【正文】 K2ONa2OSO3上述石膏的SO3含量≥35%，質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T5483－1996“用于水泥中的石膏和硬石膏”的技術(shù)要求，滿足本項目水泥品種的生產(chǎn)需要。調(diào)凝劑本項目擬采用雙峰石膏礦的石膏作為水泥調(diào)凝劑。根據(jù)業(yè)主提供的資料，進(jìn)廠礦渣的化學(xué)成分（%）見表112。石灰石由工廠自行開采，石灰石中Al2O3含量≤%，質(zhì)量符合國標(biāo)GB175－1999“硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥”的技術(shù)要求，滿足本項目水泥品種生產(chǎn)需要。由于上述無煙煤的揮發(fā)分較低，其煤粉燃燒著火溫度將會較高且燃盡時間較長，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)對此加以特殊考慮。無煙煤采用汽車運輸進(jìn)廠，已簽有供貨協(xié)議書。表19SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－硫酸渣鋼渣上述硫酸渣的Fe2O3含量較高，堿含量較低，質(zhì)量滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。兩廠硫酸渣資源十分豐富，滿足本項目完成后全廠生產(chǎn)需要。為控制生料中含炭量，保證預(yù)分解窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，建議進(jìn)廠粉煤灰的質(zhì)量控制指標(biāo)為：≤%，Al2O3含量≥%，K2O+Na2O含量≤%。鋁質(zhì)校正原料本項目擬采用電廠的干排粉煤灰作為鋁質(zhì)校正原料。表17SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－SMAM全礦區(qū)西凡塘綜上所述，廠區(qū)周圍已探明的水泥用粉砂巖礦資源現(xiàn)保有儲量約3350萬t，可供本項目完成后全廠生產(chǎn)使用80年以上；礦石的SiO2含量適中，SM值較高，堿含量偏高，質(zhì)量波動較大，基本滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。2）凡塘粉砂巖礦凡塘粉砂巖礦位于水泥集團(tuán)東南約2km處，隸屬市鎮(zhèn)管轄，交通運輸條件便利。各儲量級別、各類型粉砂巖礦石礦產(chǎn)資源儲量（萬t）詳見表15。其質(zhì)量和儲量情況簡述如下。建議進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制指標(biāo)為：CaO含量≥%，SiO2含量≤%，MgO含量≤%，K2O+Na2O含量≤%；低鈣高鎂夾層和巖溶覆蓋土可酌情搭配混入加以綜合利用。表13表11礦石總量低鈣高硅礦石剝離剔除量剝采比（m3/m3）B級C級B+C級根據(jù)水泥集團(tuán)有限公司要求，總隊于2002年3～4月對萬羅山礦區(qū)水泥原料再次進(jìn)行了擴(kuò)勘地質(zhì)工作，并提交了“省市萬羅山礦區(qū)水泥原料擴(kuò)勘報告”，省國土資源廳于2002年4月以“湘國土資儲認(rèn)字（2002）010號”文審查認(rèn)定上述擴(kuò)勘地質(zhì)報告提交的礦產(chǎn)資源儲量，批準(zhǔn)作為礦山建設(shè)設(shè)計依據(jù)的水泥灰?guī)r礦石現(xiàn)保有B+C級儲量為19247萬t。礦區(qū)內(nèi)最高點海拔標(biāo)高+，最低點海拔標(biāo)高為+。水泥袋散裝比例及產(chǎn)品運輸方式水泥袋散裝比例為:建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項目建設(shè)一條日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬t。土建設(shè)計應(yīng)盡量簡化方案，減少土建工程量，以降低土建造價。（4）盡量選用國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和裝備。（1）本工程總體設(shè)計總的指導(dǎo)思想為“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約投資、提高效益”。國家環(huán)境保護(hù)總局以（環(huán)審【2002】223號文）批復(fù)了《關(guān)于水泥集團(tuán)有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程環(huán)境影響報告書》；為了實施本項目，水泥有限公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司承擔(dān)水泥有限公司（）5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程設(shè)計。公司在職員工1350人，主要產(chǎn)品為水泥熟料和水泥成品。二號窯技改工程（5000t/d）是公司首條開工建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線，該項目在水泥集團(tuán)有限公司的努力和政府相關(guān)部門的支持下，可行性研究報告已經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)（發(fā)改工業(yè)【2004】1080號文），并通過國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境影響報告書審查（環(huán)審【2002】223號文），項目前期各項工作已積極開展。是省建材行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是我國重要的高標(biāo)號水泥制造基地之一?；驹O(shè)計說明書目錄1．總論..........................................................................12．原料與燃料....................................................................233．礦山..........................................................................434．生產(chǎn)工藝......................................................................585．總圖運輸......................................................................706．電氣及生產(chǎn)過程自動化..........................................................747．建筑及結(jié)構(gòu)....................................................................868．給水排水......................................................................899．組織機構(gòu)及勞動定員............................................................9310．財務(wù)評價.....................................................................9411．附件.........................................................................1021．總論水泥有限公司是由中國建筑材料工業(yè)集團(tuán)公司與省國資委共同出資設(shè)立，重組水泥集團(tuán)有限公司的水泥業(yè)務(wù)和優(yōu)良資產(chǎn)，按照國家產(chǎn)業(yè)政策要求，以整合水泥產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，加速推進(jìn)水泥新型工業(yè)化。按照國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和項目實施的具體要求，在水泥有限公司成立后，即向省經(jīng)濟(jì)委員會重新提出本項目的核準(zhǔn)申請，于2007年12月5日省經(jīng)濟(jì)委員會專文（湘經(jīng)投資核【2007】199號文）核準(zhǔn)了水泥有限公司二號窯技術(shù)改造項目，在拆除原有水泥四條濕法水泥生產(chǎn)線的場地內(nèi)，建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸熟料、年產(chǎn)200萬噸水泥的新型干法生產(chǎn)線，并同時配套建設(shè)裝機容量為9000kW的余熱發(fā)電系統(tǒng)。本公司主要生產(chǎn)“”牌硅酸鹽系列水泥，各項品質(zhì)指標(biāo)與技術(shù)性能均達(dá)到優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品實物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。水泥集團(tuán)有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程可行性研究報告；省經(jīng)濟(jì)委員會核準(zhǔn)函以湘經(jīng)投資核（2007）199水泥有限公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院簽署的《工程設(shè)計合同》；水泥有限公司提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料；（2）優(yōu)先采用近年來水泥工業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，并在生產(chǎn)可靠的前提下保證生產(chǎn)系統(tǒng)的高運轉(zhuǎn)率，保證系統(tǒng)的高可靠性和最大程度地節(jié)約能源。除一些國內(nèi)制造條件還不太成熟的關(guān)鍵設(shè)備或部件引進(jìn)外，其余設(shè)備均采用國產(chǎn)、或引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造的產(chǎn)品。（7）采用先進(jìn)、可靠的DCS集散式計算機控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。其中：％、％。水泥袋裝30%，散裝70%。建廠條件石灰質(zhì)原料本項目繼續(xù)采用公司現(xiàn)有萬羅山石灰石礦的石灰石作為石灰質(zhì)原料。該礦已于1967年正式建成投產(chǎn)。各儲量級別、各類型水泥灰?guī)r礦石礦產(chǎn)資源儲量（萬t）詳見表12。SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－礦石貧化前貧化后礦夾石貧化前貧化后進(jìn)廠平均注：礦夾石為全礦礦層與Sg57夾層以4：1搭配而成。1）石灰石礦礦體頂板萬羅山石灰石礦礦體頂板為佘田橋組（D3s）粉砂巖，其與橋組第五段（D2q5）呈整合接觸。表15現(xiàn)保有儲量原保有儲量擴(kuò)勘新增儲量套改歸類編碼B級79174717111bC級22602162044111bB+C級30512902761111b根據(jù)擴(kuò)勘報告提供的數(shù)據(jù)，萬羅山礦區(qū)各品級粉砂巖礦石的平均化學(xué)成分（%）以及2004～2006年水泥集團(tuán)進(jìn)廠粉砂巖的平均化學(xué)成份（%）見表16。凡塘粉砂巖礦于1966年進(jìn)行詳查地質(zhì)工作，以后于1971981989年三次進(jìn)行擴(kuò)勘地質(zhì)工作，最終圈定粉砂巖礦石可采儲量585萬t。建議進(jìn)廠粉砂巖的質(zhì)量控制指標(biāo)為：SiO2含量≥%，SM值≥，AM值≥，K2O+Na2O含量≤%。粉煤灰采用汽車運輸進(jìn)廠，公路運輸距離約80km，已簽訂供貨協(xié)議書。采用汽車運輸進(jìn)廠，公路運輸距離約50km，已簽有供貨協(xié)議書。建議進(jìn)廠硫酸渣的質(zhì)量控制指標(biāo)為：Fe2O3含量≥%。根據(jù)業(yè)主提供的資料，擬用無煙煤的工業(yè)分析（%）和煤灰化學(xué)成份（%）分別見表110和111。粉煤灰由電廠供應(yīng)，汽車運輸進(jìn)廠；，其質(zhì)量符合國標(biāo)GB1596－91“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技術(shù)要求，滿足本項目水泥品種的生產(chǎn)技術(shù)要求。表112來源SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnO質(zhì)量系數(shù)鋼鐵廠－漣源鋼鐵廠上述礦渣質(zhì)量系數(shù)較高，質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T203－1994“用于水泥中的?；郀t礦渣”的技術(shù)要求，可作為本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的活性混合材。汽車運輸進(jìn)廠，公路運輸距離約35km，已簽訂供貨協(xié)議書。公路運輸進(jìn)廠的原料每年運量有：；；；；；；；；。建設(shè)場地本項目擬建廠址位于現(xiàn)有水泥有限公司（）廠內(nèi)，規(guī)劃拆除現(xiàn)有的濕法生產(chǎn)系統(tǒng)，建設(shè)一套完整5000t/d水泥生產(chǎn)線。根據(jù)業(yè)主提供的建設(shè)場地工程地質(zhì)勘測資料可知擬建場區(qū)無區(qū)域性斷裂和全新活動斷裂通過，場地穩(wěn)定性好，適宜本工程建設(shè)?！妫?）最高氣溫163。原料與配料本工程采用石灰石、粉砂巖、粉煤灰和鋼渣（或硫酸渣）四種原料配料，采用白沙和攸縣無煙煤作為熟料燒成燃料：根據(jù)本項目原燃料特性和水泥產(chǎn)品方案生產(chǎn)要求，參照國內(nèi)外窯外分解窯5000t/d生產(chǎn)線的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗，確定配料設(shè)計的熟料率值范圍如下：KH＝177。堆場采用Φ80m圓形預(yù)均化堆場，有效儲存量為26230t；均化后的石灰石由取料機取出經(jīng)膠帶輸送機輸送至原料調(diào)配站的石灰石庫中。堆料機能力為250t/h，取料能力為150t/h。粉砂巖、鋼渣是對原有生料磨磨頭倉進(jìn)行改造，再經(jīng)定量給料機按比例計量后由膠帶輸送機送至原料調(diào)配站底至原料磨膠帶輸送機。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫至220~270℃后全部作為烘干熱源。原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過X－熒光分析儀檢測，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置。窯和分解爐用煤比例為40%~45%和60%~55%，入窯物料的碳酸鈣分解率大于90%。熟料冷卻采用篦式冷卻機。利用燒成窯頭廢氣作為烘干熱源。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計了周全的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。庫底出庫熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機送至水泥粉磨調(diào)配站的熟料庫。水泥調(diào)配站及輸送水泥調(diào)配站設(shè)置四個配料庫，分別儲存熟料、石灰石、石膏、干渣。水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套由輥壓機、13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，每套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為150t/h（），成品細(xì)度3400cm2/kg。水泥散裝庫庫底設(shè)置二套水泥汽車散裝機，每臺散裝機能力200t/h。袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機卸入老線水泥成品庫。使用壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為窯尾預(yù)熱器吹堵，粉煤灰輸送、氣動閥門、脈沖閥及儀表等的用氣氣源。（1）選用國內(nèi)高效可靠的除塵設(shè)備，確保凈化后的廢氣含塵量達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。供配電為便于集中管理與操作，減少電纜敷設(shè)，本工程生產(chǎn)線擬建立4座6kV配電站，再由配電站向各6kV高壓電動機和各6/～。45425 kW其中：高壓電動機:28165 kW（2）計算負(fù)荷為:39654KVA（3）全年耗電量：現(xiàn)場控制站設(shè)置于各電力室，完成順序邏輯控制的起動順序和連鎖關(guān)系，以及開關(guān)量和模擬量數(shù)據(jù)采集、處理，PID回路的控制等。12158m3/d。生產(chǎn)直流消耗水量：需廠區(qū)現(xiàn)有生活、消防系統(tǒng)新增生活供水量：= m3/d，+594= m3/d。生產(chǎn)廢水主要來自儀表冷卻水與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)排污水，水質(zhì)除水溫和渾濁度升高外無其他污染，可直接排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。需要隔熱保溫的屋面采用水泥聚苯板、水泥珍珠巖塊隔熱層或架空隔熱層。潔凈度要求較高的輔助建筑如化驗室、車間控制室等采用地面磚、石材地樓面，控制室及計算機房按功能需要采用防靜電活動地板。（5）樓梯、欄桿：輔助建筑的主樓梯采用鋼筋混凝