【正文】 化生產(chǎn)的技術(shù)，可以保證本廠產(chǎn)品被順利的進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品的靈活性：市場(chǎng)的需求每年都在變化，不是一層不變的，因此工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品也應(yīng)該隨著市場(chǎng)需求的變化而變化種類及產(chǎn)量。 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分布、分箱）、打印、縫頭。縫頭要求平直、整齊、牢固、針腳均勻一致、不能出現(xiàn)跳針等。 燒毛次數(shù)：有正反面的以燒正面為主，3正一反； 漂白、染色及印花織物正反相等，2正2反； 火焰與布距（cm）厚重織物 　　　～； 一般織物 　　　～； 輕薄織物 　　　～。酸洗工序安排在兩次煮練之間，主要是為了除去纖維中的雜質(zhì)，使麻皮易于漂白，同時(shí)也防止纖維的“棉纖化”，保證織物的亞麻風(fēng)格。本廠的漂白方式是先氯漂再氧漂，因?yàn)槁绕瘯?huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，所以加了一道雙氧水脫氯。氯漂特點(diǎn)：NaClO的分解產(chǎn)物與天然色素共軛雙鍵加成，變?yōu)閱捂I，使原有的共軛系統(tǒng)中斷，π電子移動(dòng)范圍變小，使顏色變淺直至消失，同時(shí)破壞其余的天然雜質(zhì)，提高纖維吸水性，原料易得，可以降低成本。氯漂工藝流程：浸軋漂液 → 堆置 → 水洗 → 酸液脫氯 → 堆置 → 水洗 → 純堿中和 → 水洗 → 脫氯 → 水洗工藝條件：漂液濃度 3～4g/L H2 SO4 濃度 1～3g/L PH 值 9～10 漂白溫度 24～26℃漂白時(shí)間 30～45min 　　酸洗溫度 50℃ 　　　　酸洗時(shí)間 10～15min氧漂工藝流程：水洗 → 浸軋漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 烘干工藝處方：（g/L） H2O2（100%） 4～5 Na2SiO3 7～10NaOH 1～2JFC 2～4工藝條件：PH 10～11 浴比 1:3 汽蒸溫度 90～95℃汽蒸時(shí)間 40～60min熱水洗溫度 70～80℃軋余率 70～110% 絲光原理：織物在緊張狀態(tài)下，借冷而濃的燒堿溶液作用，從而達(dá)到絲光的效果。工藝流程：軋堿 → 繃布 → 伸幅和淋洗 → 去堿 → 水洗 → 烘干工藝條件：堿液濃度 250～300g/L 溫度 20℃左右 浸軋時(shí)間 30～50s 軋余率 100～120% 熒光增白原理：使用的熒光增白劑是一種近于無(wú)色的染料或涂料，具有一定的牢度。在染滌麻織物時(shí)采用的是熱熔染色法。工藝處方[6]：（g/L）活性染料 3～5 純堿 20 燒堿 5 勻染劑 1 元明粉 200工藝條件：汽蒸溫度 100～120℃ 汽蒸時(shí)間 1～3min 壓差 2～4cm水柱 車速 45m/min 麻、麻棉帶液率 　60～70%粘麻帶液率 　 80～90% 冷軋堆染色[7]工藝流程：軋液 → 打卷 → 堆置 → 水洗 → 皂煮 → 水洗工藝處方：（g/L） 活性染料 5 氯化鈉 30～60 尿素 60 純堿 15～30 38`Be`燒堿/(ml/L) 5～20工藝條件：染液:堿液 4:1 軋余率 60～80% 堆置時(shí)間 2～8h 堆置溫度 20～30℃ 轉(zhuǎn)速 40m/min 水洗溫度 95～100℃ 肥皂 2g/L 皂液溫度 95℃ 水洗溫度 80～90℃ 熱熔染色工藝流程：浸軋染液 → 烘干（遠(yuǎn)紅外快速烘至含濕率20%，再熱風(fēng)烘干 →熱熔固色 → 水洗 → 還原凈洗 → 水洗工藝處方：（g/L） 分散染料 20 滲透劑 JFC 2 5%海藻酸鈉漿 10 保險(xiǎn)粉 2 氫氧化鈉 2工藝條件：軋液率 50～60% PH值 ～7 遠(yuǎn)紅外烘干溫度 80℃ 熱風(fēng)烘溫度 195℃ 熱熔固色 180～220 染色浴比 1:30～50 還原凈洗溫度 70℃ 還原凈洗時(shí)間 10min 還原凈洗浴比 1:100 印花本廠生產(chǎn)的純亞麻布、麻棉混紡布及粘麻混紡布采用活性染料一相法印花，滌麻混紡布采用分散/活性一相法同漿印花。工藝流程：浸軋整理液 → 預(yù)烘 → 焙烘 → 熱水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干工藝處方：(g/L) SDP 樹脂 100 20 檸檬酸 2 潤(rùn)濕劑 2 工藝條件：預(yù)烘溫度 80℃ 預(yù)烘時(shí)間 3min 焙烘溫度 160℃ 焙烘時(shí)間 3～5min 軋液率 70～80% 熱水洗 60℃ 柔軟整理[11]原理：可以獲得優(yōu)良的柔軟效果和豐滿滑爽的手感，并且能改進(jìn)織物的耐磨性能和撕破強(qiáng)度。（DPH：無(wú)甲醛整理劑，主要組分BTCA 類多羧酸化合物, 白色固體, 不含甲醛；催化劑SHP：次亞磷酸鈉；柔軟劑S960：氨基有機(jī)硅）工藝流程：織物水洗 → 烘干 → 二浸二軋整理液 → 預(yù)烘 → 焙烘 → 水洗 → 烘干工藝處方：（g/L）DPH 80 SHP 60 S960 20工藝條件：預(yù)烘溫度 80℃ 預(yù)烘時(shí)間 2min 焙烘溫度 150℃ 焙烘時(shí)間 3min PH值 6～7 軋余率 85～90% 浴比 1:50 軋光原理：天然纖維在濕熱條件下具有一定的可塑性，經(jīng)軋光后紗線被壓扁，聳立的絨毛被壓伏在織物的表面，使織物變得比較平坦降低了對(duì)光線的漫反射從而增進(jìn)光澤。本廠設(shè)備的選擇在注重性價(jià)比的同時(shí)，還注重設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性以及高效性，而不是盲目追求價(jià)格很高的進(jìn)口設(shè)備。例如退煮漂聯(lián)合機(jī)既可以對(duì)織物進(jìn)行退煮漂處理，還可以生產(chǎn)原色布用來(lái)退漿和煮練。設(shè)備的生產(chǎn)能力：設(shè)備生產(chǎn)能力=工藝設(shè)計(jì)車速織物幅數(shù)8小時(shí)每晝夜生產(chǎn)班數(shù)有效時(shí)間系數(shù)=12018603=104m/d設(shè)備的加工任務(wù)：設(shè)備的加工任務(wù)=設(shè)備的加工產(chǎn)量247。（104）=設(shè)備安裝臺(tái)數(shù)：設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)=2臺(tái)設(shè)備的負(fù)荷率：設(shè)備的負(fù)荷率=設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)247。全場(chǎng)人員比例：印染廠職工包括生產(chǎn)工人、輔助生產(chǎn)工人和非生產(chǎn)人員。非生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、食堂和勤雜等事務(wù)，按全廠總?cè)藬?shù)的18%計(jì)算。表44 壓縮空氣耗用量序 號(hào)設(shè) 備 名 稱臺(tái) 數(shù)單臺(tái)定額（m3/min）消耗量（m3/min）1氣體燒毛機(jī)22退煮漂聯(lián)合機(jī)23高速布鋏絲光機(jī)14連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)15熱熔染色機(jī)16拉幅定型機(jī)17軋光機(jī)38預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)39樹脂整理機(jī)2染化料消耗量見(jiàn)表45。表47 工藝用水、蒸汽消耗表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱臺(tái) 數(shù)水汽單臺(tái)定額（t/h）消耗量（t/h）單臺(tái)定額 （㎏/h）消耗量（㎏/h）1氣體燒毛機(jī)21503002退煮漂聯(lián)合機(jī)2325065003高速布鋏絲光機(jī)1136013604連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)12525227022705熱熔染色機(jī)1284028406冷軋堆染色機(jī)120203303307圓網(wǎng)印花機(jī)110104004008拉幅定型機(jī)17207209軋液柔軟整理機(jī)21224600120010預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)37021011樹脂整理機(jī)21428620124012軋光機(jī)3――70210第5章 主廠房設(shè)備排列 廠房設(shè)計(jì)為了使本廠房符合印染企業(yè)的廠房的發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)工藝的不斷變化以及設(shè)備不斷更新的需要，本廠廠房選擇帶有排氣井的鋸齒型單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，東西向長(zhǎng)，南北向短，有利于設(shè)備順廠房的屋面鋸齒排列。選擇柱網(wǎng)尺寸應(yīng)考慮工藝設(shè)備的尺寸和排列、工人操作、檢修、布車運(yùn)輸?shù)男枰忠紤]到建筑結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。 ~6米左右。散發(fā)煙塵和纖維屑，放出有害氣體且噪音大的設(shè)備將會(huì)被單獨(dú)隔離，而同類設(shè)備集中排列。設(shè)備距墻1m，距柱子1 m。表51 車間附房表序 號(hào)附 房 名 稱大 小/m（長(zhǎng)寬）面 積（m2）1裝潢間33144622試化驗(yàn)室1491263原布間128964染化料調(diào)配室87565練漂液調(diào)配室86486配電室86487空調(diào)室87568熱力站86489空壓站864810控制室843211調(diào)漿室854012煤氣分配站854013男廁所854014女廁所854015辦公室875616保全室854017女更衣室854018男更衣室8540 分間面積計(jì)算原布間面積計(jì)算(A1)按布平均每米重140g，設(shè)X為每天加工量。其它附房面積計(jì)算同上。生活區(qū)應(yīng)安排在廠區(qū)的上風(fēng)向，污染設(shè)施如污水處理站、堿液回收站等應(yīng)在廠區(qū)的下風(fēng)向，廠區(qū)東西向馬路寬12米，南北向馬路寬16米，以保證大型車輛順利，通行建筑物應(yīng)排布合理，提高土地利用率。 生產(chǎn)、生活設(shè)施具體分布本廠區(qū)總共有三個(gè)大門，南門主要是原料坯布、成品布的運(yùn)貨通道，東門主要是煤等燃料、染化料的運(yùn)輸通道，西門主要是公司員工的上下班通道。煤場(chǎng)、鍋爐房離南門近，方便燃料運(yùn)輸，東門離水塔、給水處理站近，方便進(jìn)水。染化料庫(kù)接近生產(chǎn)車間的印染工序，距離染化料調(diào)配室近些，機(jī)料庫(kù)接近主廠房與其有關(guān)的車間。辦公樓靠近東門，辦公樓一樓有人事部，機(jī)關(guān)管理室，接待廳，會(huì)議室等，辦公室二樓設(shè)有產(chǎn)品研發(fā)中心，分析檢測(cè)中心等產(chǎn)品技術(shù)中心，三樓主要是各辦公室以及主產(chǎn)品的展廳，辦公樓是本廠的技術(shù)、管理、科研人員主要工作地點(diǎn)。表61 廠區(qū)建筑表序 號(hào)建 筑 名 稱占地面積（㎡）1辦公樓12002綜合樓12003自行車棚2404車庫(kù)7005食堂4006職工宿舍12008洗浴中心4009原料倉(cāng)庫(kù)50010建材庫(kù)40011危險(xiǎn)品庫(kù)30012染化料倉(cāng)庫(kù)40013鍋爐房40014煤堆場(chǎng)