轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)書(shū)-wenkub
2022-08-17 06:50:07 本頁(yè)面
【正文】 須全部停機(jī)再重新啟動(dòng)。根據(jù)ABB手冊(cè)并考慮到重載應(yīng)用，選用ACS8000101003,其重載連續(xù)電流可達(dá)115A，并允許每五分鐘有一分鐘150%過(guò)載，完全滿足電機(jī)的運(yùn)行需要。主從應(yīng)用中，外部信號(hào)(包括啟動(dòng)、停止、給定信號(hào)等)只與主機(jī)變頻器相連，主機(jī)通過(guò)光纖將從機(jī)控制值和兩個(gè)給定值（速度給定和轉(zhuǎn)矩給定）廣播給從機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)從機(jī)的控制。額定電流124A；額定轉(zhuǎn)速586rpm；；；。按動(dòng)按鈕后系統(tǒng)恢復(fù)初始設(shè)置，可用于停電等故障后的系統(tǒng)重啟。按動(dòng)按鈕后PLC程序響應(yīng)，（大約傾動(dòng)72度）（大約傾動(dòng)從72到105度）后電機(jī)停止，抱閘抱緊。按動(dòng)按鈕后開(kāi)始吹煉。按動(dòng)按鈕后PLC程序響應(yīng)，（大約傾動(dòng)42度）電機(jī)停止抱閘抱緊。與停止按鈕對(duì)應(yīng)的有一個(gè)聲光報(bào)警裝置當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，聲光報(bào)警裝置啟動(dòng)。如果啟動(dòng)按鈕按下后有一個(gè)或幾個(gè)指示燈不亮，那么就是指示燈對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這時(shí)應(yīng)停止系統(tǒng)，檢查故障原因，排除故障之后再啟動(dòng)系統(tǒng)。時(shí)投擲擋渣球6出渣0—1120—171快、慢7系統(tǒng)初始化0系統(tǒng)恢復(fù)初始 由轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的基本要求可知，需要如下幾個(gè)控制按鈕和指示燈來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控（1） 啟動(dòng)按鈕。 （6）由于制動(dòng)器制動(dòng)力矩較大，為了防止制動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的沖擊,轉(zhuǎn)爐制動(dòng)時(shí)應(yīng)先通過(guò)能耗制動(dòng)將電動(dòng)機(jī)減速，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度接近零時(shí)，制動(dòng)器失電制動(dòng),制動(dòng)時(shí)間為2S。 （4）轉(zhuǎn)爐為全正力矩設(shè)計(jì)，即在整個(gè)工作傾動(dòng)角度內(nèi)由0176。360176。1其自診斷和保護(hù)功能可靠，2降低了設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，3大大提高了生產(chǎn)效率，4和生產(chǎn)安全性，5同時(shí)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在事故、檢修工況下，手動(dòng)操作抱閘。傾動(dòng)的控制和連鎖 轉(zhuǎn)爐控制對(duì)象為四臺(tái)全數(shù)字交流調(diào)速裝置，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)四臺(tái)交流電機(jī)，根據(jù)工藝四點(diǎn)驅(qū)動(dòng)要求，四臺(tái)電機(jī)應(yīng)同步運(yùn)行。正常供電中斷：當(dāng)正常供電系統(tǒng)事故停電時(shí)，抱閘自動(dòng)切換到事故電源。2臺(tái)馬達(dá)同步運(yùn)行，同步停止封鎖，不允許在次對(duì)其操作，只有手動(dòng)復(fù)位后才允許轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的操作。急停操作：含義同上與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作緊密聯(lián)系的一些情況吹煉過(guò)程中，三地中任何一處對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行的傾動(dòng)操作均無(wú)效，且轉(zhuǎn)爐一直處于“零”位并抱閘。爐前搖爐室操作：分正常操作和急停操作正常操作：主要是對(duì)兌鐵水、加廢鋼、測(cè)溫取樣和出渣等需要向爐前傾動(dòng)的過(guò)程進(jìn)行搖爐操作。360度全程操作。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有四套交流變頻調(diào)速裝置，各種啟動(dòng)、停止、故障邏輯在PLC中完成，交流傳動(dòng)裝置完成電機(jī)的雙閉環(huán)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)（力矩和速度）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的操作為全手動(dòng)操作，根據(jù)操作地點(diǎn)和操作性質(zhì)不同，操作地點(diǎn)分3處：轉(zhuǎn)爐主操作室、爐前搖爐室和爐后搖爐室。電動(dòng)機(jī)為交流變頻電機(jī)，其主要性能參數(shù)為：電動(dòng)機(jī)容量：*4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：113~452rpm工作制：S3電壓：AC380V工作頻率：~46HZ額定電流：180A四臺(tái)電動(dòng)機(jī)同步啟、停止、同步運(yùn)行，電機(jī)轉(zhuǎn)爐可調(diào)。倒渣過(guò)程：手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向爐前傾動(dòng)，開(kāi)始進(jìn)行出渣操作，出渣結(jié)束后手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向零位傾動(dòng)并停止在零位，等待下一爐的操作。測(cè)溫取樣操作完畢后，手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向零位傾動(dòng)并停止在零位。爐冶煉周期內(nèi)，主要的傾動(dòng)過(guò)程有：兌鐵水、加廢鋼過(guò)程：手動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐向爐前方向傾動(dòng)，使其傾動(dòng)到達(dá)兌鐵水、加廢鋼位置，等待吊車(chē)工加入鐵水和廢鋼。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)正常供電系統(tǒng)事故停電時(shí)，抱閘自動(dòng)切換到事故電源。 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用4臺(tái)交流馬達(dá)傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐本體在177。三級(jí)管理自動(dòng)化又分為總廠經(jīng)營(yíng)管理和分廠管理。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。鐵礦石：鐵礦石要求含鐵高，P（磷）和水分低氧化鐵皮：氧化鐵皮要求雜質(zhì)含量少，不含油污和水分。冷卻劑包括:廢鋼 、生鐵塊 、鐵礦石和氧化鐵皮 、石灰石等。石英砂（主要成分是SiO2 ）：石英砂也是造渣材料，其主要成分是SiO2，用于調(diào)整堿性爐渣流動(dòng)性。是改善冶煉效果的有效措施。(4) 活性度高螢石（CaF2）：造渣加入螢石可以加速石灰的溶解，螢石的助熔作用是在很短的時(shí)間內(nèi)能夠改善爐渣的流動(dòng)性，但過(guò)多的螢石用量，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫渣，導(dǎo)致噴濺，同時(shí)加劇爐襯的損壞，并污染環(huán)境 。其化學(xué)成分及質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)廢鋼： 廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約70~90%；對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，既是主原料之一，也是冷卻效果穩(wěn)定的冷卻劑。因此，鐵水的溫度不能過(guò)低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過(guò)程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。倘若原材料質(zhì)量不合技術(shù)要求，勢(shì)必導(dǎo)致消耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量變差，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)廢品，造成產(chǎn)品成本的增加。1952年在林茨（Linz）城，1953年在多納維茨（Donawltz）城先后建成了30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間并投入生產(chǎn)，稱(chēng)為L(zhǎng)D法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展歷史： 1856年，英國(guó)人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。前者稱(chēng)為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類(lèi)；后者稱(chēng)為熔鹽電解，不僅利用電能的化學(xué)效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借以加熱金屬鹽類(lèi)使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類(lèi)。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進(jìn)行的硫酸化焙燒等， 都是常用的預(yù)備處理方法。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過(guò)程。實(shí)現(xiàn)火法冶金過(guò)程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來(lái)供給，也有依靠過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)來(lái)供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無(wú)需由燃料供熱；金屬熱還原過(guò)程也是自熱進(jìn)行的。首先是冶銅，銅的熔點(diǎn)相對(duì)較低，隨著陶術(shù)的發(fā)展，陶術(shù)需要的溫度越來(lái)越高，達(dá)到銅的熔點(diǎn)溫度，而在陶術(shù)制作過(guò)程中，在一些有銅礦的地方制作陶術(shù)，銅自然成了附生物質(zhì)而被發(fā)現(xiàn)。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案一、緒論什么是冶金：冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝。古人也慢慢掌握銅的冶煉方法。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過(guò)程。 浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽(yáng)離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過(guò)程叫浸出。
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