【正文】 表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。三． 干貼石飾面空鼓A、 現(xiàn)象 干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓。接著抹1:(砂子過33mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。(2) 釘板要釘牢，板條間距以7～10mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙 中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費灰漿， 增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平行方向的裂縫 。4. 灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置:(2) 簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行；(3) 灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀,罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。3. 抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹子運行方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。C、 質(zhì)量預(yù)控 施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(3) 紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于33mm孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前1～2d化成石灰膏。預(yù)控措施(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰5～6成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。9. 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。6. 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干時進行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。3. 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應(yīng)先刷107膠:水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷107膠(摻量為水泥重量的10%～15%)水泥漿一道。(1) 中級和普通抹灰:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴 上小線掛好通線，～，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。6) 組織隊組進行技術(shù)交底。對于高級裝飾工程，應(yīng)預(yù)先做出樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進行。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。B、 治理墻面開花有時需經(jīng)過一個多月的過程,在處理時應(yīng)待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。C、 質(zhì)量預(yù)控 施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。(2) 高級抹灰:先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。4. 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。7. 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。10. 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。(2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。二． 板條頂棚抹灰空鼓、開裂A、 現(xiàn)象在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。(2) 機具準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內(nèi)抹灰。2) 材料試驗和試配工作。 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項目進行檢查: 門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高； 板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確； 頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確； 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力試驗等。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈(油污嚴(yán)重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。5) 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1::3水泥石灰砂漿將板縫勾實。待底子灰6～7成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。5. 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出3～5 mm縫隙。待結(jié)合層6～7成干時，抹1:(略摻麻刀)找平層，厚度控制在5～7mm，使整個抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層6～7成干時再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時會造成飾面脫落B、 治理(1) 加強基層粘結(jié),施工前針對不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。C、 質(zhì)量預(yù)控 施工準(zhǔn)備1. 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。5. 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。預(yù)控措施(1) 作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。B、 治理(1) 底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。C、 質(zhì)量預(yù)控 施工準(zhǔn)備1. 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。5. 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。預(yù)控措施(1) 底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm。五． 大理石墻開裂A、 現(xiàn)象 當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。(2) 基層處理。操作工藝(1) 楔固法1) 基體處理 大理石安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。板寬＞500mm打直孔三個。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時就位,對應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45176。另一端勾進基體斜孔內(nèi),拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴(yán)密,隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼∪形釘楔緊。2. 粘貼法(1) 基層處理 首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。 用1:(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。然后,彈出第一排標(biāo)高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好)。以此類推,直至貼完。六． 大理石墻面腐蝕、空鼓脫落A、 現(xiàn)象 大理石用于室外墻面，經(jīng)1020年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。施工要點如下:1) 鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆10孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用12鉆頭在大理石上鉆入5mm。3) 環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號固化劑:水泥=100:20:20:100200。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿(其配合比為6101號環(huán)氧樹脂:二丁酯:590號固化劑=100: 20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。(2) 基層處理。大 理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結(jié)力。＞800mm的打直孔四個。角,孔徑6mm,孔深40～50mm。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊 固∪形釘。對于表面光滑的基層表面應(yīng)進行鑿毛處理。并按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收垂直度和平整度。 然后根據(jù)板面的實際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。設(shè)計上盡可能在上部加雨罩,以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬,而縮短使用年限。對于缺棱掉角的基層，用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面收縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。預(yù)控措施(1) 混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。(3) 基層找平時，應(yīng)用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。八． 外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點不均勻，接槎接痕明顯、流落。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平?，F(xiàn)澆砼常溫要求28天以上，新抹砂漿常溫要求7天以上。操作工藝(1) 刷涂(宜用細(xì)料狀或云母片狀涂料) 涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。(2) 噴涂(宜用含粗填料或云母片的涂料) 在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻 面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。罩面噴涂時，噴離腳手架10～20cm處，往下另行再噴。(4) 彈涂施工(宜用云母片狀或細(xì)料狀涂料)1) 彩彈飾面施工的全過程都必須根據(jù)事先所設(shè)計的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進 行。3) 彈涂時，手提彩彈機，先調(diào)整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動電機，使機口垂直對正墻面，保持適當(dāng)距離(一般為30～50cm)按一定手勢和速度，自上而下，自右(左)至左(右)，循序漸進，要注意彈點密度均勻適當(dāng)，上下左右接頭不明顯。之間，要單方向批刮，不能往復(fù)操作，每批刮一次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。(3) 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點就大，影響質(zhì)感。(5) 料斗中的料較多時，噴斗距墻面50cm較宜，料斗中的料少時，噴斗距離墻面應(yīng)近些，并加大氣壓。B、 治理(1) 數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點,用不同顏色的色點覆蓋分解。操作工藝1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應(yīng)根據(jù)施工時的溫度情況調(diào)配，常溫時加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加2～3/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后