【正文】 絲頭加工尺寸（mm） 表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)螺距外露絲扣圈數(shù)22177。施工工藝 工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。30177。抽水時當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別井點水質(zhì)渾濁或周圍翻砂、冒水時，應(yīng)立即關(guān)閉并查找原因進(jìn)行處理?；娱_挖前，應(yīng)將地面建筑垃圾全部清除，基坑頂部3m寬度范圍內(nèi)禁止堆載，3m范圍之外地面堆載要求≤20KPa?；舆吰路艠訒r，應(yīng)充分考慮施工誤差及工作面寬度等因素滿足施工需求放線。基底應(yīng)平整壓實，其允許偏差不超過規(guī)范要求值或設(shè)計值要求。放坡開挖時，每個臺階每層兩邊完成噴射混凝土施工后，再開挖下層中間土體。箱涵間間距小于1m時采用C20砼回填，大于1m時采用3%水泥回填。 隧道引坡?lián)鯄Χ危ê训溃┞访娼Y(jié)構(gòu)采用4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC13C）+5cm中粒式改性瀝青砼（AC16C）+7cm中粒式瀝青砼（AC20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（：12：）+18cm水泥粉煤灰碎石（：12：）+18cm水泥石灰土（4：12：84），在粗粒式瀝青砼和中粒式瀝青砼之間鋪設(shè)玻纖土工格柵。橫向截水溝的設(shè)置詳見圖紙。排水設(shè)計隧道內(nèi)雨水采用邊溝式排水，隧道封閉段及U槽段外側(cè)設(shè)置排水邊溝，邊溝坡度隨隧道坡度，隧道內(nèi)的路面雨水及廢水通過縱、橫坡收集至兩側(cè)的邊溝內(nèi)，然后通過橫向截水溝收集至雨水泵站內(nèi)提升到市政管網(wǎng)排出。隧道外側(cè)墻不允許使用對拉螺栓。縱向水平施工縫處采用鋼邊橡膠止水帶防水，水平施工縫表面應(yīng)鑿毛并清除表面雜物。隧道防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合。變形縫處增設(shè)外貼式橡膠止水帶和中埋式止水帶（變形縫用）、沿著頂板、側(cè)墻和底板兜繞成圈止水，縫間用填縫材料嵌縫。隧道結(jié)構(gòu)防水設(shè)計 本隧道防水等級按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）的地下工程二級防水標(biāo)準(zhǔn)，具體要求：不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面也允許有少量的濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不應(yīng)多余3處，：。 聚硫密封膠應(yīng)符合《聚硫建筑密封膠》（JC/T 4832006）規(guī)定要求。鋼筋 鋼筋采用R235和HRB400鋼筋，凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定：凡直徑＜12mm者，均采用R235熱軋光圓鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定焊條 R235鋼筋采用E43系列焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條。48 / 50目 錄一、工程總說明 2二、土方開挖 8三、鋼筋直螺紋 9四、鋼筋加工 12五、鋼筋焊接 14六、模板 16七、架 子 工 18八、混凝土原材控制 22九、混凝土拌合 23十、混凝土振搗 23十一、防水技術(shù)要求 25十二、回填土技術(shù)要求： 28十三、底基層、基層施工 29十四、瀝青混凝土面層的施工 35 一、工程總說明混凝土 材料強度等級要求 主隧道、匝道、引坡U型槽段主體結(jié)構(gòu)：C40防水砼（內(nèi)摻抗裂防水劑，抗?jié)B等級PP10） 擋土墻、防撞墻、檢修通道：C30砼（與主體一起澆筑時，采用C40砼） 橫向截水溝：C50鋼纖維砼 頂、底板防水保護(hù)層：C20細(xì)石砼 墊層：C20早強砼 邊坡面層：C20砼 防水砼抗?jié)B、抗凍等級要求同一批次澆筑的砼處于兩種抗參的等級要求時，按要求高低的等級實施 防水砼抗凍耐久性指數(shù)DF要求≥80%用于防水砼的材料要求水泥 用于防水砼的水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的低水化熱的硅酸鹽水泥配置耐久性砼，水泥中的C3A含量不超過8%，%，水泥比表面積≤350M2/Kg 砼拌合用水 砼用水應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定 砂、石骨料 石子宜選用加固耐久、粒徑良好的潔凈石子，粒徑應(yīng)為540mm，泵送砼最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4，%，%，%，不得使用堿活性骨料。石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006） 砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、潔凈的中粗砂，%，%，不得使用海砂和人工砂。鋼筋連接器 采用鋼筋等強度直螺紋連接器（或采用焊接，滿足單面焊≥10d，雙面焊≥5d） 路面結(jié)構(gòu) 采用瀝青砼路面?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計隧道主體結(jié)構(gòu)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度≤，迎水面保護(hù)層厚度50mm，背水面保護(hù)層厚度40mm。隧道防水應(yīng)采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水體系相結(jié)合。結(jié)構(gòu)施工縫處采用中埋式止水帶（施工縫用）防水，并要求在施工縫界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥，厚度≥1mm）。自防水采用在混凝土膠凝材料中摻加一定比例（參照產(chǎn)品說明書）的聚和物纖維膨脹劑，外防水采用在砼表面外貼2mm聚氯乙烯防水卷料在變形縫處做重點防水處理，變形縫處增加外貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶防水，其中心線應(yīng)與變形縫重合，誤差不得小于10mm。變形縫處在隧道頂板安裝不銹鋼接水盒?？拱螛稑额^與箱涵底砼板接頭（施工縫）防水處理，由伸入底板的樁周沿涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料作加強（用量≥）同時對防水卷料進(jìn)行加固處理。隧道全段內(nèi)側(cè)（靠近中隔墻一側(cè)）設(shè)置帶排水凹槽平石。本隧道設(shè)共設(shè)置3處雨水泵站，詳見隧道泵站工程。 對于基層高于現(xiàn)狀地表部分，應(yīng)首先挖除上層雜填土，換填后采用分層壓實或碾壓進(jìn)行處理，以滿足基層要求。基坑邊坡設(shè)計 基坑安全等級為二級，基坑采用放坡明挖施工，開挖深度5m之內(nèi)采用一級放坡開挖，坡率1：，開挖深度大于5m小于9m時采用二級放坡開挖，第一級開挖深度5m，第二級≤，坡率1：，開挖深度大于9m時，采用三級放坡，每級深度不大于5m，坡率1：，并設(shè)置截水墻。土方開挖前，組織專業(yè)的監(jiān)測隊伍對基坑進(jìn)行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。基坑底如出現(xiàn)超挖，按3%水泥土換填。放線后須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收后方可施工。低于地下水位部分坡面上設(shè)泄水孔φ80mmPVC管，梅花型布置。1為避免對坑底土的較大擾動，若采用機械開挖，只能挖至距基坑底20～30cm位置，剩余土體采用人工或其它方法挖除。50502長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)＋200－50＋300－100＋500－150+1003邊坡設(shè)計要求4表面平整度202050205基底土性設(shè)計要求三、鋼筋直螺紋（一）作業(yè)程序施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 鋼筋端面平頭鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。M233012P=125177。外露絲不準(zhǔn)大于2圈完整絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，即應(yīng)對該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。四、鋼筋加工（一）工作內(nèi)容：鋼筋下料、調(diào)直、彎曲及綁扎（二）質(zhì)量控制要求：加工鋼筋尺寸和角度要準(zhǔn)確，加工過程中要注意安全，按規(guī)范進(jìn)行操作，做到準(zhǔn)確、安全、省時、省力。拉直鋼筋時的卡片要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于2%。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。帶勾的鋼筋禁止上機除銹。鋼筋焊接時，注意兩結(jié)合鋼筋軸線一致，且≤2㎜，單面焊接為≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫寬度≥（d為鋼筋直徑）。電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將所有的孔口打開。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。氧氣瓶與乙炔發(fā)生鋁、易燃、易爆物及其他明火間的距離不得小于10m。六、模板（一）工作內(nèi)容：模板拼裝、打磨、安裝等（二）質(zhì)量控制要求:（1）剛度穩(wěn)定，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各種荷載。 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。 當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時，必須達(dá)到設(shè)計強度的100%方可拆除。整體拼裝模板需要側(cè)立存放時應(yīng)采用牢固支撐加固，防止傾倒。（三）質(zhì)量控制要點：操作人員操作時須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。 （3）在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意放置失手閃失。 （7）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。 （2）凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。支架搭設(shè)構(gòu)造要求鋼管支架搭設(shè)模板支撐架，除對強度、剛度和穩(wěn)定性負(fù)荷計算是安全之外，還應(yīng)從構(gòu)造上滿足以下要求：（1）垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（2）水平剪刀撐：由于本工程架高小于8m，在距頂部、及中間各設(shè)一道水平剪刀撐。（6）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。③不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。滿堂支架四邊與每道頂板下設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐用φ48,中間每4排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置，與立柱可靠連接，與地面傾角45176。（4）用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)為40～65N（7）底托與底板密貼程度、頂托螺旋桿伸出長度。商砼站原材料（河砂、碎石）單獨建倉堆放，單倉面積不得小于500平方米； 砂為（信陽、魯山）河砂，嚴(yán)禁使用機制砂及細(xì)砂；碎石應(yīng)為符合設(shè)計要求的（賈峪或新鄉(xiāng)）青石；水泥應(yīng)為符合設(shè)計要求的（孟電、天瑞等同質(zhì)量）水泥； 粉煤灰應(yīng)按設(shè)計要求同級或高一級別； 外加劑應(yīng)使用聚羧酸和其它外加劑均應(yīng)達(dá)到優(yōu)等；砼澆筑過程中，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)排技術(shù)人員到商砼站值班，檢查已清洗多的石子是否清洗徹底，清洗不合格的返倉重洗，不準(zhǔn)使用泥漿水清洗碎石，及時更換洗碎石用水；檢查外加劑生產(chǎn)廠家、型號是否符合本工程技術(shù)指標(biāo)要求；摻加砼中的外加劑是否過期、有效。嚴(yán)格按照試驗室提供的砼配合比進(jìn)行拌合，保證各集料計量的準(zhǔn)確性，從而使生產(chǎn)出的混凝土能夠和試驗配合比相匹配。當(dāng)攪拌細(xì)砂砼或摻有外加劑的砼時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長12min。（三）質(zhì)量控制要點： 自高出向模板內(nèi)側(cè)倒砼時，其自有傾落高度不得超過2m，不得發(fā)生離析，當(dāng)超過2m時應(yīng)設(shè)串筒、溜管等，超過10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式的間距及其在砼中的振搗時間盡可能均勻一致。混凝土澆筑后，應(yīng)