【正文】 氣化爐表 面溫度高 1）爐磚縫隙竄氣 2）爐磚脫落 3）爐磚變薄 4）燒嘴發(fā)生偏流燃燒 5）爐壁測溫電偶誤指示 爐壁超溫，嚴重時爐壁發(fā)生高溫蠕變，爐壁強度減弱 B5 B5 B1 B1 1 ） 表 面 溫 度 監(jiān) 測（ TE107124） 2）壁面溫度超過 410℃ 人工停車 3）人工攜帶便攜式紅外測溫槍巡檢 1 次 /h 建議設(shè)立表面溫度高報警 氣化爐壓 力高 1）氣化爐后工序系統(tǒng)壓力高 2）渣口堵塞 3） 文丘里洗滌器壓差大 4）碳洗塔塔盤阻力大 5）開車升壓導(dǎo)氣期間工藝氣放空閥 PV111， HV105 故障關(guān)閉 1）導(dǎo)致氧流量減少 2）氣化爐超壓 C1 C3 C1 C1 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐系統(tǒng)壓力 2）氣化爐系統(tǒng)設(shè)有四個安全閥，設(shè)定壓力 3）渣口壓差有 PDT106 監(jiān)控，高于 50KPa 報警 4）碳洗塔塔盤定期檢查清洗 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時氣化爐超壓 氣化爐壓 力低 1）放空閥 PV111 突然誤開 2）后序系統(tǒng)壓力突然降低 3）泄漏 降壓太快容易造成爐磚脫落 C5 C5 C1 C5 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐壓力 2）大量泄漏時考慮停車 降壓太快容易使氧量突然增加，嚴重時造成氣化爐過氧 1）氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 2 ） 采 用 多 點 煤 漿 流 量FT101A/B/C 監(jiān) 測 、 報 警（ 24m3/h）、跳車（ 12m3/h） 3） CCTV 監(jiān)控爐頭煤漿管線大量泄漏時緊急停車 反應(yīng)物料煤漿或氧氣突然之間中斷 煤漿中斷有造成氣化爐過氧的危險 氣化爐液 位 1）氣化爐排水不暢 1）氣化爐工藝氣帶水 C1 C5 C1 C1 1 ） 液 位 高 于 80% 報警 29 高 2）激冷水量過大 3）假液位 2）浸泡損壞爐磚 LT103A/B/C 2）氣化爐嚴重排水不暢，考慮減負荷或氣化爐停車 氣化爐液 位低 /無 1）激冷水量過小或中斷 2）氣化爐碳黑水系統(tǒng)故障，導(dǎo)致碳黑水排放量過大 3）鎖渣閥泄漏 4）氣化爐超高溫，蒸發(fā)水量過大 5）氣化爐工藝氣帶水嚴重 6）假液位 1）激冷室以及出口管線工藝氣溫度高 2）無液位時工藝氣竄到液相管道，造成閃蒸系統(tǒng)超壓 D5 D5 D1 D1 1）激冷水流量低（ FT110 50m3/h）時造成氣 化爐聯(lián)鎖停車 2）氣化爐液位低于 20%時鎖渣系統(tǒng)聯(lián)鎖停車 3） 氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 5%聯(lián)鎖關(guān)閉碳黑水切斷閥 XV157 4）氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 30%報警，低于 5%聯(lián)鎖停車 30 公司名稱： 裝置名稱： 日期： 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點： 氣化爐燒嘴冷卻水系統(tǒng) 節(jié)點功能： 冷卻燒嘴 控制參數(shù)： 流量、壓力、溫度 序號 偏差 原因 后果 P A E R 控制措施 建議措施 工藝氣泄 漏到燒嘴冷 卻水系統(tǒng) 1）燒嘴冷 卻水水量不夠 2）燒嘴超期使用，燒嘴頭磨蝕 3）燒嘴霧化不好，火焰上移，燒壞燒嘴頭 1）高壓工藝氣竄到低壓燒嘴冷卻水管線，嚴重時引起爆管 2）泄漏的高溫可燃工藝氣容易著火爆炸 C5 C5 C1 C1 1）通過在線監(jiān)控?zé)炖鋮s水系統(tǒng) CO 含量確定燒嘴是否泄漏，高報警值 20ppm 2）人工 1次 /h 分析燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 含量 3）燒嘴冷卻水水量 FT119 或FT123低于 10m3/h 或兩者之間流量差大于 25m3/h聯(lián)鎖燒嘴冷卻水和氣化爐停車 4）燒嘴冷卻水出口溫度 TT119 A/B/C 大于 60℃ 聯(lián)鎖燒嘴冷卻水和氣化爐 停車 5）燒嘴冷卻水跳車后切斷閥XV11 XV119 關(guān)閉 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測儀靈敏度與可靠性 建議燒嘴冷卻水系統(tǒng)氣水分離罐V3206 A/B 容易形成負壓，取樣時必須在分離罐充氮形成正壓，導(dǎo)致在線分析和人工分析很難準確的檢測出真實的CO 濃度。 問題 18：偶爾出現(xiàn)碳洗塔框架和工藝氣體管道振動 安全對策措施和 建議 HAZOP 分析提出的安全對策措施和建議如下 : 1） 煤漿泵進口閥門操作雙確認制度 ，并 掛禁動牌和警示牌 ； 2） 制定 煤漿管線流量計后泄漏 的 控制措施 3） 建議定期更換 煤漿 泵的易損件 4） 建議 煤漿 泵轉(zhuǎn)速換算流量與流量計流量偏差大時報警 5） 建議參考煤漿流量情況停車檢查燒嘴或管道 6） 建議參考爐溫、工藝氣組分、燒嘴冷卻水 CO 泄 漏在線監(jiān)測及氣化爐發(fā)氣量考慮氣化爐是否停車 7） 建議對煤漿管線管托定期進行檢查、防腐和加固，對銹蝕嚴重的螺栓進行更換 8） 建議定期檢查和清理超高壓氮氣的單向閥 9） 建議每周期檢查 1 次煤漿泵變頻器信號控制接地線 10） 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測儀靈敏度與可靠性 11） 建議更多配備氧報警儀 12） CO 報警儀、氧報警儀出現(xiàn)故障時應(yīng)及時更換，應(yīng)保證報警儀的數(shù)量和質(zhì)量 13） 建議氧管線巡檢時必須佩帶氧報警儀 14） 建議提高 氣化爐 熱電偶的壽命 15） 建議設(shè)立 氣化爐 表面溫度高報警 16） 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止 閥門故障時氣化爐超壓 17） 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測儀靈敏度與可靠性 20 18） 建議燒嘴冷卻水系統(tǒng)氣水分離罐 V3206 A/B 容易形成負壓，取樣時必須在分離罐充氮形成正壓（稀釋作用），導(dǎo)致在線分析和人工分析很難準確的檢測出真實的 CO 濃度。 問題 16：由于 V3209 在釋放沖洗水的過程中吸入大量空氣，鎖斗罐泄壓的過程中，溶解在渣水中的微量 /少量可燃氣體通過泄壓管泄放到?jīng)_洗水罐 V3209，在沖洗水罐上方氣相空間有可能形成爆炸性混合氣體。但是，由于裝置的操作壓力高、閥門大，使用時間長以后容易產(chǎn)生泄漏，處理比較難控制。 問題 3： PV111 一旦出現(xiàn)故障很容易 引起 氣化爐 超壓，建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時氣化爐超壓。本次應(yīng)用 HAZOP 分析方法對 水煤漿氣化工藝的分析，發(fā)現(xiàn)的問題有： （ 1）設(shè)計方面的問題 問題 1：燒嘴冷卻水 系統(tǒng)氣水分離罐 V3206 A/B 容易形成負壓，取樣時必須在分離罐充氮形成正壓（稀釋作用），導(dǎo)致在線分析和人工分析很難準確的檢測出真實的 CO 濃度。 嚴重時 閃蒸罐超壓破裂， 工藝 氣泄漏 。 （ 2）工 藝氣泄漏 造成工藝氣泄漏的原因有工藝氣管道超溫蠕變，強度減弱；工藝氣壓力高；工藝氣管道的 內(nèi)部 H2S 腐蝕 和 外部氧腐蝕 ， 磨蝕 ， 支架脫落造成 的 振動 ， 檢修過程中的焊點未經(jīng)試壓 等等。 氣化爐內(nèi)檢維修過程中的 危害主要有高處墜落、中毒、機械傷害、窒息和燙傷等；同時對開工過程中氣化爐內(nèi)產(chǎn)生過氧的情況進行了分析。 3）檢維修過程 HAZOP 分析，包括檢維修期間氣化爐內(nèi)作業(yè)產(chǎn)生的高處墜落、中毒、機械傷害、窒息、燙傷等。 本次HAZOP 分析的 資料包括兩個方面： 一是準備用于控制 HAZOP 項目實施的 項目管理資料，包括： ? 項目 工作 計劃； ? HAZOP 分析 項目 的目標 與 策略； ? 項目管理實施細則； ? HAZOP 分析 項目實施程序 ； ? 培訓(xùn)材料、會議記錄管理、資料管理等。 HAZOP 分析 范圍 本次 HAZOP 分析范圍包括：水煤漿氣化裝置正常生產(chǎn)工藝流程，開停車程序 ，檢維修程序 等。這些風(fēng)險是根據(jù)整個石化行業(yè)經(jīng)常發(fā)生的事故推斷出來的，因此具有可靠性。風(fēng)險是描述系統(tǒng)危險程度的客觀量。 HAZOP 分析過程 HAZOP 分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險，識別出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差原因、后果及控制措施等進行分析。如 對“時間 +異?！保龑?dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥?； 對“位置”、“來源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€”； 對“液位” 、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過量”就是指“高”。 （ 1）通用的引導(dǎo)詞 HAZOP 常用引導(dǎo)詞及其意義 （ 2）常用的 HAZOP 分析工藝參數(shù) 流量；溫度；時間； PH值；頻率；電壓；混合；分離；壓力；液位；組成；引導(dǎo)詞 含義 說明 No（空白） 對設(shè)計意圖的否定 設(shè)計或操作要求的指標 或事件完全不發(fā)生 Less（減量） 數(shù)量減少 同標準值比較，數(shù)值偏小 More（過量） 數(shù)量增加 同標準值比較，數(shù)值偏大 Part of（部分） 質(zhì)的減少 只完成即定功能的一 部分 As Well As（伴隨） 質(zhì)的增加 在完成即定功能的同時， 伴隨多余事件發(fā)生 Reverse（相逆） 設(shè)計意圖的邏輯反面 出現(xiàn) 與 設(shè)計要求完全相反的事或物 Other Than（異常） 完全代替 出現(xiàn) 與 設(shè)計要求不相同的事或物 3 速度；粘度；信號；添加劑；反應(yīng)。 安全措施：指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果（如報警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等）。 偏差：分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常是 “ 引導(dǎo)詞 +工藝參數(shù) ” 。 操作步驟：間隙過程的不連續(xù)動作，或者是由 HAZOP 分析組分析的操作步驟；可能是手動、 自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同。方法的本質(zhì)是由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié) 點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。 為此，中石化 X 研究院 評價室與公司裝置技術(shù)人員組成 HAZOP 分析小組，對公司水煤漿氣化 工藝 進行了 HAZOP 分析， 并 采用風(fēng)險矩陣對 HAZOP分析出的危險進行了風(fēng)險評估。 1 某某 公司 合成氨氣化裝置 HAZOP 培訓(xùn)教材 二零零 X 年 X 月 X 日 2 目 錄 前言 ................................................................1 1 水煤漿氣化裝置工藝流程簡介 ...........................................2 2 HAZOP 分析方法介紹 ...................................................1 HAZOP 方法 ............................................................ 1 HAZOP 術(shù)語 ........................................................ 1 引導(dǎo)詞及偏差確定方法 .............................................. 2 HAZOP 分析過程 .................................................... 3 風(fēng)險評估技術(shù) ......................................................... 4 風(fēng)險 的定義 ........................................................ 4 HAZOP 風(fēng)險評估 .................................................... 4 3 HAZOP 分析 ..........................................................7 HAZOP 分析目標 ........................................................ 7 HAZOP 分析范圍 ........................................................ 7 HAZOP 分析資料收集 .................................................... 7 HAZOP 分析小組 ........................................................ 8 HAZOP 分析節(jié)點劃分 .........