外再修筑新建便道到達橋墩臺現(xiàn)場。、電及通訊本橋施工用水采用機井水。地質(zhì)表層無地下水。本橋共有橋臺兩座,橋墩4座,。根據(jù)招標文件對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度控制，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。0＃、4橋臺、1＃、2＃ 、3＃敦均為樁基礎(chǔ)。 編制范圍平朔東露天煤礦鐵路專用線王家灣1大橋。中心里程DK21+,，5跨32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，不含梁片架設(shè)和軌道鋪設(shè)。全橋共58根樁基礎(chǔ)。施工中積極推廣使用新技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)工程量及工期要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有經(jīng)驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍，投入高效的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。0＃、4橋臺、1＃、2＃ 、3＃敦均為樁基礎(chǔ)。本橋的地形地貌較為平坦，各敦臺均在比較平坦的地形上。 本橋安裝600KVA變壓器一臺，供橋梁施工使用，就近T接。本橋選擇在拌合站處設(shè)置臨時設(shè)施，包括臨時駐地辦公宿舍房，水泥庫房、鋼筋加工棚等，以上設(shè)施均硬化，以滿足施工需要。攪拌站內(nèi)設(shè)砂、石堆放場及一座水泥庫，另備配電房10m工具庫15m臨時住房270m工地標養(yǎng)室20m2等臨時設(shè)施。、建筑物受損事故。達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100％，工程檢測合格率達到100％，創(chuàng)建精品工程。第四章 工期及施工進度安排根據(jù)本工程的工期要求及施工特性，結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，制定施工進度計劃編制依據(jù)和原則如下：，科學(xué)合理地安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的工期并力爭提前。2010年4月1日開工，2010年8月1日竣工。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、總工程師1人，項目經(jīng)理部設(shè)工程部、安質(zhì)部、計合部、財務(wù)部、物資部、工地試驗室、辦公室等七個業(yè)務(wù)部門，負責(zé)本工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、指揮。、項目總工程師：項目總工程師全面負責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施，監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果，發(fā)現(xiàn)嚴重違反操作規(guī)程現(xiàn)象將影響工程質(zhì)量時，有權(quán)停止其施工。、工地試驗室：負責(zé)原材料檢驗、工程檢測、試驗等工作。、計劃合同部：負責(zé)工程的計劃、計量、預(yù)算、成本等工作。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，孔口電焊接長法施工。、墩、臺身臺身模板采用大塊組合鋼模，墩身采用定型鋼模。鋼護筒采用壁厚8mm的A3鋼板卷制，鋼護筒直徑比樁徑大約40cm；護筒埋設(shè)應(yīng)高出地面至少50cm。(3)拌制泥漿 選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗工作， 泥漿采用粘土制作。護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層松散，可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于50cm～100cm、松軟地層每小時純鉆進小于70cm～200cm時，應(yīng)進行掏渣。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，～。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，時常修補或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。，以免擾動鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。安排技術(shù)全面的操作人員進行清孔，清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，含砂率小于2%，黏度1720s。該方案機械鉆孔墩位為王家灣5號墩位。鋼筋的間距要嚴格控制，先應(yīng)把圓形箍筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用20號鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向內(nèi)。在箍筋上設(shè)穿心式砼墊塊，其間距豎向為兩米，橫向周圍不得少于四塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠焊接好后應(yīng)敲去焊渣，然后提起鋼筋籠，抽出鋼管，繼續(xù)下放鋼筋籠，當鋼筋籠放到設(shè)計標高后，將鋼筋籠頂部主筋用定位短鋼筋焊牢，固定在護桶上防止其下落或上浮，（或采用穿管定位法固定鋼筋籠標高）并進行現(xiàn)場測量鋼筋籠底部標高是否符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查鋼筋籠位置和標高均符合設(shè)計要時方可進行下道工序的施工。鉆孔樁水下砼由攪拌站供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注砼。灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進行檢查，如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。混凝土的儲存量要滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m的要求。灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。同時指定專人負責(zé)填寫水下砼灌注記錄。（10）樁基檢測鉆孔樁成樁后，會同監(jiān)理工程師對鉆孔樁質(zhì)量按規(guī)定進行無破損檢測,樁基經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工?；油谥两咏O(shè)計標高時，停止機械開挖或爆破方法開挖，保留不少于20 厘米厚的一層，人工輔以風(fēng)鎬開挖至設(shè)計標高，并清除基底松動部分。澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)將墩、臺身預(yù)埋件鋼筋安設(shè)在正確位置上。澆筑完成后，對砼裸露面及抹平等定漿后再抹第二遍并拉毛。（7）基坑回填基礎(chǔ)模板拆除并經(jīng)檢查合格后，進行基坑回填?；娱_挖前，根據(jù)開挖基坑的尺寸、坡度等，放出開挖線，撒上白灰。承臺基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸各邊加大80cm以滿足承臺立模支撐需要。（2）破除樁頭及基底處理 基坑開挖至設(shè)計標高后，采用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標高。（4）安裝模板模板采用組合鋼模，在澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，安裝承臺側(cè)模時，可在模板外設(shè)立支撐固定。砼通過溜槽溜放到承臺內(nèi)。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，承臺砼達到一定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不小于8天。（8）基坑回填承臺基坑回填土須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得使用草皮土、垃圾和有機土回填。墩臺身、帽模板外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架要求牢固穩(wěn)定。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，人工綁扎成形?；炷翝仓皩χЪ堋⒛０?、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板接縫填塞嚴密，脫模劑涂刷均勻。插入式振動器振搗密實，與模板保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓戤吅螅皶r抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別用麻袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護。為保證其保護層厚度設(shè)置塑料墊塊。外模板采用板厚4mm的鋼模，每節(jié)模板高度2m，由6塊組成，即圓端邊4塊，直邊2塊。依此循環(huán)，搭設(shè)腳手架→鋼筋接長綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標高測量→灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。在外側(cè)施工平臺頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)?；炷僚浔仍谶x定時，要適當摻加外加劑，延長凝固時間，防止出現(xiàn)冷縫。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。施工時首先施工下部三節(jié)墩身，砼達到一定強度后，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，將其翻升至第四節(jié)模板上，隨后拆除第二節(jié)模板置于第四節(jié)模板上，內(nèi)模支立好后，綁扎鋼筋，支立外模板。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，做到不欠搗、不漏搗。1）人行道支架及步板制作人行道步板現(xiàn)場集中預(yù)制，步板鋼筋在鋼筋加工場集中彎制。3）橋面系及檢查設(shè)備橋面系待鋪架過后進行安裝。第七章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標本標段工程質(zhì)量目標是工程一次驗收合格率達到100%。對工程質(zhì)量實行終身負責(zé)制。在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時針對工程的重點、難點開展QC小組活動，確保整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。、建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，項目經(jīng)理部每月組織一次，各項目隊每旬進行一次。各工序完成后，施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。50mm，石質(zhì)+50，200mm。嚴格按設(shè)計要求做好橋涵基底檢查，基底的承載力必須符合設(shè)計要求。因此應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制，應(yīng)控制好泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率及PH值。在鉆進過程中保持孔內(nèi)水位高于地下水位（河中水位）～，掏渣后及時補水。注意均勻地松放鋼絲繩的長度：松軟土層每次可松繩5cm～8cm，堅硬密實土層每次可松繩