【正文】 F2=γH其中 γ 砼的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 砼的入模溫度，℃； V 砼的澆筑速度，； H 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，；19 β2 砼坍落度影響修正系數(shù)。186。 200。 193。 237。 189。 193。 220。48161。1184。186。230。 241。 165。 168。 169。 223。 200。 168。190。 249。 200。 193。177。 220。48161。1184。186。230。 241。 169。232。170。 185。 230。 168。 182。十二、支模架架體計算書梁段：L1。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。如支架變形達到報警值時，安全員立即報告現(xiàn)場施工負責人，負責人查明情況，采取必要的安全和加固措施。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固。不合格者嚴禁投入使用。測點布設：根據(jù)需要在梁下或梁上均設一個監(jiān)測剖面。支模前刷脫模劑。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 八、模板拆除技術(shù)措施模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模10劑。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。9 模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。〔3〕 、扣件安裝：⑴用鋼卷尺測量同步兩個相隔立桿上對接扣件的高差是否≥500mm ；⑵用扭力扳手檢測扣件螺栓擰緊扭力矩是否為 。用鋼卷尺測量。7mm 、橫距偏差不得大于177。使用中定期檢查內(nèi)容：〔1〕 、檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。六、支模架體檢查驗收:支模架檢查內(nèi)容：〔1〕 、查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。⑹、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在40～65N縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。立桿設置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（二） 、搭設流程：（三） 、架體搭設：搭設流程：本架體分為落地式扣件鋼管支模架：定距定位。 人員準備:根據(jù)崗位配備管理人員，根據(jù)施工方案配備施工班組。⑵支撐架體搭設平面圖、立面圖。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。模板采用12mm厚鏡面模板。建筑總高度：。主樓坡屋面雨棚四周懸挑 。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48 鋼管。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 施工準備：⑴、根據(jù)論證審核后的施工方案和架體施工圖，按需用量準備合格的材料。架子工必須持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置（架體離墻500mm,立桿橫向間距1200mm,縱向由里向外分別為800mm,五排立桿。其余按以下構(gòu)造要求搭設。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m?？v橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。(4) 立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見詳圖。⑶、立桿之間按步距 1500mm 內(nèi)滿設雙向水平桿，并分別與相交立桿扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。m。〔2〕 、檢查使用鋼管是否符合質(zhì)量要求?！?〕 、檢查扣件螺栓是否松動。20mm。〔2〕 、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于177?！?〕 、用角尺檢測剪力撐斜桿與地面的傾角是否為 45o－60 o。 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 樓板模板 模板支架 樓板模板采用40mm60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30 分鐘一次進行連續(xù)觀測。體架搭設后不得任意拆改，如確需改動，須經(jīng)過程技術(shù)人員重新設計后，按設計要求改動?；炷翝仓嘘P(guān)注意事項：（1） 、確定合理混凝土澆筑方案，并嚴格按方案組織澆筑施工。發(fā)現(xiàn)險情，及時通知作業(yè)人員撤離危險范圍。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。不允許一次吊運二塊模板 （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30176。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。15188。179。176。212。199。214。2001200 12022 0350209506002701800161。184。196。 207。 249。 184。163。190。186。mm163。40161。191。161。182。185。214。181。184。196。 207。 249。 184。14001184。60196。163。182。184。mm163。140014000 350 0 鋼管排列平面示意圖一、參數(shù)信息(一) 構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B：；梁截面高度D：；樓層高度H：；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；混凝土樓板厚度：100mm；板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b：；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：；立桿步距h：；橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)：；(二) 支撐參數(shù)梁底采用的支撐鋼管類型為：Ф48 ；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞1640)；鋼管彈性模量E：206000N/mm 2；鋼管屈服強度fy：235N/mm 2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm 2；鋼管抗剪強度設計值fv：120N/mm 2；鋼管端面承壓強度設計值fce：325N/mm 2；17新澆筑砼自重標準值G 2k：24kN/m 3；鋼筋自重標準值G 3k：；梁側(cè)模板自重標準值G 1k：；砼對模板側(cè)壓力標準值G4k：；傾倒砼對梁側(cè)產(chǎn)生的荷載標準值Q 3k：2kN/m 2；梁底模板自重標準值G 1k：；振搗砼對梁底模板荷載Q 2k：2kN/m 2；加固楞搭設形式：主楞橫向次楞豎向設置；(一) 面板參數(shù)面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木膠合板；厚度：12mm；抗彎設計值fm：31N/mm 2；彈性模量E：11500N/mm 2；(二) 主楞參數(shù)材料：2根4060木方（寬度高度mm）；間距(mm)：100*4；木材品種：東北落葉松；彈性模量E：10000N/mm 2；抗壓強度設計值fc：15N/mm 2；抗彎強度設計值fm：17N/mm 2；抗剪強度設計值fv：；(三) 次楞參數(shù)材料：1根Ф48（直徑厚度mm）；間距(mm)：300；鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞1640)；彈性模量E：206000N/mm 2；屈服強度fy：235N/mm 2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm 2；抗剪強度設計值fv：120N/mm 2；端面承壓強度設計值fce：325N/mm 2；(四) 加固楞支拉參數(shù)加固楞采用固定支頂點支拉；固定支頂點水平間距：500mm；固定支頂點豎向間距(mm)依次是：100*4；搭設形式為：2層梁上順下橫扣件承重；(一) 面板參數(shù)18面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木膠合板；厚度：12mm；抗彎設計值fm：31N/mm 2；彈性模量E：11500N/mm 2；(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料：1根4060木方（寬度高度mm）；根數(shù)：5；木材品種：東北落葉松；彈性模量E：10000N/mm 2；抗壓強度設計值fc：15N/mm 2；抗彎強度設計值fm：17N/mm 2；抗剪強度設計值fv：；二、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)以上兩個公式計算得到： F1= kN/m2 F2= kN/m2新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G 4k=min（F 1，F(xiàn) 2）= kN/m 2；砼側(cè)壓力的有效壓頭高度：h=F/γ=；(二) 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值Q 3k Q3k=2kN/m2；(三) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q==；計算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=； 由可變荷載效應控制的組合： q1=(+2)=； 由永久荷載效應控制的組合： q2=(+2)=；σ ＝ M/W [f]其中：W 面板的截面抵抗矩，W =10 4mm3； M 面板的最大彎矩(Nm) 剪力圖(kN)100 100 100 100 100 變形計算簡圖22 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= m) 剪力圖(kN)500 500 500300 300 300 300 300 變形計算簡圖 變形圖(mm)24經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1400123/12= 105mm4； W = 1400122/6 = 104mm3；模板自重標準值G 1k== kN/m；25新澆筑砼自重標準值G 2k=24= kN/m；鋼筋自重標準值G 3k== kN/m；永久荷載標準值G k= G1k+ G2k+ G3k= kN/m；振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值Q 2k=2= kN/m；(1) 計算撓度采用標準組合： q=；(2) 計算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=； 由可變荷載效應控制的組合： q1=(+) =； 由永久荷載效應控制的組合： q2=(+) =；σ ＝ M/W [f]其中：W 面板的截面抵抗矩，W =10 4mm3； M 面板的最大彎矩(N支撐梁均布荷載計算：(1) 計算彎矩和剪力采用（考慮支撐梁自重）：q = += kN/m；(2) 計算撓度采用（考慮支撐梁自重）：q = += kN/m；最大彎矩 M = 2==最