【正文】 銹鋼制容器。（五） 無損探傷范圍射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。它的最早技術(shù)是以油白色粉末為基礎(chǔ)的探傷技術(shù)，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應用更為廣泛。由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。常用的無損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。圖紙注明有應力腐蝕的容器。（五）設備焊縫熱處理現(xiàn)場組裝設備的焊縫熱處理，應符合產(chǎn)品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB15089“鋼制壓力容器”和GB5023698“現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。（四）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。⑵輻射加熱。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。（二）焊前預熱預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。焊縫的分類壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。換熱器的制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。塔器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。因為設備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設備質(zhì)量和加快建設速度。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；、極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質(zhì)的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。易燃、易爆介質(zhì)。其最高允許濃度（C）＜C≤10mg/m3。⑵高度危害（Ⅱ級）。分類的原則：根據(jù)壓力P、壓力乘容積P*V（單位：），介質(zhì)特性、用途以及設計、制造特點綜合分類；介質(zhì)的毒性程度參照GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級”的規(guī)定，分為四級。根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，非金屬材料的設備也很多。金屬設備中，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在石油化工裝置中也有低溫低壓設備。當設備內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外界壓力時為內(nèi)壓設備，反之為外壓設備。圓筒形設備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術(shù)要求。存儲設備（代號C，其中球罐代號B）這類設備主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、液體、液化氣體等儲存物料的設備。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設備。一、按設備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類反應設備：（代號R）這類設備主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反應過程的容器。石油化工靜置設備安裝工程施工圖預算書編制第一節(jié)、石油化工靜置設備分類石油化工靜置設備（或稱：靜止設備、化工設備、工藝設備、非定型設備、非標準設備）簡稱“靜設備”。大多數(shù)設備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應的；或在介質(zhì)直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學反應過程的設備。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術(shù)要求也比較嚴格。由于使用目的的不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)各不相同。按設備的設計壓力分為：超高壓設備 P≥100mpa高壓設備 10≤P＜100mpa中壓設備 ≤P＜10pma低壓設備 ≤P＜常壓設備 P＜真空設備 負壓在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。聚乙烯生產(chǎn)則要求達100—300Mpa的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。化工煉油設備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質(zhì)接觸，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。非金屬材料可作設備襯里或獨立構(gòu)件。⑴極度危害（Ⅰ級）。其最高允許濃度（C）＜C≤。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。易燃介質(zhì)亦即爆炸危險介質(zhì)，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質(zhì)。屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質(zhì)的貯存容器、易燃或中度危害介質(zhì)的反應器。隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。上述工作內(nèi)容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。二、切割與焊接切割石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。熱處理的意義焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼板的化學成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。焊后熱處理的加熱方法⑴感應加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應力，另外焊縫應力分布已比較復雜，同時金屬也產(chǎn)生內(nèi)應力。容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理。圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質(zhì)的容器有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制作容器的表面，應進行酸洗、鈍化處理。但對于法蘭連接的設備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點而獲得廣泛應用。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。⑷材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優(yōu)先選擇T形接頭部位。（六） 探傷標準焊縫的射線探傷按GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級”進行，其檢查結(jié)果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。按GB15089附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應按GB15089的有關(guān)規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格?？筛鶕?jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。鈍化酸洗后的設備，必須迅速進行鈍化。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。第三節(jié)、石油化工靜置設備制作安裝施工程序及編制施工圖預算書所用定額A、靜置設備安裝施工程序及施工方法由于設備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。一種是分段供貨。一種是分片供貨。施工程序（一） 整體設備安裝熟悉圖紙和安裝技術(shù)資料，了解設備的結(jié)構(gòu)特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術(shù)條件和有關(guān)施工規(guī)范，制定相應的技術(shù)措施（或施工組織設計）設備的檢驗。包括基礎(chǔ)或框架標高和尺寸的復測，經(jīng)驗收合格后劃線定位。⑴機械化施工時吊車的準備與設置。設備吊裝就位。組合整體吊裝的設備應在吊裝前將附屬于設備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結(jié)構(gòu)安裝完畢。統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準備；半成品清點檢查；頭蓋組對焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對；焊接；基礎(chǔ)驗收、設置墊鐵；吊裝機具的準備與設置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無損探傷檢查；內(nèi)件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場等。在預算定額中，不包括此項內(nèi)容，此項費用編制費用時應另行計算。大于80噸的大型設備按施工組織設計另行計算。B、編制施工圖預算的一般說明設備的名稱、規(guī)格及其所屬類型，應以設計文件為準，工藝設備工程量的計算應參照設備規(guī)格表，設備安裝的平面布置圖和安裝祥圖。⑵帶攪拌裝置容器的電動機、減速器、保護罩等安裝?！叭y(tǒng)定額”第五冊靜置設備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程。（二）編制施工圖預算書時，當資料不全時，有關(guān)工程量的計算。低溫現(xiàn)場設備壁厚大于25mm時，焊縫應100%計算探傷量；壁厚小于等于25mm，應按焊縫總長度50%計算。中小型設備3060mm大型設備50100mmC、“全統(tǒng)定額”第五冊靜置設備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程，有關(guān)靜置設備制作、安裝工程的定額說明。安裝與生產(chǎn)同時進行增加的費用，按人工費的10%計算。三、本章定額內(nèi)的容器、塔器、熱交換器制作主體項目均不包括以下工作內(nèi)容：接管、人孔、手孔、鞍座、支座的支座與裝配。設備附屬的梯子、平臺、欄桿、扶手的制作安裝。塔器浮閥、卡子。如設計采用復合鋼板時，按復合層的材質(zhì)執(zhí)行相應定額子目。⑷。⑺當立式容器帶有裙座時，應將裙座的金屬重量并入到容器本體內(nèi)計算。熱交換器制作⑴定額中熱交換器的管徑均按25mm考慮，若管徑不同時可按系數(shù)調(diào)整。二、根據(jù)設備到貨狀態(tài)和現(xiàn)場施工的工作內(nèi)容，定額項目劃分如下：分片、分段設備組裝整體設備安裝塔盤安裝塔內(nèi)襯合金板塔內(nèi)固定件安裝設備填充三、本章定額包括范圍：容器類：各種形狀的空體、內(nèi)帶夾套立式、臥式容器，內(nèi)有冷卻、加熱及其他裝置的容器、帶攪拌裝置的容器以及獨立攪拌裝置設備。立式隔膜電解槽、電除霧器及電除塵器。實際施工采用的吊裝方法和吊裝機具與定額取定不同時，不得調(diào)整定額。五、試壓用水是指按正常情況考慮，不包括對水質(zhì)、水溫有特殊要求時的措施費用。十、脫脂項目包括了通風設備的安裝與拆除。平臺面積每增減10平方米，應按最接近的定額項目進行增減調(diào)整。五、液化氣預熱后熱器具制作按設備及球形罐的不同容量以“臺”計算。八、鋼材半成品運輸項目是指金屬預制場至安裝位置之間的運輸，不適