充電器質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)v1-wenkub
2022-08-11 17:25:35 本頁面
【正文】 有深度的劃痕硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕壓傷： 由于模具表面不平整而造成零件局部表線狀或點狀凹陷熔接線：樹脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的線狀凹陷6 6外觀接收標(biāo)準(zhǔn)序號項目缺陷內(nèi)容允許（單位：㎜）不允許標(biāo)準(zhǔn)個數(shù)1）外殼A級面表面亮斑直徑≤21直徑＞2 超過1個表面亮點直徑≤ 1直徑＞ 超過1個毛邊長度≤2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長度＞4細碎劃痕長度≤2，寬度≤2長度＞8，寬度＞，總數(shù)超過2個硬劃痕、壓傷長度≤3，寬度≤；直徑≤1長度＞3，寬度＞；直徑＞熔接線允許1超過1個2）外殼 B級面表面亮（斑）點允許毛邊長度≤5，不鋒利不刮手，每個面僅限1個3鋒利刮手，長度＞5超過3個細碎劃痕長度≤10，寬度≤4長度＞10，寬度＞硬劃痕、碰傷、壓傷長度≤3，寬度≤；直徑≤ 每個面僅限2個4長度＞3，寬度＞；直徑＞，每個面超過2個或總數(shù)超過4個熔接線允許，但每個面僅限2個4每個面超過2個，或總數(shù)超過4個3）外殼 C級面表面亮點允許允許細碎劃痕允許2超過2個毛邊長度≤2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長度＞2硬劃痕、壓傷長度≤3，寬度≤直徑≤1長度＞3，寬度＞直徑＞熔接線允許2超過2個4）金屬觸片毛邊不允許0不允許細碎劃痕長度≤4每個腳僅限一個2長度＞4硬劃痕、壓傷長度≤，寬度≤每個腳僅限一個2長度＞5）標(biāo)簽貼紙粘貼方式、印刷內(nèi)容條碼缺損小于條碼長度的1∕5，但條碼能可讀\缺損大于條碼長度的1∕5；條碼模糊、不可讀條碼外的印刷內(nèi)容雖模糊但可辨別\數(shù)字不可辨別、破損內(nèi)容印刷錯誤6）斷差/縫隙充電器注塑件接合處的平整情況斷差/縫隙≤\斷差/縫隙＞7 7常規(guī)檢驗項目序號項目檢驗方法及工具缺陷描述缺陷類型IL1）包裝目視包裝箱嚴重破損、凹陷、受潮、變形MIⅡ包裝箱無制造商名稱、產(chǎn)品型號、聯(lián)想編號、生產(chǎn)日期MI生產(chǎn)日期超過12個月MI包裝箱內(nèi)電池散亂超過20%，或者造成充電器劃傷、破損、變形MI包裝未附帶出貨檢驗報告，或報告內(nèi)容不符合規(guī)格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺寸超出規(guī)格書要求MAn=5AC PIN腳長、寬、厚尺寸超出規(guī)格書要求CR3）外觀檢查目視、卡尺參照第6條MIⅡ4）電性能測試以下指標(biāo)超出規(guī)格書要求：、空載電壓、輸入電流測試。CRn=57）配機測試測試機將充電器插上電源，對主機（帶電池）進行充電，在充電過程，瞬間開關(guān)AC電源5次。試驗方法：將模擬負載與被測充電器連接，并將充電器接入可調(diào)交流電源。技術(shù)要求： 測試電壓范圍(詳見規(guī)格)，電源調(diào)整率小于5%。效率：當(dāng)額定輸出電流小于550mA時，*Ln(Pno)+；當(dāng)額定輸出電流不小于550mA時，*Ln(Pno)+。要求：應(yīng)符合下表要求。 輸出短路保護試驗方法及要求:將充電器輸出短路，充電器應(yīng)能自動進行“打嗝”保護，撤消短路后應(yīng)能自動恢復(fù)工作。耐電壓測試施加3
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