【正文】 江盆地西部。礦井飲用水源取自第四系含水層；生產(chǎn)、井下消防灑水及部分生活用水（非飲用水）取自礦井水處理站；工業(yè)場(chǎng)地污廢水經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)排到二道河子。本井田所屬的東榮礦區(qū)共劃分為四個(gè)井田，其中東榮二礦（）、東榮三礦（）已建成投產(chǎn)。～，～，年平均相對(duì)濕度61～70%，～，最大風(fēng)速可達(dá)24m/s，風(fēng)向多偏西風(fēng)。 礦區(qū)水文、氣候條件井田內(nèi)無(wú)較大河流，只有二道河子在井田北部邊界外穿過(guò)。井田西南距福利屯32km，經(jīng)福利屯到雙鴨山市40km。20′～131176。30′，北緯46176。國(guó)鐵福前鐵路于井田南部邊緣外2km處通過(guò)，交通較為方便。近年來(lái)，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，修筑了一些排水溝渠，濕地面積稍有縮小。每年十月至翌年五月為凍結(jié)期，～。 水源及電源礦區(qū)供電，設(shè)計(jì)礦井2回60kv電源，均引自東榮二礦區(qū)域變電所。 井田地質(zhì)特征 區(qū)域地質(zhì)1. 地層本區(qū)位于集賢煤田的東南部，為一全隱蔽區(qū)。由于受東西向壓應(yīng)力的作用及新華夏系構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)作用，該盆地形成了一系列的軸向北北東的富錦、綏濱—集賢、佳木斯等隆拗相間排列的隆起帶與拗陷帶，同時(shí)產(chǎn)生了不同序次和不同方向的斷裂構(gòu)造。局部地段由于斷裂影響形成急傾斜帶。F8牽引褶曲位于F8斷層兩側(cè)，由F8斷層兩盤(pán)相互扭動(dòng)產(chǎn)生。 巖漿巖井田內(nèi)巖漿巖活動(dòng)微弱，無(wú)大的侵入巖體和噴出巖，僅于鉆孔中見(jiàn)有厚度不大的淺層侵入巖體，巖性為輝長(zhǎng)—閃長(zhǎng)玢巖，呈巖脈侵入于煤系下部層位的裂隙中，對(duì)煤層無(wú)影響。只有F7斷層附近煤層傾角達(dá)40176。井田內(nèi)煤層屬穩(wěn)定～不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單～復(fù)雜，一般含1～2層夾矸，局部達(dá)3～4層，各煤層特征詳見(jiàn)表1—1。 地質(zhì)勘探程度本井田為一全隱蔽區(qū)，呈一單斜構(gòu)造，同時(shí)發(fā)育較多斷層。在地質(zhì)構(gòu)造方面，查明了向背斜構(gòu)造和主要斷層，對(duì)落差大于30m的斷層已查明或基本查明。(1) 上部含水層：全區(qū)發(fā)育，厚度100～110m，上部以中，粗砂及礫砂等組成，含水性和透水性好，m，～，均為孔隙承壓水。2. 煤系裂隙含水帶煤系裂隙含水帶，根據(jù)裂隙發(fā)育程度，埋藏深度、含水性、透水性等因素，可分為風(fēng)化裂隙含水帶、亞風(fēng)化裂隙含水帶和弱裂隙含水帶。m。 斷層帶的富水性和導(dǎo)水性井田內(nèi)斷裂發(fā)育，以壓扭性斷裂為主，壓扭性斷裂導(dǎo)水性和富水性很微弱。第四系上部隔水層一般為8～10m；下部隔水層為8～16m，埋深100～130m，兩隔水層均為亞粘土和粘土層，具有良好的隔水性能。“天窗”范圍內(nèi)，第四系和煤系的富水性好、透水性強(qiáng)。 井田水文地質(zhì)類(lèi)型本含煤地層主要巖性由各種粒級(jí)的砂巖組成。排泄條件良好。 預(yù)計(jì)礦井涌水量根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的涌水量數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)礦井先期開(kāi)采地段內(nèi)正常涌水量為462m3/h，最大涌水量為721m3/h。因本井田淺部為各煤層露頭，深部為16號(hào)煤層900m等高線垂直投影?？鄢_(kāi)采困難的呆滯煤量、防水煤柱、斷層煤柱、工業(yè)場(chǎng)地煤柱和井筒煤柱，以及開(kāi)采損失煤量后，450～。每班工作8h，每天凈提升時(shí)間為14h。井田內(nèi)除F7派生褶曲較大外，其它褶曲構(gòu)造對(duì)煤層開(kāi)采影響不大。井田內(nèi)煤層對(duì)比可靠，煤層層數(shù)、結(jié)構(gòu)和可采范圍已查明。2. 按礦井服務(wù)年限與井型關(guān)系進(jìn)行分析，則礦井及一水平上山部分（450m以上）服務(wù)年限按不同井型計(jì)算，其結(jié)果見(jiàn)表2—2。而后，當(dāng)采區(qū)進(jìn)入構(gòu)造較復(fù)雜的南北兩翼邊界塊段時(shí)，需由二個(gè)采區(qū)保證礦井產(chǎn)量。因此， Mt/a。由此，造成礦井初期投資過(guò)大，建井工期過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)由于配采采區(qū)地質(zhì)條件差，使得礦井的生產(chǎn)穩(wěn)定性差。表2—4 不同井型時(shí)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào) 井型方案比較內(nèi)容1井筒個(gè)數(shù)2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2個(gè)立井、3個(gè)暗斜井2采區(qū)個(gè)數(shù)1123回采工作面數(shù)及裝備2/高檔1/刨煤機(jī)綜采2/刨煤機(jī)綜采、高檔4井巷工程量（m）5萬(wàn)噸煤掘進(jìn)率（m/萬(wàn)t）6礦井建成工期（月）30305011不同井型時(shí)同時(shí)移交的采區(qū)個(gè)數(shù)及工作面裝備情況如下：(1) ，移交南一上采區(qū)，二個(gè)高檔普采工作面，1118煤層為主力開(kāi)采煤層。2. 。86第3章 井田開(kāi)拓及采區(qū)通風(fēng) 井田開(kāi)拓方案 本井田的特點(diǎn)是1. 第三系地層及第四系沖積層較厚，第四系地層為142～157m，且富含水。4. 井下沿走向劃分采區(qū)的塊段較少。 水平劃分及標(biāo)高1. 開(kāi)采上限及回風(fēng)水平標(biāo)高的確定按防水煤柱高度計(jì)算的結(jié)果，并考慮煤層露頭處風(fēng)氧化帶對(duì)開(kāi)采頂板的影響，以及“天窗”范圍及構(gòu)造情況，暫定本礦井各煤層開(kāi)采上限為175m。井田開(kāi)采下部邊界為900m水平，從開(kāi)采上限至井田下部邊界垂高725m，因此礦井至少以二個(gè)水平開(kāi)采。但首采區(qū)回風(fēng)石門(mén)底板標(biāo)高為190m。(4) 回風(fēng)斜井?dāng)嗝妫夯仫L(fēng)斜井?dāng)嗝孢x擇見(jiàn)圖3—4。(8) 回風(fēng)大巷斷面：回風(fēng)大巷斷面選擇見(jiàn)圖3—8。(12) 主井?dāng)嗝妫褐骶當(dāng)嗝孢x擇見(jiàn)圖3—12。3. 本采區(qū)共有三個(gè)煤層，分別為20下、26。5. 自燃發(fā)火：有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，發(fā)火期為58個(gè)月。頂板管理方式為全部垮法管理頂板。根據(jù)所搜集到的資料地質(zhì)資料顯示，本采區(qū)煤層賦存較穩(wěn)定，構(gòu)造較簡(jiǎn)單，傾角平均17186。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時(shí)要滿(mǎn)足通風(fēng)的特殊要求。(3) 煤層傾角大于的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：1) 回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s；2) 機(jī)電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時(shí)，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，并應(yīng)裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電器；3) 應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。(6) 電硐室必須在進(jìn)風(fēng)流中。采區(qū)通風(fēng)方式主要有三種：輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng)；軌道上山進(jìn)風(fēng)，輸送機(jī)上山回風(fēng)；軌道上山、運(yùn)輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。同時(shí)，；，使進(jìn)風(fēng)溫度增高；，不易管理。3. 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)(1) 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：1) 回采工作面與掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)；2) 風(fēng)流穩(wěn)定。5) 回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠。優(yōu)缺點(diǎn)如下：，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?；，引起煤塵飛揚(yáng)，增加了回采工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵的濃度；同時(shí)，煤炭在運(yùn)輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋?，使工作面氣溫升高?掘進(jìn)通風(fēng) 局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則局部通風(fēng)機(jī)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。圖3—14 采區(qū)掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置 風(fēng)筒的選擇1. 風(fēng)筒直徑能保證最大通風(fēng)長(zhǎng)度時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量能滿(mǎn)足工作面通風(fēng)的要求；2. 在巷道斷面容許的條件下，盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒，以降低風(fēng)阻，減少漏風(fēng)，節(jié)約通風(fēng)電耗；通風(fēng)長(zhǎng)度在200m以?xún)?nèi)，宜選用直徑為400mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度200～500m，宜選用直徑500mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度500～1000m，宜選用直徑800～1000mm的風(fēng)筒。一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。；(4) 風(fēng)門(mén)墻垛要用不燃材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)；墻垛周邊要掏槽，見(jiàn)硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)。前期布置風(fēng)門(mén)數(shù)量為4個(gè)，后期布置風(fēng)門(mén)數(shù)量也為5個(gè)。具體位置和個(gè)數(shù)見(jiàn)附圖1（東榮一礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖），附圖2（東榮一礦后期礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖）。2. 防爆門(mén)防爆門(mén)是防止瓦斯、煤塵爆炸時(shí)毀壞通風(fēng)機(jī)的安全設(shè)施，《規(guī)程》規(guī)定：裝有主要通風(fēng)機(jī)或分區(qū)通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口必須安裝防爆門(mén)。4. 反風(fēng)措施《規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施。第4章 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定通風(fēng)系統(tǒng)和對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵性的第一步，因?yàn)樗鼘?duì)建井的期限、通風(fēng)的可靠性、噸煤電耗、通風(fēng)成本和安全指標(biāo)都有影響。當(dāng)?shù)V井的第一水平離地表較近，小窯分布多，塌陷漏風(fēng)可直通達(dá)地表。采用壓入式通風(fēng)時(shí)，進(jìn)風(fēng)區(qū)漏風(fēng)較大，控制風(fēng)流的設(shè)施不易管理；另外由于采空區(qū)是通過(guò)塌陷區(qū)向外漏風(fēng)，自燃征兆不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3. 壓抽混合式 這種方法是在入風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng)機(jī)，在出風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機(jī)作抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓狀態(tài)，回風(fēng)部分處于負(fù)壓狀態(tài)。通過(guò)對(duì)上述主扇工作方法的比較，可知抽出式通風(fēng)方法使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇出現(xiàn)故障時(shí)，井下采空區(qū)瓦斯涌出量減少，安全性較好，故采用抽出式負(fù)壓通風(fēng)。圖4—1 中央并列式2. 對(duì)角式 對(duì)角式是進(jìn)風(fēng)井位于井田走向中央，兩個(gè)出風(fēng)井位于沿傾斜方向的前部、沿走向的邊界附近。圖4—2 對(duì)角式3. 分區(qū)式分區(qū)式是在采取開(kāi)掘風(fēng)井，各采區(qū)獨(dú)立通風(fēng)。另外，該通風(fēng)方式還具有建井工期短、安全生產(chǎn)好，分區(qū)風(fēng)井多，戰(zhàn)場(chǎng)地多，通風(fēng)機(jī)管理分散等特點(diǎn)。見(jiàn)附圖1 計(jì)算和分配礦井總風(fēng)量礦井通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)聯(lián)合下發(fā)的安監(jiān)總煤礦字[2006]819號(hào)文《煤礦通風(fēng)能力核定辦法》，所提供的方法二（由里向外核算法）對(duì)采區(qū)需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計(jì)算。(2) 風(fēng)量計(jì)算原則無(wú)論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個(gè)實(shí)際用風(fēng)地點(diǎn)，按照風(fēng)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，分別計(jì)算出各個(gè)地點(diǎn)的實(shí)際最大需風(fēng)量 ，從而求出該地區(qū)風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風(fēng)量。每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。3) 按采場(chǎng)出勤最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量按采場(chǎng)出勤最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量： 式中：N——工作面最多人數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況本采場(chǎng)最多人數(shù)為28人。備用工作面按上述要求，滿(mǎn)足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度和風(fēng)速等規(guī)定計(jì)算需風(fēng)量，且不低于其回采時(shí)需風(fēng)量的50%。每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量應(yīng)按：(1) 或的絕對(duì)涌出量；(2) 同時(shí)爆破的最多火藥量；(3) 工作面最多出勤人數(shù)和風(fēng)速等因素分別計(jì)算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量。在本采區(qū)k＝(2) 按同時(shí)放炮最多炸藥量計(jì)算風(fēng)量按同時(shí)放炮最多炸藥量計(jì)算風(fēng)量公式式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，根據(jù)情況本掘進(jìn)工作面最大炸藥量為12Kg。根據(jù)上述三項(xiàng)確定出掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端風(fēng)量，最大風(fēng)量為420 ，再考慮掘進(jìn)工作面的長(zhǎng)度和風(fēng)筒漏風(fēng)情況確定掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量。即為(6) 掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量。選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過(guò)30℃，其它硐室溫度不超過(guò)26℃的原則及礦井井下不同硐室配風(fēng)原則，本井下采區(qū)水泵房風(fēng)量為60，水倉(cāng)、變電所風(fēng)量為90，絞車(chē)房風(fēng)量為70火藥庫(kù)風(fēng)量為80。K的取值在礦井產(chǎn)量 T≥，取小值；在 T≤，取大值。表4—6 風(fēng)速表井巷名稱(chēng)允許風(fēng)速m?s1最低最高無(wú)提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)峒專(zhuān)為升降無(wú)聊的井筒風(fēng)橋升降人員和物料的井筒主要進(jìn)、回風(fēng)道架線電機(jī)車(chē)巷道運(yùn)輸機(jī)巷道、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道回采工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)中的巖巷其他人行巷道151210888644沿途漏風(fēng)，特別是風(fēng)流短路，對(duì)通風(fēng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性有家大影響，應(yīng)該盡量減少。表4—7 各地點(diǎn)漏風(fēng)率漏 風(fēng) 地 點(diǎn)允許的漏風(fēng)率/%無(wú)提升設(shè)備的抽出式風(fēng)井有提升設(shè)備的抽出式風(fēng)井無(wú)提升設(shè)備的壓入式風(fēng)井有提升設(shè)備的壓入式風(fēng)井風(fēng) 門(mén)風(fēng) 橋 風(fēng) 墻510101521基本不漏 分配礦井總風(fēng)量在算得的礦井總風(fēng)量Q中，見(jiàn)區(qū)獨(dú)立回風(fēng)的掘進(jìn)風(fēng)量和峒室風(fēng)量，對(duì)剩余的風(fēng)量進(jìn)行大致的分配；各個(gè)回采工作面的風(fēng)量，按照與產(chǎn)量成正比的原則進(jìn)行分配；若有備用工作面，各個(gè)備用工作面的風(fēng)量，按照它在生產(chǎn)時(shí)所需風(fēng)量的一半進(jìn)行分配。本設(shè)計(jì)在風(fēng)量按需分配時(shí)運(yùn)用了礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)，根據(jù)上述風(fēng)速不超限，不低于下限的原則，將總風(fēng)量分配各巷道，即將各個(gè)巷道固定風(fēng)量，從而求得南北兩翼最大阻力路線，根據(jù)最大阻力路線，進(jìn)行增阻調(diào)節(jié)，將巷道內(nèi)的增加的阻力有構(gòu)筑物的加在構(gòu)筑物上，沒(méi)有構(gòu)筑物的加在巷道的阻力上，從而使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)達(dá)到平衡。 計(jì)算井巷通風(fēng)總阻力礦井通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力。(2) 根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)圖繪制礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖，并按照要求酌情簡(jiǎn)化，見(jiàn)前期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4—4，后期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4—5。(4) 在圖上標(biāo)注各個(gè)分支的風(fēng)阻，自然風(fēng)壓和固定風(fēng)量的數(shù)據(jù)，標(biāo)明風(fēng)流方向。(10) 最后在風(fēng)網(wǎng)圖上表明風(fēng)流方向及有關(guān)參數(shù)、通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施。 S——井巷斷面積,m2.3) 風(fēng)速阻力公式：R=αLU/S式中：α——摩擦阻力系數(shù) L——巷道長(zhǎng)度,m。表4—10 容易時(shí)期巷道參數(shù)表起點(diǎn)終點(diǎn)井巷名稱(chēng)斷面形狀支護(hù)形式α*104(N?s2/m4)L(m)U(m)S(m2)S3(m2)3R(N?s2/m8）R’ (N?s2/m8） Q(m3/s)h摩(Pa)v(m/s)備注12副井圓形錨噴350190117主井圓形錨桿35020漏風(fēng)23石門(mén)三心拱錨噴1503201423絞車(chē)房半圓拱錨噴70325風(fēng)窗220清倉(cāng)斜巷半圓拱錨桿