【正文】 10～204～53～45～105～64～5　　平均溫度（℃）開磨時間（天）備注 　　機磨人工磨 　　20～303～42～3 　　10～204～53～4 　　5～105～64～5 　　平均溫度 　　（℃）開磨時間（天）備注 　　機磨人工磨 　　20～303～42～3 　　10～204～53～4 　　5～105～64～5 ⑵磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 ⑸養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。 ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：：）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。 ⑷石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 施工作業(yè)條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下： ⑴石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。同一單位工程宜采用同批產地石子。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。水磨石施工時廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗，必要時采取有效防護措施，一旦損壞必須立即清理干凈。對于石子、水泥用多少拌多少，嚴禁浪費。安全文明施工嚴格遵守項目部各項管理制度；嚴格遵守國家各項的安全生產法律法規(guī)。 倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要求， 面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應注意的質量問題空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。 運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 ④ 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。 ② 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。 （10）磨光 第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑、無孔隙為度。常溫養(yǎng)護5～7d。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。 （5）鋪設水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。 （6）基層已驗收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現象。作業(yè)條件 （1）墻面抹灰已經完成，各種管線已埋設完畢，地漏口已經遮蓋，無任何預留洞口。（2）石粒：石粒采用石粒直徑5～7mm規(guī)格的白色石子。（3）分格條：分格條應采用3*12mm銅條。 （2）講臺砌筑完畢，找平層施工完畢，按標高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經養(yǎng)護達到設計要求。操作流程及施工工藝 彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光（1）彈分格線 根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線；如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。 （3）拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的體積比例采用1:～1:(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。 （7）試磨 正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。 在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。經酸洗后的面層不得再受污染。 基本項目 ① 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。楞角整齊，防滑條順直。 面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。應認真操作每道工序。所有進場施工人員進入工地必須戴好安全帽。物料機防護門即開即關；嚴禁私開物料機 ；物料機上下料時必須及時關好防護門。水磨石廢漿必須有組織排水且不準隨意地面、墻面開孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無水磨石房間。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。 ⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板， 交設計人定板。 二、工藝流程 ：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。 分格條鑲嵌 ⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 抹石子漿面層 ⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計） 基本項目 ⑴水磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 ⑷踏步、臺階應符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 　B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。 ?、欠指駰l掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。 主要安全技術措施 除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有： A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。 C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。3. 項目部人員安排根據施工現場的分區(qū)對施工現場的管理班子進行調整。. 高峰期計劃每天投入勞動力的人數。上崗前對全體參施員工進行技術交底和重點部位進行現場交底，以保證施工的順利進行。. 對于水磨石地面施工，要求作業(yè)人員必須有熟練專業(yè)的技能。. 做好施工材料的加工