【正文】 量分析儀，氧含量分析儀的適用范圍（大量水蒸氣存在）及分析需要花費的時間等還需要進(jìn)一 19 步的確定。 問題 6： PID 圖沒有標(biāo)明 P3201A/B 泵本體遠(yuǎn)傳壓力 （ 3）設(shè)備方面的問題 問題 7：燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測儀靈敏度與可靠性差； 問題 8： 車間內(nèi) 便攜式氧氣、一氧化碳報警器使用的問題（壽命短、數(shù)量少） ； 問題 9： 下鎖渣閥泄漏率較大，可靠性較差； 問題 10：烘爐過程中從另外一臺正在運行的氣化爐系統(tǒng)泄漏工藝氣到正在烘爐的氣化爐，現(xiàn)存的措施有單道手動閥和單道控制閥。 問題 2：現(xiàn)場 設(shè)置可燃?xì)怏w（ CO、 H2）監(jiān)測報警儀 和 有毒氣體（ H2S）監(jiān)測報警儀并將信號遠(yuǎn)傳至 CCR，并未設(shè)置 CO 有毒氣體監(jiān)測報警儀。 水煤漿氣化裝置存在的問題 危險與可操作性（ HAZOP）分析是最系統(tǒng)、全面的工藝設(shè)計方案審查、工藝危險性分析方法。 （ 3）高壓竄低壓 碳洗塔排水過大，加水過少，送往氣化爐的水量過大或排水管線泄漏等都會使 高壓 氣 竄低壓 ， 導(dǎo)致閃蒸系統(tǒng)的超壓， 閃蒸罐內(nèi)部擋板 的 損壞， 使 設(shè)備 產(chǎn)生 振動和罐壁 的 減薄。 氣化爐過氧會導(dǎo)致氣化爐的超溫，嚴(yán)重時將導(dǎo)致氣化爐甚至碳洗塔的爆炸，造成 氣化爐耐火磚、下降管損壞，洗滌塔內(nèi)件損壞，嚴(yán)重時氣化爐、洗滌塔本體損壞并威脅現(xiàn)場人員的生命安全。 氣化爐系統(tǒng) HAZOP 分析結(jié)果 見下表， 具體 整個工藝的HAZOP 分析結(jié)果可見附件 1 同時專門對裝置開停車 過程氣化爐內(nèi)過氧 、 氣化爐內(nèi) 受限空間 檢維修 作業(yè)等程序進(jìn)行了 HAZOP 分析。 8 HAZOP 分析 小組 人員組成 姓名 單位 職務(wù) /職稱 郵箱 電話 組長 安全評價研究室 /工程師 高級 HAZOP 專家 安全評價研究室 /高級工程師 記錄員 安 全評價研究室 /助理工程師 安全評價研究室 /助理工程師 工藝工程師 煤氣化裝置主管 /化工工藝高級工程師 安全工程師 煤氣化裝置安全技術(shù)助理 /注冊安全工程師 儀表工程師 合成氨部儀表主管 /儀表工程師 設(shè)備工程師 煤氣化裝置設(shè)備主管 /設(shè)備工程師 9 HAZOP 分析 節(jié)點劃分 1）水煤漿氣化裝置生產(chǎn)工藝流程 劃 分的節(jié)點有： ? 煤漿給料泵 及其管線； ? 氧氣管線； ? 氣化爐及其管線； ? 氣化爐燒嘴冷卻水系統(tǒng) ； ? 碳黑水系統(tǒng) ； ? 灰水系統(tǒng) ； ? 鎖斗系統(tǒng) ； ? 冷凝液系統(tǒng) ； ? 燃 料氣系統(tǒng) ； 2）開停車過程 HAZOP 分析，尤其針對開停車過程可能出現(xiàn)的過程狀況。重要的圖紙 與 數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)在分析會議之前分發(fā)到每個分析人員手中。政府管制，媒體和公眾關(guān)注負(fù)面后果 5 3 人以上死亡； 10人以上重傷 一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在 500 萬元及以上；失控火災(zāi)或爆炸 長期嚴(yán)重的環(huán)境污染；大范圍的 損害，觸犯法律或超過法規(guī)限值 國際影響 低 風(fēng) 險 中 風(fēng) 險 高 風(fēng) 險 7 3 HAZOP 分析 HAZOP 分析 目標(biāo) 對 HAZOP 分析方法進(jìn)行深入的調(diào)研和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合反應(yīng)物料、工藝設(shè)計和操作性等方面的資料，對水煤漿氣化工藝進(jìn)行系統(tǒng)的 HAZOP 分析 ， 系統(tǒng)的 、 全面的 找出工藝和操作上存在的問題， 提出相應(yīng)的工藝控制措施 ，保證該工藝 安全平穩(wěn)的運行。在風(fēng)險矩陣中，后果從人員、資產(chǎn)、環(huán)境和聲譽等 5 個等級四個方面進(jìn)行評估；而在可能性方面從行業(yè) 內(nèi)未發(fā)生、行業(yè)內(nèi)有發(fā)生、事故在本公司發(fā)生過、本公司每年都發(fā)生過幾次和在本裝置內(nèi)每年都發(fā)生幾次等 5 個方面。 在工業(yè)系統(tǒng)中， 風(fēng)險是指特定危害事件發(fā)生的概率（ Probability）與后果（ Consequence）的結(jié)合。 用引導(dǎo)詞來描述要分析的問題可以確保 HAZOP 方法的統(tǒng)一性，同時能夠?qū)⒁治龅膯栴}系統(tǒng)化，應(yīng)用一套完整的引導(dǎo)詞，可以導(dǎo)出每個具有實際意義的偏差，而不致被遺漏。對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改，因為有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨 +壓力”，或者有些偏差的物理意義不確切，應(yīng)拓展引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵。確定偏差最常用的方法是引導(dǎo)詞法，即：偏差 = 引導(dǎo)詞 + 工藝參數(shù)。后果分析時假定發(fā)生偏差時已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。 工藝指標(biāo)：確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件 。 HAZOP 術(shù)語 分析節(jié)點：或稱工藝單元，指具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。 （ 1）氣化單元 （ 2）碳洗單元 （ 3）閃蒸單元 （ 4）灰水系統(tǒng) （ 5）燒嘴冷卻水系統(tǒng) （ 6）鎖斗系統(tǒng) 1 2 HAZOP 分析方法介紹 HAZOP 方法 危險與可操作性 （ HAZOP） 分析方法是一種用于辯識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。 鑒于水煤漿氣化裝置的高危險性，中國石化總公司確定對 水煤漿氣化 工藝進(jìn)行 HAZOP 研究， 通過 對 裝置工藝危險性 進(jìn)行全面、系統(tǒng)的 分析， 掌握裝置工藝過程的危險性和隱患 ， 提出相應(yīng)的保護(hù)措施 和解決方案 ，以避免重大工藝危害事故的發(fā)生。水煤氣是 易燃、易爆的 混合性 氣體 ， 存在于裝置的整個生產(chǎn)流程 ， 一旦發(fā)生事故，將對設(shè)備、人員和環(huán)境的安全造成重大影響。設(shè)計以煙煤石油焦為原料制取合成氨原料氣（ CO+ H2）。分析組對每個有意義的偏差都進(jìn)行分析，并分析它們的可能原因和后果。 工藝參數(shù)：與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、 2 濃度、 PH 值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量等。 后果：偏差所造成的結(jié)果。 引導(dǎo)詞及偏差確定方法 對 于每一節(jié)點， HAZOP 分析組以正常操作運行的工藝參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，分析運行過程中工藝參數(shù)的變動（即偏差），這些偏差通過引導(dǎo)詞和工藝參數(shù)引出。對于概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量 +反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者說是指生成了大量的產(chǎn)品。而且，當(dāng)將引導(dǎo)詞用于對操作規(guī)程進(jìn)行分析時也應(yīng)按照這種規(guī)則。風(fēng)險可表示為事件發(fā)生概率及其后果的函數(shù)： R=f（ p， c） 式中， p 為事件發(fā)生的概率； c 為事件發(fā)生的后果。與傳統(tǒng)的 HAZOP 相比， HAZOP 風(fēng)險評估在傳統(tǒng)的分析基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)險矩陣，利用事故的后果嚴(yán)重等級和事故發(fā)生頻 5 率等級在風(fēng)險矩陣中計算事故的風(fēng)險等級。政府管制，公眾關(guān)注負(fù)面后果 4 1 到 2 人死亡或喪失勞動能力；多人重傷 直接經(jīng)濟(jì)損失 100萬元 以上； 3 套 以上裝置停車 ；區(qū)域內(nèi)火災(zāi)，閃爆 短期嚴(yán)重的環(huán)境污染；需要采取措施恢復(fù)；一段時間超過法規(guī)限值 國內(nèi)影響。對所有相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，使分析盡可能的建立在準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，同時也對評估的邊界進(jìn)行了限定。ID)； ? 工藝流程圖 (PFD)； ? 裝置崗位操作規(guī)程； ? 設(shè)備數(shù)據(jù)表； ? 管道數(shù)據(jù)表； ? MSDS 數(shù)據(jù) （見附件 2） 。分析中，發(fā)現(xiàn)了裝置設(shè)計和操作中存在的 19 個問題，并給出了 31 條建議措施。 11 （ 1） 氣化爐系統(tǒng) HAZOP 分析結(jié)果 公司名稱： 裝置名稱： 水煤漿氣化裝置 日期： 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點： 氣化爐系統(tǒng) 節(jié)點功能： 煤漿氣化 控制參數(shù)： 氣化爐溫度、壓力、液位、表面溫度 序號 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 氣化爐溫 度高 氧 /碳比偏高 1）損壞爐磚 2）損壞氣化爐內(nèi)件 3）過氧前兆 C2 C5 C1 C1 1）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時 10 秒； 延時 5 秒）停車 2） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 建議提高熱電偶的壽命 煤漿濃度偏低 1）分析頻次 1次 /8h（粒度、黏度、濃度、密度） 2）煤漿管線上的沖洗水閥上盲板 3）在制漿區(qū)所有沖洗水閥 是雙道閥，中間加導(dǎo)淋（常開）； 4）巡檢， 1 次 /h 5）棒磨機(jī)煤漿分析 1 次 /4h 6)氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 燒嘴霧化不好 1）定期對灰渣殘?zhí)歼M(jìn)行取樣分析 2）燒嘴壓差 PDT105 監(jiān)測 3）監(jiān)測氣化爐工藝氣組分（ CO CH4）和發(fā)氣量 12 4） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 氣化爐溫 度低 1）氧 /碳比低 2）氧純度不夠 爐膛結(jié)渣，嚴(yán)重時氣化爐渣口壓差增加，堵塞爐口 E1 E1 E1 E1 1）氧 /碳比低于 報警 2）空分系統(tǒng)有氧氣純度在線監(jiān)測儀 3)氣化爐溫度低于 1200℃ 報警 TE103/104/105/106 氣化爐表 面溫度高 1）爐磚縫隙竄氣 2）爐磚脫落 3）爐磚變薄 4）燒嘴發(fā)生偏流燃燒 5）爐壁測溫電偶誤指示 爐壁超溫，嚴(yán)重時爐壁發(fā)生高溫蠕變，爐壁強度減弱 B5 B5 B1 B1 1 ） 表 面 溫 度 監(jiān) 測（ TE107124） 2）壁面溫度超過 410℃ 人工停車 3）人工攜帶便攜式紅外測溫槍巡檢 1 次 /h 建議設(shè)立表面溫度高報警 氣化爐壓 力高 1）氣化爐后工序系統(tǒng)壓力高 2）渣口堵塞 3）文丘里洗滌器壓差大 4）碳洗塔塔盤阻力大 5）開車升壓導(dǎo)氣期間工藝氣放空閥 PV111， HV105 故障關(guān)閉 1）導(dǎo)致氧流量減少 2）氣化爐超壓 C1 C3 C1 C1 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐系統(tǒng)壓力 2）氣化爐系統(tǒng)設(shè)有四個安全閥，設(shè)定壓力 3）渣口壓差有 PDT106 監(jiān)控，高于 50KPa 報警 4）碳洗塔塔盤定期檢查清洗 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時氣化爐超壓 氣化爐壓 力低 1）放空閥 PV111 突然誤開 2）后序系統(tǒng)壓力突然降低 3）泄漏 降壓太快容易造成爐磚脫落 C5 C5 C1 C5 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐壓力 2）大量泄漏時考慮停車 降壓太快容易使氧量突然增加，嚴(yán)重時造成氣化爐過氧 1）氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 2 ） 采 用 多 點 煤 漿 流 量 13 反應(yīng)物料煤漿或氧氣突然之間中斷 煤漿中斷有造成氣化爐過氧的危險 FT101A/B/C 監(jiān) 測 、 報 警（ 24m3/h）、跳車（ 12m3/h） 3） CCTV 監(jiān)控爐頭煤漿管線大量泄漏時緊急停車 氣化爐液 位高 1）氣化爐排水不暢 2）激冷水量過大 3）假 液位 1）氣化爐工藝氣帶水 2）浸泡損壞爐磚 C1 C5 C1 C1 1 ） 液 位 高 于 80% 報警LT103A/B/C 2）氣化爐嚴(yán)重排水不暢，考慮減負(fù)荷或氣化爐停車 氣化爐液 位低 /無 1）激冷水量過小或中斷 2）氣化爐碳黑水系統(tǒng)故障，導(dǎo)致碳黑水排放量過大 3）鎖渣閥泄漏 4）氣化爐超高溫，蒸發(fā)水量過大 5）氣化爐工藝氣帶水嚴(yán)重 6）假液位 1）激冷室以及出口管線工藝氣溫度高 2）無液位時工藝氣竄到液相管道，造成閃蒸系統(tǒng)超壓 D5 D5 D1 D1 1）激冷水流量低（ FT110 50m3/h）時 造成氣化爐聯(lián)鎖停車 2）氣化爐液位低于 20%時鎖渣系統(tǒng)聯(lián)鎖停車 3） 氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 5%聯(lián)鎖關(guān)閉碳黑水切斷閥 XV157 4）氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 30%報警，低于 5%聯(lián)鎖停車 14 （ 2） 氣化爐內(nèi)檢維修過程中的作業(yè)危害分析 有害因素 預(yù)防性措施 頂上事件 減緩性措施 結(jié)果 氣化爐內(nèi)搭設(shè)腳手架質(zhì)量差 作業(yè)許可（設(shè)備交出單 \高處作業(yè)許可證 \進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證 \臨時用電作業(yè)許可證）檢驗合格 高處墜落 安全帶 (人員未帶安全帶、安全帶質(zhì)量不符合規(guī)范、安全帶佩帶不符合規(guī)范、安 全帶超期使用 ) 高處墜落，人員傷亡 交叉作業(yè)（如爐內(nèi)高壓清洗、更換爐磚、其它檢修作業(yè)） 危險識別 雙人作業(yè)；